焦炉基础顶板埋管施工方法
2016-04-28陈磊
陈 磊
(中国五冶集团有限公司陕西分公司， 四川成都 610066)
焦炉基础顶板埋管施工方法
陈磊
(中国五冶集团有限公司陕西分公司， 四川成都 610066)
【摘要】焦炉基础平台施工中需要埋设数量庞大的煤气管道，包括焦炉煤气下喷管和空气清扫管。为了保证焦炉热负荷均匀，砖煤气道中心距要求非常严格，因此，焦炉煤气下喷管与清扫管的安装位置必须保证达到设计的要求，即底座的安装位置必须严格控制。
【关键词】焦炉基础平台;埋管;专用模具;施工
1工程概况
本文以年产 140万吨焦65孔 WKD6050D型焦炉为例介绍焦炉顶板埋管施工。本焦炉基础顶板顶板预埋管采用DN40焊管作为下喷管、DN50焊管作为清扫管，并用管座及连接件连接其下部，待与地下室加热煤气系统连接。其总体施工具有精度要求高(中心线纵横方向偏差±3 mm,标高偏差±2 mm,垂直度偏差±1 mm),施工工程量大(埋管总量达到4 288套),定位难度大(埋管定位后由土建单位进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序底板模板位移、变形可能性大)等施工特点。同时该工程又具备布置对称性、数据一致性、施工重复性的特点根据以上特点我公司采用专用模具(该模具分为下部模具和上部管架两部分)两次安装的方法进行施工。
2施工顺序
施工顺序见图1。
图1 施工顺序
3施工准备
3.1预埋焊管
在焦炉炉床基础柱浇筑时按图纸标高在每柱柱中心预埋1根L=3 000 mm的DN40焊管。
3.2专用模具制作
3.2.1下部模具
(1)模具固定原理。先利用模具上的固定孔将模具固定在模板上，然后将下喷管和清扫管放在模具上的框架结构内，用螺栓进行固定(其精度由模具的框架结构在制作时控制)。
(2)模具结构。模具由角钢制作而成。
(3)模具长度。根据下喷管个数确定模具尺寸，其长度L=(下喷管个数-1)×下喷管中心距(根据图纸设计确定)+L1(自由长度)。
(4)模具固定。利用模具上的横向对中标记和纵向对中标记，将本模具固定在已经支好的模板上，并用螺栓通过模具固定孔将模具固定在支好的模板上。
(5)下喷管和清扫管底座固定。把下喷管和清扫管放入模具的框架结构(尺寸为下喷管和清扫管底座的轮廓尺寸，下喷管和清扫管内切于框架结构)内，用螺栓进行固定。
3.2.2上部固定架
(1)上部固定架结构。上部固定架由两部分组成，第一部分为支撑架，第二部分为下喷管和清扫管的定位固定架。
支撑架骨架由沿焦炉纵中心线方向的5根角钢组成。角钢焊接在施工时埋设在炉床柱上预埋板的钢筋上，支撑架受力在施工好的炉床柱上。
下喷管和清扫管的定位固定架由垂直于支撑架的角钢焊接构成，并相互构成网络，加固整个固定的强度，其上顶面标高与安装的下喷管和清扫管顶面标高相等，并在角钢上面设置横向及纵向对中标记和焊接定位角钢。
(2)固定原理。支撑架施工完毕后，将焦炉纵中心线和各炭化室墙中心线投射上支撑架上，利用定位固定架上的横向及纵向对中标记进行对中并焊接固定。固定之后原设计在固定架上的定位角钢也随之对下喷管和清扫管的位置进行了精确固定，安装下喷管和清扫管时，其顶面标高与角钢上顶面标高齐平，则对下喷管和清扫管的标高进行了确定。
(3)下喷管和清扫管的安装。固定架安装好后，将下喷管和清扫管的顶面标高与固定架和定位角钢齐平，然后点焊上，即可完成下喷管和清扫管的精确安装。
3.3制作喷管及清扫管
分别按图制作好下喷管及清扫管，并对上管口清理。
3.4确定位置及尺寸
与土建单位移交并核查焦炉中心线及炉端燃烧室中心线、标高、并设置永久或半永久检测(复测)点。
3.5检查土建单位炉床板底部支模情况
要求其底模强度较高、无明显空洞、虚浮等缺陷，任意两点高度差≤10 mm。
3.6标出喷管中心线
以焦炉中心线及炉端燃烧室中心线为基准在炉床底板模板上分别标示出下喷管中心线。
(1)下喷管焦炉纵向中心线须逐一在机焦侧标出，焦炉横向中心线标出机焦侧端部各一组、焦炉中心线附近一组即可。
(2)中心线标示要求清晰、明确、无双线。
(3)标示中心线时其使用的量具必须经过校验并尽可能选用较大的盘尺以避免累计误差。
3.7其他
采用δ1钢板制作部分调整垫铁备用(数量根据实际需要确定)。
3.8在管座及连接件丝扣处涂抹黄油
4施工方法
(1)将下部胎具纵横向刻线分别对准模板上标示的各中线并用自攻螺钉固定。
(2)将管座及连接件中心线刻线分别对正胎具上的纵横中心线刻线后立即用自攻螺钉初步固定。
(3)利用水平尺检查各管座及连接件上端面水平度使其不大于1 mm(使用调整垫铁)。
(4)检查确定各管座及连接件中心线、端面水平度符合要求后紧固自攻螺钉。
(5)拆除胎具进行下一组安装。
(6)重复(1)～(4)项至完成全部管座及连接件安装。
(7)移交土建单位进行钢筋绑扎，其在绑扎钢筋时钢筋必须避开管座及连接件。
(8)土建钢筋绑扎完毕后立即对所有管座及连接件进行复检，对发生位移(中线及标高偏移)的应立即进行矫正。
(9)复检并矫正完毕后将制作好的下喷管与清扫管分别与管座及连接件初步连接；使其上端面标高初步达到要求(2 010 mm±2 mm)。
(10)将上部管架安装在下喷管上并临时固定。
(11)利用支撑管与上部管架之间的硬连接(∟50×50×5角钢或DN40焊管)调整上部管架直线度、水平度，保证其直线度偏差≤3 mm水平度偏差≤2 mm，并使上部架管中线刻线与标示在底板模板上的中心线重合。
(12)利用管座及连接件丝扣调整下喷管与清扫管标高至要求。
(13)将件下喷管与清扫管顶紧上部管架限位块并用扎丝将其与限位块固定牢靠。
(14)再次对上部管架直线度、纵横向位移进行检查调整。
(15)依次重复(8)～(11)项至完成全部安装。
(16)采用∟50×50×5角钢沿焦炉纵向连接全部上部管架(点焊接连接、纵向布置15道)使上部管架形成整体网状结构以加强其刚性。
(17)采用柔性材料(如拆散的石棉扭绳、油毡等)堵塞管座(连接件)与底板模板间的间隙。
(18)用封口胶带封堵全部管口，为保证封堵效果可多缠绕几遍。
(19)移交土建进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应避免振动棒与下喷管及其固定架接触；同时应安排专职人员随时检查(调整)防止浇筑时埋件发生位移。
5结束语
本施工方法可以克服目前在焦炉基础平台施工中因每个底座的安装位置均需要严格测定，由此增加的安装煤气管道工作量，工作效率较低的缺陷，提供一种不仅结构简单、成本低廉、还能同时确定多个底座的安装位置，即能提高底座的安装速度，从而提高了工作效率的一种快速安装焦炉煤气管道底座的施工方法。
【文献标志码】B
【中图分类号】TU755.2+2
[定稿日期]2015-05-07
