模块化制造、顾客亲密度与企业大规模定制

牛 浩

模块化制造、顾客亲密度与企业大规模定制

牛 浩

在经济全球化不断深入发展的今天，科技水平在不断向前进步和发展，社会生产力水平不断提高，市场竞争愈加激烈，消费者的需求由单一变得较为多样。同时，企业外围的政治、社会环境等也发生了非常剧烈的变化，这些变化为市场需求带来了更多的不确定性，对企业的生存和发展提出了新的要求。企业为了提高其在市场中的竞争力，需要引进更加先进的生产技术和管理方法。模块化制造方式能够在满足消费者个性化、定制化需求的同时实现大规模生产。本文从大规模定制能力的角度出发，构建了模块化制造与大规模定制能力之间的关系模型，从产品模块化和工艺模块化两个方面来研究模块化制造对大规模定制能力的影响，同时，提出了顾客亲密度的调节作用。

模块化制造；产品模块化；工艺模块化；大规模定制能力

一、引言

模块化制造是企业获得竞争优势的有效方法之一[1]。国内外许多知名的企业如一汽大众、佳能中国、索尼中国、宇通客车、海尔冰箱等成功的将模块化思想运用的企业的生产过程中，从而获得了巨大的成功。模块化的核心是将一个或多个相对小的，可以分别进行功能设计的系统组建成一个复杂的系统或流程，其中，每个模块的研发和生产是独立于其他模块的，模块的内部包含其信息处理的过程，最后将这些模块通过标准的界面与其他模块进行连接[1]。模块化对企业产品竞争能力的影响体现在多个方面，模块化技术将产品划分为不同的模块，分别对模块进行研发和生产，最终通过模块的交叉组合形成不同的最终产品，提高了企业满足顾客需求的能力，同时，产品族内的众多产品共享通用模块，实现了模块的规模生产。

二、模块化制造

模块化制造是一种基于产品体系的产品生产开发战略，是指制造商按照某一标准(如物理属性等)将复杂产品分解为相对独立的部分，设计并生产出一系列具有通用接口的模块，并模块交由不同的部门或外包给供应商进行高效率的批量生产，然后与能够满足个性化需求的专用模块或零部件通过标准接口与通用模块进行组合，以构成满足多样化需求的产品系列的一种制造方式。模块化制造的实现需要模块化集成商与模块化供应商的密切配合来完成。模块集成商是生产最终产品的企业，由其设计模块的划分原则，并整合不同的模块供应商来生产出最终的复杂产品。模块供应商生产单个模块，该模块通常承载了企业的核心能力，是生产过程中不可缺少的一个环节[2]。

(一)产品模块化

产品模块化是模块集成商在对不同功能或者是不同规格的产品进行功能分析后，设计出一系列的功能不同的模块，然后从中选择不同的模块进行组合，形成一系列不同的产品，满足顾客多样化需求的一种设计方法[3]。从该概念中我们可以看出，产品模块化主要包括了两个过程：一是如何根据所需的功能设计出模块；二是如何根据不同的最终产品选择不同的模块。就具体设计而言，同一系列中的不同产品所需要的模块是一种通用模块，其具备特定的接口或连接规则以保证模块与模块之间有互换性[4]。产品模块化就是在产品的设计阶段即引入模块化的思想，通过该设计方法可以有效解决产品多样性与产品规模化生产之间的矛盾。产品模块化设计与传统的产品设计有较大的区别，表现在以下几个方面：①产品模块化设计的对象是一系列的产品而并非单个的产品。传统的设计方法是针对产品具体的某项功能或者任务，而产品模块化设计通常是系列化的产品所需的模块。②产品模块化设计是一种标准化和组合化设计方法，从而保证了模块的通用性质。③产品模块化设计是从整体到部分，自上而下的进行的，而传统的设计方法通常是从部分到整体，自下而上的进行的。

产品模块化的前提是能够对产品的功能进行合理的划分，进而实行功能单元的标准化、系列化，目的是为了减少产品组件在功能上的相互依存，简化复杂产品系统的组成，从而提高设计和研发效率，缩短新产品从开发至投放市场的时间，增强企业应变能力和竞争力[5]。与传统型的产品设计相比，模块化的产品设计最大的优点在于可以确保每一模块化产品部件与其性能形成一一对应的关系，提高产品设计的独立性.

(二)工艺模块化

工艺模块化是指产品的生产工艺实现模块化。与传统型的产品生产相比，模块化的产品生产通过对产品制造工序的模块化处理，使得企业实现对生产流程的再造，从而有效地缩短产品制造环节之间的转换时间，大大增强企业的生产效率性和反应能力。模块化生产方式与传统的生产方式不同，主要表现在两个方面：一方面，企业可以作为模块供应商，向外提供模块而并非最终产品。例如因特尔公司，其只提供处理器服务。另一方面，企业根据一定的设计规则，将产品划分为众多不同功能的、独立的模块，并且能够在模块之间实现“即插即用”，最后将不同的模块分到不同的部门或供应商同时进行高效率的生产，再把这些独立模块进行不同方式的模块化整合，从而生产出多样化、差异化、个性化的产品，实现“柔性制造”[5]。

三、关系模型

从现有的文献中可以看出，目前关于模块化的研究越来越重视模块化制造对企业竞争能力的积极影响，并且认为能够有效低构建并组织模块化制造对模块集成商而言一种极其重要的竞争力。模块化的目标就是通过对标准的模块实现大规模生产、标准模块与功能模块的组合实现多样化生产，这和大规模定制的要求是吻合的。Sanchez和Collins(2001)认为， 模块化使得企业的生产获得了更多的弹性，通过标准模块的批量生产、标准模块与功能模块的不同组合，使得企业能够对市场消费者需求的变化做出快速反应，实现定制生产，同时获得了大批量生产的成本优势。这是企业能否实现大规模定制生产的关键性因素。

四、结论

全球的制造业已经进入了一个全面模块化的时代，传统的组织生产方式、竞争模式已经发生了显著地改变，制造业面临着前所未有的机遇和挑战。无论企业作为模块产品的生产商还是模块供应商，都应当充分重视模块化技术带来的巨大优势。模块化制造为企业带来的影响已有较多的研究。本文在文献研究的基础上提出了模块化制造与大规模定制能力的关系模型，并分别论述了模块化制造、产品模块化、工艺模块化对大规模定制能力的影响以及顾客亲密度的调节作用，然而，本文并没有对该模型进行证实。因此，在之后的研究中，我们将对该模型做进一步的研究，通过实证的方式验证该模型的结论假设。(作者单位：郑州大学商学院)

[1] Baldwin C Y., Clark K B. Managing in an age of modularity[J]. Harvard Business Review. 1997, 75(5): 84-93.

[2] 吴正刚,韩玉启,宋华明,孟庆良.复杂产品的模块化制造战略研究[J]. 中国机械工程,2005,16(20),1826-1830

[3] 贾延林. 模块化设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 1993

[4] John Heskett.Industrial Design[M].Thames.and Hudson,1980: 40-50

牛浩(1988-)，男，河南焦作人，郑州大学商学院企业管理专业硕士研究生，研究方向:战略管理。