巴士杀菌——CLEAR系统的特点

巴士杀菌
——CLEAR系统的特点

为了能够在通道式巴氏杀菌设备中，对已灌装并封盖的容器安全有效地进行巴氏杀菌，必须高度重视设备的卫生情况。否则一旦循环水有大量细菌滋生，或者尽管使用大量化学性生物灭菌剂，在各区域的表面上仍然长满细菌生物膜，就容易引发危险。卫生条件不足和清洁度不够的主要风险是巴氏杀菌失败。这时，由于没有察觉喷射系统的喷嘴堵塞，而造成对容器的喷淋不充分。另一个风险是，由于化学氧化剂过量导致机器零件受到腐蚀，这会使巴氏杀菌设备产生异味，以及在设备中传播对健康有害的细菌，进而引发大量的问题。为了避免这些风险，克朗斯通过CLEAR系统为LinaFlex通道式巴氏杀菌设备开发了一套全新的内部清洁方法。这个方法可以在巴氏杀菌设备持续运行期间全自动地执行清洁过程。在执行这个集入式内部清洁过程中，清除污物，滤清循环水，必要时杀灭产生的细菌，并清洁机器中的各个表面。

常见的实践案例：单一问题解决方案

通常在实际运行中，对应每个单一的问题都开发了自己的解决方案。而许多巴氏杀菌设备的实际卫生情况经常是循环水中细菌严重滋生，水中积聚了大量来自产品中的养分，同时喷射系统为此提供了良好的通风。尽管使用了大量的生物杀灭剂，所有表面仍会长满生物膜。随着细菌的不断繁殖，经常会产生令人不适的异味。细菌可能会在其他的设备零件中传播，并在这些区域引起更多的问题。为了应对这种情况，大部分巴氏杀菌设备都需要定期轮班进行煮沸消毒，能耗巨大。在这个过程中，化学药剂供应商通过计量泵和剂量分配器调整化学药剂方案。但是，如果氧化的化学药剂过量，会对机器零件造成腐蚀，相应地缩短相关组件的预期使用寿命。

对于可回收玻璃容器，部分情况下破碎率很高，容易在机器中残留碎片和碎屑。为了过滤出细微颗粒，需要在循环过程中使用过滤器和滤网。但是针形的颗粒仍可能穿过过滤器和滤网，导致堵塞。为了避免由于喷射系统中的喷嘴堵塞造成对容器的巴氏杀菌失败，必须持续监控以使机器的卫生和清洁条件保持正常。

保持巴氏杀菌设备卫生条件的成本

巴氏杀菌设备的卫生条件涉及到各方面的成本。其中包括化学药剂、所需的生物杀灭剂、使用的缓蚀剂和硬度稳定剂、煮沸清洗机器所用的清洗剂等等支付的费用，以及存放和供应化学药剂所产生的运行成本。同时还必须注意到维护和保养所使用的计量系统、泵、探头和分配器也会产生费用。此外，煮沸清洗所耗用的能源、给排水支出，当然还有聘用清洗人员等等，都是成本。设备轮班进行清洗还会导致停产成本。

CLEAR系统：首创的整体解决方案

为了显著改善生产运行情况，克朗斯成功研发出配备CLEAR系统的LinaFlex Pro巴氏杀菌设备。CLEAR系统是用于保持通道式巴氏杀菌设备卫生条件的第一个整体解决方案，其特点是清洁、寿命长、高效、自动、可再生。

这个系统凭借大量的功能和优点确保巴氏杀菌设备的最佳运行。实现最佳运行的前提是克朗斯LinaFlex Pro巴氏杀菌设备的卫生设计，采用经过酸洗钝化处理的不锈钢制成光滑的表面。巴氏杀菌设备内的水始终处于循环状态，完全无死角。采用扁平的水槽实现的高流速和小水箱容量也很好地支持了设备的卫生设计方案。水槽通常呈倾斜布置，这样就不会残留细微颗粒和水。设备清空后，水箱和管路中也不会有水残留。

“清洁”：内部清洗

通过内部清洗避免形成生物膜，并且无残留地将细微颗粒和碎片清除出LinaFlex Pro设备。生物膜主要在水的表面繁殖，它们是从空气中的氧和水中的养分中产生的。在巴氏杀菌设备的加热和冷却区域，温度、水和空气条件在部分情况下非常有利于在被保护的表面形成生物膜。然而，生物膜很少在水下繁殖，而且不在被直接喷淋的区域繁殖。这样，CLEAR系统的清洗喷嘴能够清除生物膜，或者阻止生物膜的形成。为此，喷嘴系统都安装在关键区域。

