回顾与展望：国内化肥重包装材料的选择和应用（上）

王勇 阚顺源

（渭河塑编 常州恒成塑机）

回顾与展望：国内化肥重包装材料的选择和应用（上）

王勇 阚顺源

（渭河塑编 常州恒成塑机）

传统的给袋式包装形式，或称之为预制袋包装，将包装材料的制作和灌装机工序相分离。而FFS包装，是将包装材料和填充灌装工序作为系统性的整体包装解决方案。由于FFS包装节省了传统预制袋包装形式许多繁琐的制袋工序，提高了生产效率，将是今后工业重包装的发展方向。本文以化肥重包装为切入点，全面回顾和检讨了基于传统预制袋包装理念、建国以来国内化肥包装材料从各种塑料薄膜、塑料编织袋、多层袋、內粘薄膜塑编袋包括各种阀口袋等袋形的选择、创新和应用的历史。本文也介绍了国内基于FFS的先进包装理念，采用FFS重膜包装化肥的尝试和实践，同时介绍了国外适用于FFS重包装的woven*FFS塑料涂层编织材料的最新技术。鉴于传统的预制袋包装和FFS包装两种包装理念，全文以历史的角度，从包装材料的选择出发，认识和探讨国内化肥重包装的FFS包装之发展方向。

预制袋包装 FFS包装 化肥重包装 塑料编织袋 阀口袋 编织FFS

引 言

我国是一个农业大国，尿素产量居世界首位，国内产能在50万吨以上的大型尿素企业达50余家，还有其他各种氮、磷、钾、硝酸铵以及多种复合肥。由于人口众多，国内农业的主流作业模式基本上仍停留在传统的家庭为基本单位的小农式作业模式，且这一基本国情在今后相当一段时间内还很难改变。针对千家万户、作为重要的农资产品的尿素的散装包装，一直以40公斤或50公斤的包装为主流形式，而显著不同于面对工业的同样大宗的其他化工产品包装，如塑料树脂等工业产品已大量采用FFS重膜包装或柔性集装袋包装，固体化肥产品市场定位和农业国情决定了目前仍以编织袋+内衬薄膜的多层袋的主流包装形式。但是，在2014年以来的经济新常态的形势下，国内的固体化肥多层塑编袋包装现状，制袋厂生产面临无法全部实现机械化制作，用人多，劳动强度大等实际困难，化肥厂则面临多层袋无法实现自动化灌装、码垛，产品物流还基本停留在半机械化作业状态，而且还承担着严重的环保压力，因而难以持续，需要我们以现代化FFS的包装理念，把包装材料的制作和包装、储运过程作为一个完整的包装工程，将材料和包装的结合在一起，根据化肥物料特征，从包装材料的生产性、化肥灌装以及物流使用的方便性、材料的经济性、材料的外观形状、印刷、促进销售、环保性等系统多方面平衡考虑，设计和制造适应于FFS包装机的包装材料，为化肥生产提供整体包装系统的解决方案，改变目前化肥重包装过程制袋和包装分离的运作模式，在供给侧的改革理念指导下，立足国情，自主地、理性地、脚踏实地，找到一条切实可行的改革出路。

一、袋类容器包装系统及发展方向

在工业重包装生产中，袋类容器是一种广为应用的柔性包装容器。包装袋材料大多用纸、塑料薄膜、复合材料或纤维织物等制成，这种包装容器具有包装适应性好、成本低、原材料丰富、废弃包装袋便于处理等优点。常规工业袋包装的重量规格为25公斤、40公斤、50公斤，其中化肥包装以40公斤 和50公斤为主，塑料树脂等则以25公斤包装为主。袋类包装机是实现工业化大批量袋包装的手段，是袋类包装系统的重要组成部分。根据包装袋供应情况，即袋的来源区分，袋装包装机分为预制袋式或谓之“给袋式”的包装机和附设有制袋装置的袋包装机两大类。

预制袋包装系统需要配套相应的特殊制袋设备或制袋生产线，包装机还须设置包装袋供给装置，实现储袋、取袋、开袋、套袋等灌装前准备动作，而包装袋供给装置对包装材料存在技术上难以克服的适应性限制，例如化肥包装的编织袋+内衬薄膜的多层袋，无法实现稳定可靠的自动化取袋和开袋，使包装机基本上处于半自动半机械化状态。预制袋式包装系统人为地将制袋工序和包装机分离，使包装生产程序环节多而复杂，整体包装系统用人多、效率低。预制袋包装系统基于物料粉体或颗粒的特性，又分敞口式充填和阀口式充填。阀口式充填尤其是针对粉体物料，可以减少作业环境的粉尘污染。包装袋的结构形式须和包装机的填充方式相配合，分为敞口袋和阀口袋。阀口袋具有自封功能。由于粉体材料生产场合的特殊性，阀口袋包装是预制袋包装系统的仅存硕果，如水泥包装设备的旋转式多头阀口灌装机。

