浅谈提升造船安全管理质量的策略

郑建坤

摘 要：造船企业生产环境复杂，起吊、电焊、剪切、机械加工、带电作业、易燃易爆等操作岗位安全隐患多。如果在生产中不能做好安全管理，及时消除安全隐患，那么对生产整体质量势必会造成较大的影响，因此做好安全管理工作具有重要的意义。以生产安全质量与控制实现对生产全过程和全方位的计划、控制和协调，可以保证造船企业生产项目达到既定的质量标准、安全标准和进度标准等目标。

关键词：造船；安全管理；质量

中图分类号：U673.2 文献标识码：A

Abstract： Shipbuilding enterprise production environment is complex and there are security risks in lifting， welding， cutting， machining， live working， flammable and explosive operating positions. If production safety management is not good enough to eliminate security risks in a timely manner， the overall quality of production is bound to a greater impact， so safety management work is of significance to production. To achieve a full range of planning， control and coordination of production process relying on production safety quality and safety control of production process will ensure the shipbuilding enterprises production to achieve the established quality standards， safety standards and the progress of the standard.

Key words： Shipbuilding； Safety management； Quality

1 造船安全管理存在的隐患

1.1 工人安全意识薄弱

船舶生产工人一般学历较低，对于安全生产方面的知识不能有效地掌握，一旦生产中稍有不慎，就可能造成严重的安全事故。由于造船企业生产环境要求较为苛刻，很多机械设备完成不了的工作都交给工人进行操作。部分造船企业为了达到节省成本的目的不对工人进行专门的生产安全培训，也没有采取相应的安全防护措施，生产现场安全管理极为混乱，导致生产工人的安全无法得到有效保障。

1.2 缺乏对生产现场的安全管理

对于造船企业来说，由于生产规模、类型、船舶结构、生产条件等存在差异，安全质量管理也不尽相同，因此在进行目标安全管理时要考虑到其特殊性和复杂性，选择最佳的控制手段进行安全性和耐久性控制。当前很多造船企业安全性和耐久性控制手段存在明显的缺陷，安全性和耐久性控制层面化和肤浅化现象较为严重，缺乏可实施性。很多造船企业不注重基础安全生产管理措施以及内外生产环境条件建设，未能够采取科学系统的控制方法进行安全性和耐久性控制，往往都是沿袭过去单一的规章制度，导致生产安全性和耐久性控制责权不明确，具体操作步骤、操作方式方法等内容亦不明确。

2 提升造船安全管理质量的策略

2.1 建立科学的生产管理制度

为了保证造船企业生产管理有效进行，必须建立系统完善的安全管理机制，实现对生产全过程的科学有效管理与监控。张仕海[1]认为，如果生产管理中缺乏完善的安全管理制度，那么在生产中就缺乏具有可执行性的标准，生产人员、管理人员就无法正常开展工作，严重影响生产进度与生产安全。因此，为了推动造船管理发展，需要制定一系列质量奖惩制度、监管制度等，对于生产表现积极的人员要予以奖励，对于未能够按照安全标准开展工作的人员和部门，就应该按相关条例予以处罚；必须加强生产图纸与实际生产情况的联系，获得真实的第一手现场资料，有效甄别出生产操作中可能存在的安全隐患，并且有针对性地制定应对方案；船舶生产图纸设计、生产组织设计、工程技术方案变更、生产现场管理等内容与安全生产息息相关，各方都应该树立高度的安全责任意识，做好自己的安全工作，尽可能将安全隐患降到最低。

2.2 加强对造船安全质量控制技术的监督

造船整体要求较高，为了达到相关的生产标准应该加强对生产过程的记录，对于生产过程中出现的问题、生产技术难点都应该进行详细的记录，并且上报给相关技术人员及管理人员，从而实现对生产进度、质量的有效控制。根据当前的生产进度与预期生产进度之间的差距，确定下一步的生产计划，以保证生产进度能够按期完成。同时在造船过程中，生产人员不能够未经主管人员批准擅自修改设计方案，需要对方案进行修正时应该组织相关的技术人员以及管理人员共同进行讨论，拿出最佳的设计方案。在生产过程中，生产人员要严格按照生产方案要求以及生产技术标准进行生产，而技术人员要定期到生产现场进行检查，做到及时发现问题、及时上报问题、及时解决问题。在生产中如果遇到突发事件，如方案变更、生产暂停等与生产紧密相连的因素要进行跟进处理。

2.3 完善组织结构，明确组织分工

唐梓文[2]认为，对于造船安全质量管理来说，通过完善组织结构可以细分各负责人的工作职责，从而将整个项目进行细分，并且将安全责任落实到具体的负责人身上。通过这种方式就可以保证主管人员都有自己清楚的工作范围，从而避免因为工作责任交叉带来的扯皮、推卸责任等现象发生。同时根据不同子项目的特点以及类型，对于项目的安全重点难点、薄弱环节进行有力的监控，从而实现对工程安全的有效控制。此外，对于生产有影响的时间都要进行记录，并且进行存档、备案。在生产中应将技术资料、生产材料、生产方案等纳入到统一的安全质量控制体系之中，落实责任人负责机制，从而实现对整体工程的有效监管。管理人员应该切实肩负起现场的安全管理工作，充分发挥自己的管理带头作用，对于破坏生产环境安全的行为及时予以排查，对生产人员未能按照相关安全标准进行生产应及时予以指出，严把生产安全关，发现生产安全问题要及时上报处理。

2.4 完善安全教育培训机制，提高职工综合素质

完善安全教育培训机制是解决当前造船企业存在安全问题的重要方式，也是较为有效的方式。在安全教育中要注重对各层次人员进行安全教育，对于管理、技术人员应该以安全管理方法、技术、防范措施以及应对措施为主，结合造船实际建立完整的生产安全培训方案，将生产现场作为安全培训的课堂，创建安全培训的新环境；对于生产人员要注重基础安全知识培训，使其在安全执行力和安全文化知识的理解方面有明显的提高，形成了一种“我要安全、我会安全”的安全文化氛围。狠抓生产人员安全教育工作，不断创新和完善现有的生产安全管理支撑体系，从而有效地形成全员参与、齐抓共管的安全生产长效机制。

参考文献

[1]张仕海， 朱建元. 论船舶安全质量管理策略[J]. 航海技术， 2004（5）.

[2]唐梓文. 浅谈内河小型造船厂生产管理[J]. 法制与经济， 2015（06）.