细微颗粒沉积在所有表面上。它们通常由死亡的生物膜、玻璃颗粒和沙粒组成。CLEAR系统的水槽清洗装置将这些细微颗粒冲洗到每个区域中专门设计的沉积区。通过一个涡流抽吸装置将污物和碎片输送到CLEAR中央处理单元，并使用一个过滤器（0.05毫米）将它们从水中过滤出来。系统由CLEAR处理单元负责监控，它通过反冲洗进行自清洁。CLEAR喷嘴系统本身仅使用来自CLEAR处理单元的水运行，因此不会堵塞。

“寿命长”：使用时间长并且可持续

CLEAR系统具有一个UV水处理系统。UV射线能够破坏生物组织，并有效地杀灭细菌。这样，对来自巴氏杀菌设备的水进行处理时就会杀灭有害的细菌。在多数情况下能够不再需要定量使用生物杀灭剂。而且，CLEAR系统不仅监控水质，还监控自身情况，通过巴氏杀菌设备中央控制装置显示发现的故障。这个系统可以有针对性地进行换水以保护水质，珍惜宝贵的资源。巴氏杀菌设备排放的废水中也不再含有化学添加剂，因此在污水处理厂不会造成任何问题。如果比较一下成本，UV处理系统也有许多优点：运行配备UV处理系统的机器一小时产生的成本约为0.08欧元。另外那种定量使用生物杀灭剂的方法与之相比每小时运行成本高达2.50欧元。

“高效”：降低成本

在更清洁地运行巴氏杀菌设备的同时降低成本，这就是要求。因为节省了定期煮沸消毒所需的化学药剂、能源和水的费用，也因为没有了手工清洗导致的人工费用，在运行的设备中使用CLEAR系统是非常有益的。此外，还可以省下由于定期对巴氏杀菌设备进行必要的清洗而产生的停产费用。该系统可以从水中清除玻璃碎片等异物，因此也延长了易损件的使用时间。

“自动”：完全自动化

LinaFlex Pro设备中的CLEAR系统是一种全自动的解决方案，使巴氏杀菌设备的运行变得安全、简单。它具有市场所能提供的最高自动化程度，减少了清洗过程中出现的故障，例如：侵蚀性清洗介质造成的腐蚀，或者错误操作造成的机器损伤。在巴氏杀菌设备控制装置上可以集中进行操作，各种操作功能一目了然，方便监控运行过程。CLEAR系统功能齐全，使在设备中的工作更加安全和舒适，并且无需安排专门的人员进行操作和清洗。

“可再生”：无需额外的加热或冷却

CLEAR系统通过独一无二的方法能够在正进行生产的过程中清洗机器并处理循环水，却不会对产品的处理造成影响。CLEAR系统采用了可再生的工作方式，引导从各个区域中提取的循环水回流，并且在此期间不会由于冷热水混合而导致能源损失，也不需要额外进行加热和冷却。即便在停机期间，CLEAR系统也能继续工作以确保巴氏杀菌设备的卫生条件。例如，如果周末不进行生产，也不必像大多数常见情况那样清空巴氏杀菌设备。水质仍继续受到监控，该系统可以使巴氏杀菌设备保持清洁，并随时可进行生产。

改善环境平衡

总体上，CLEAR系统在巴氏杀菌设备持续运行期间执行全自动的清洗流程。不必专门安排轮班清洗设备，却能够持续地保证巴氏杀菌质量。除了有利于环保，该系统还能在巴氏杀菌过程中节约资源和能源。它不使用生物杀灭剂（如含氯化学制剂），这同样是对环境的保护。使用该系统后，不必再清空巴氏杀菌设备以便在停机的情况下换水，也不必再轮班清洗设备，以及像以前那样耗费大量能源对机器煮沸消毒，随后再进行人工清洗。

这样就避免了停机造成停产，显著地节约了成本。此外，清除水中的异物能够延长所有易损件的使用时间。因此，配备CLEAR系统的LinaFlex Pro设备在每一种运行状况下都能够持续地改善环保和成本之间的平衡。

（缪惟民）