附设有制袋装置的袋包装机则具有袋材主动输送、成型制袋装置以及包装机基本的自动称重、充填、封口等功能，最大限度简化了包装生产程序，节省劳动力，敞口式充填，灌装效率高，而且适应性广，可以满足除粉体物料之外大部分工业产品的自动化包装，配合机器码垛，可以实现全自动无人化的包装过程。上述由食品包装“成型（form）—充填（fill）—密封（seal）”概念衍伸发展而来的工业重包装系统，称之为FFS包装。

显然，FFS包装将是今后工业产品重包装发展的主流方向。在2000～2010年间，国内塑料树脂化工企业如扬子石化、上海石化、北京燕山等为代表，从国外引进了多层共挤吹膜机和包装机，以25公斤为包装单位已普遍采用FFS重膜包装。四川美丰是国内采用多层共挤薄膜作为化肥包装材料的先行者，为国内化肥包装实现FFS作出了有益的尝试。但和传统包装40公斤、50公斤的塑编多层袋相比，多层共挤重膜包装袋材料的经济性、材料的热封强度、材料的耐刺穿性等，与对国内物流现状的适应性有关的包装材料多方面性质，概括而言，在国内化肥特殊的B2F (business to farmer or peasant )或者B2B2F((business to business then to farmer or peasant)的商品价值链中引发的消化不适症，基本属于包装材料的选择问题而影响了化肥行业FFS包装的推广。

而就国内FFS包装机目前的技术指标2200包/小时，已和HAVER&BOCKER、W&H等伯仲之间。因此，就国内化肥行业而言，鉴于国内农业的主流作业模式基本上仍停留在传统的小农式家庭为基本单位的作业模式，针对千家万户、作为重要的农资产品的尿素的散装包装系统，包括包装材料的选择和包装手段等多方面，系统性地面对现代化FFS包装的发展方向，在化肥特殊的B2F (business to farmer or peasant )或者B2B2F((business to business then to farmer or peasant)的商品价值链中找到自己的包装定位，前瞻性地着手解决化肥制袋和包装物料所面临的手工低效率状态，需要我们在全面回顾和检讨国内化肥包装材料选择的实践基础上，坚定方向，重新思考，重新探索，借鉴国外先进技术，为化肥散装实现FFS包装之路，从包装材料上找到解决问题的方法。

二、国内化肥包装袋材料的选择与应用之一

——一统天下的预制袋时代（1965～1988）

1.塑料薄膜材料：

1）由单层塑料薄膜制作的化肥重膜袋：25公斤包装

塑料薄膜作为包装材料，除薄膜的拉伸强度、断裂伸长率、耐刺穿性等技术指标外，材料的热封性能和热合强度也是塑料软包装品质的重要指标，即热合封口需要一定的强度和密闭性，能承受一定重量的物料灌装时的压力，同时能承受物流过程中的冲击而不破裂泄漏，以达到保护商品的目的。

按SG224-81《高压聚乙烯重包装袋(膜)》标准生产的LDPE重包装薄膜替代 PVC聚氯乙烯作为化肥包装材料：

兰州塑料厂《聚乙烯重包装袋》《塑料》1973（4）兰州塑料厂采用兰州化工厂生产的高压聚乙烯LDPE，采用单螺杆挤出吹膜成型法，生产膜厚为0.25mm的重载膜；制袋机制袋规格为880 ×550mm，制袋速度为60～90 只/分钟，采用电阻式加热封焊法，加热功率800瓦，通过电压调整焊接温度，时间继电器控制热合时间，封焊工艺温度为160～180℃，封焊工艺时间1.5～3秒，焊缝宽为5mm，用于25公斤聚乙烯颗粒料的重膜包装袋，并希望推广用于化肥包装。

但文章并不隐讳直接影响聚乙烯重型包装袋的使用和推广最关键的问题，即采用重膜制袋封底或灌装后的封口的热封合强度问题，“不少焊缝看上去封合的很好，但是焊缝厚度比本体厚度薄，强度不够，装填物料后易破裂。”文章给出了解决热封合封口问题的建议：仿其从西德进口的重膜制袋机热焊接装置，保证焊缝厚度大；或使用胶带粘接封口；或沿上口绕上一圈布条，使用缝纫封口。很遗憾，文章没有给出这种重膜的热封强度数据。

1975年，为适应化肥包装的需要，国家计委统一安排，在北京、广州、东北、山东等地建设13个重点包装薄膜袋厂，年生产能力4.55万吨。[注]但这种薄膜包装的问题很快暴露出来。

