脱粒机安全使用与快速维修

一、安全使用

1.使用前一定要全面检查，并作必要的修理

秋收收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动、纹杆是否完好、传动部件等是否有问题及电线有无破损。找出不安全因素并加以排除，切不可带“病”运转。

2.不能随意增大电动机功率或超负荷工作

脱粒用电动机损坏需要更换时，要购买相同功率的电动机，使用大功率电动机很容易出安全事故。

3.不能随意移动和安装

脱粒机移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，不可自己动手。移动电动脱粒机时，必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。

4.安全装置必须齐全

脱粒机及其动力机上的安全装置不能缺少。如传动带一定要有安全防护罩，电动机一定要接地线等，以确保人身安全。

5.参加脱粒的人员要相对固定

使用脱粒机的人，应懂得机械操作和安全知识，要有实践经验。切忌年老体弱者上机操作， 否则很容易发生事故。

6.脱粒时作物喂入要均匀

脱粒机脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量要适当，不可将秸秆成捆喂入，更不能将夹杂的异物与秸秆一起喂入，否则易损坏机件和伤害人身。人的手臂不能伸进喂料口，以防被高速旋转的纹杆打伤，甚至打断手臂。

7.参加脱粒的人数要适当

脱粒人员并非越多越好，人多了，不仅浪费人力，也容易引发意想不到的事故。同时脱粒场所要禁止小孩进入玩耍。

8.防止连续作业时间过长

秋收季节脱粒时，连续作业的时间不宜过长，一般工作5—6小时后，要停机休息，并对脱粒机及其动力机进行安全检查， 使人得到休息，机械得到保养。

9.不能使用自制或淘汰的脱粒机

有人为节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机械与经过严格检验后出厂的脱粒机相比，安全性能很差，故不能使用。

10.作业后保管

当脱粒作业结束，脱粒机不再使用时，应对脱粒机作全面擦洗，置于室内保管，不能扔在地头、场边，任凭风吹雨淋，使机件锈蚀、损坏，留下不安全隐患。

二、常见故障的快速维修

脱粒机具有使用方便工作效率高的好处，因此，当前使用率很高。但是脱粒机也会出现一系列的问题。以下就是脱粒机在使用过程中常会出现的脱谷不良的五种情况，分别对各种情况发生的原因与调修方法简介如下：

1.脱粒不净

⑴原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。

⑵调修方法：

①减少喂入量，均匀喂入。

②正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。

③動力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。

④秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。

2.籽粒清洁度差

⑴原因：风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，造成风扇转速达不到设计指标，或是因风扇皮带轮螺钉的松动，形成带轮空转，不能正常带动风扇旋转；滚筒内作物茎秆进入量太多。

⑵调修方法

①检查风机传动皮带松紧程度，过松应适当调整张紧轮，把皮带轮张紧到适当程度；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。

②减少喂入量或正确地调整喂入间隙。

3.堵塞严重

⑴原因：谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。

⑵调修方法

①适当减少喂入量，并保持喂入均匀。

②检查动力功率是否充足或电压是否过低，以及动力是否合理。同时还需要检查动力传皮带张紧度，是否皮带轮打滑丢转。

③如果滚筒纹杆损坏，应及时修复。

④修复或更换凹板。

⑤调整喂入链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。

4.籽粒破碎过多

⑴原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂入物不均匀或谷物过干、过湿。

⑵调修方法

①检查脱粒间隙是否正确，一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4 毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应进行调整或更换。

②尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。

5.排尘口排出的籽粒过多

⑴原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。

⑵调修方法

①首先检查风扇转速是否符合规定，如不符合要调整，调整时要检查风扇皮带轮直径是否选配得当。

②停机、断电清除凹板孔的堵塞物。

冯国清