GB8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》标准第一起草人、塑编专家王永仁在1983年第2期的《化肥工业》杂志上发表了《尿素包装袋上封口错位及其解决方法》开篇提到：大型氮肥厂生产的尿素，目前几乎都采用高压聚乙烯重包装塑料袋，用热合包装机封口。通过对我厂美荷型尿素塑料包装袋进行运输全过程的运载考核表明，除了运输原因使袋子破损之外，几乎都是上封口破损，上封口引起的破损率高达10%。王永仁发现化肥重膜袋上封口破损的原因是由热合机热合时两层薄膜出现错位现象而造成粘合强度差。王永仁在对热合机相关传动机构进行严格计算后，对热合机进行了改造。通过对热合机传动机构的技术改造，使错位前上封口拉伸断裂强度，即热封强度平均值2.46公斤力/厘米提高至3.36公斤力/厘米，（相当于32.928N/cm）高于化工部要求的2.6公斤力/厘米，使1982年由上封口引起的破包率从上半年5个月的16.8%下降至下半年的8～10%。请对比目前BB/T0058-2011/《包装用多层共挤重载膜、袋》标准规定的膜厚小于0.20mm的热合强度指标35N/15mm。

上海石油化工总厂塑料厂也同样遇到上述薄膜材料在生产性上出现的问题。“我厂生产的聚乙烯重包装袋，采用电加热自身熔融热封方法封口。在运输中常发现上封口热封边缘处破裂，造成破包损失。”可见当时尿素采用重载膜包装袋，由于上封口的热合强度问题而造成破包的现象在业界似乎十分普遍且严重。上海石油化工总厂塑料厂提出了采用EVA热熔胶粘合封口的解决方法，还发明了专用的热熔胶喷枪。见游纪曾、戴宗和《聚乙烯重包装袋用热熔胶粘接》《塑料工业》1980年05期。热熔胶粘合封口方法，没有直接地充分利用聚乙烯热塑性材料的特性，并且增加了制袋所需的辅助原料及制袋成本，并不是一个很好解决重膜袋上封口的问题的办法，所以也未能在业界得到推广。业界一直在努力寻找能充分发挥热塑性材料特性、更直接、更简易、更经济的生产性解决办法或装置。贵阳塑料二厂采用热空气塑料焊接技术封口制袋应该是代表着这种方向性的尝试和努力，该单位的创造性至今对我们都有借鉴意义。

《贵阳省志轻纺工业志》贵州人民出版社1993年7月第一版第223页“塑料包装”，“70年代初，我国化肥包装逐步开始用厚度为0.18～0.20mm的LDPE重型薄膜包装袋取代纸袋包装获得成功。生产重型塑料包装袋无论在吹塑成型和焊接袋子方面均比生产一般轻型包装袋及农用薄膜的难度大，贵阳塑料二厂改进工艺模具，采用热气焊接方法试投产了化肥重型薄膜包装袋。这之后赤水天然气化肥厂又采用国产定型机组投产了重型薄膜袋，生产能力为3600吨/年。至1974年，用薄膜包装化肥仍不理想，需进一步改用新包装。贵阳塑料七厂首先在贵州研制生产PP扁丝，并用纺织厂淘汰的1511型织机投产PP塑料编织袋，用于化肥和粮食的包装。1988年，经国家经委批准，该厂引进2000万条/年编织袋生产线，成为西南地区塑料编织行业最大生产厂家之一”。我们可以把上述贵阳塑料薄膜化肥包装的实践作为由薄膜向编织袋转变的典型案例。

PVC和EVA含有极性分子，有着比LDPE更好的热合性能。日本早期除使用PVC重膜袋外，还采用EVA重膜袋包装化肥。国内没有使用EVA重膜的记载。

2）交叉定向复合薄膜袋：

《塑料科技》1979（4）刊载了一篇《高性能的聚烯烃交叉复合薄膜》，文章介绍了美国市场出现的商品名为Valeron 、采用共挤一步法生产的、适合于工业重包装的高性能薄膜—交叉定向复合薄膜，并介绍了这种薄膜的制造方法。这种交叉复合薄膜，4mil厚度的薄膜的抗冲击强度与9mil厚度的编织布相当，拉伸强度和延伸率介于普通LDPE薄膜和纸张之间，但耐刺穿性一般。这种薄膜必须采用挤出法焊接成筒，然后可使用W&H公司AD-SP或AD-SL塑料制袋机采用粘接剂制作SIFT-PROOF防泄漏的塑料方底阀口袋。

《塑料工业》1980（05）杨崇基《交叉定向装置》详细介绍了制作上述交叉定向薄膜的机器结构和具体构成装置；

《上海包装》1986年第2期刊载了陈忠平翻译自英国《包装》杂志有关共挤重包装薄膜的文章《重包装薄膜袋用于化工产品》，介绍了英国REED塑料包装公司采用德国W&H公司制造的、配置了丹麦兰塞姆斯发明的交叉型复合薄膜模具的三层共挤生产线生产的商标为Reedex-F薄膜。该薄膜重量在70～200克/平方米，被用于许多工业产品的包装。袋子的开口端封口可热封或缝纫。

国内一些塑料制品厂获得上述技术信息后也开始了自己的实践。

《塑料》1980年第四期刊载了苏州塑料四厂赵公复、高学文的《交叉定向复合重包装薄膜技术小结》一文，介绍了该厂试制的交叉定向复合薄膜重包装实践。该厂的产品实际是由两层单向拉伸的HDPE薄膜，采用两步法交叉层合粘接而成。文章提供了一组关于LDPE单层厚膜重包装、聚丙烯编织袋和其交叉定向复合薄膜的50公斤尿素包装袋袋重的对比数据，并指出，交叉定向复合薄膜，采用阀口袋形式，用料最少，装料后无需封口或缝口，包装袋呈箱型，具有良好的堆垛性能。文章最后总结了该产品的努力方向，要使交叉定向薄膜的性能接近并达到聚丙烯编织袋的水平。在1981年12月无锡举行的全国重点化肥企业包装改革经验交流会，曾被化工部化肥司刘刚推荐为化肥包装改革的一条路子。

鉴于当时生产和使用的重包装薄膜是由单一原料制成的单层薄膜，即按SG224-81标准生产的0.25mm厚的PE重包装薄膜，消耗材料较多，且破损率高的情形，为弥补国内塑料重包装之不足，1985年，连云港塑料包装制品厂从日本引进了一条聚乙烯管膜法交叉复合重包装袋生产线。产品以高密度聚乙烯为主要原料，由内、中、外三层构成。内、外层分别为高倍横向拉伸取向和纵向拉伸取向，中层是EVA粘合剂，经特殊贴合装置处理，使三层复合为一体。聚乙烯交叉定向复合袋投产以来，主要用于化肥和树脂的包装，其经济效益和社会效益显著。1985年被评为江苏省优质新产品，1986年获省优质产品，轻工部科技三等奖。1987年，江苏省建材工业总公司将聚乙烯交叉复合袋列为袋装水泥包装袋推广应用品种之一。

连云港塑料包装制品厂和连云港水泥厂联合，采用聚乙烯交叉复合重包装袋，在用做水泥包装上做了一些有益的尝试，取得了较好的结果。根据初步试验情况，他们认为：聚乙烯交叉复合袋通过改善可以进入水泥包装材料行列，成为有发展前途的新型包装材料。[注：刘义凯、王根生《交叉复合塑料袋用于水泥包装的实验与探讨》《中国建材》1989（04）；陈业学《管膜法聚烯烃交叉复合薄膜及其加工》《现代塑料加工应用》，1989(3)]；

上述交叉定向复合薄膜作为工业重包装材料在日本的发展情况，请参阅周祥兴《交叉复合薄膜*软塑包装讲座20》《中国包装工业》2002（08）。其中介绍到日本的KM薄膜，可以与纸、铝箔、无纺布等复合成为重包装材料，但热封制袋时热封温度要到达190～210℃，热封强度可达5480～2850g/15mm，即27.9～53.7N//15mm。

上述交叉定向复合薄膜袋由于其自身难以克服的热封性差、抗撕裂强度差等缺陷而被化肥包装所淘汰而进入历史。现在主要用于建材行业的防水卷材。我们揭开这段尘封的历史，是为了更深刻地理解国内化肥重包装材料选择塑料编织袋的必然性，以及目前对于FFS共挤薄膜的倾向性。

2.化纤织物袋

2.1 维尼龙化纤织物袋40公斤装

根据日本包装技术协会1983年编撰的《包装技术手册》介绍，70年代日本援销我国的大量化肥，考虑海运、陆运因素，特别制作了40公斤包装的维尼龙化纤织物袋。国内的四川维尼龙厂、兰州维尼龙厂当时是否仿制，需要检索其厂志。当时物资供应紧张，制衣棉布凭票供应，农村老百姓收集废弃的日本尿素塑编袋缝制背心、裤子，使塑料化纤编织袋深入中国农村，给人们留下了难以磨灭的记忆。

谌旭彬在《人民网/强国社区/中日论坛》上发表的博客《曾经有一种“尿素裤”，只有中国干部穿得起》，运用小说、回忆录等素材，比较全面地、生动而又凄楚地梳理了70年代普通老百姓对于日本进口的尿素包装塑料编织袋的生活经历和体验。他们分不清楚各种塑料树脂，他们把这种化纤编织袋谓之“尼龙袋”。

原山西长治市委书记吕日周在其红旗出版社出版《吕日周自选集》中回忆道：“我们又到太行山调查，太行山也是如此，那里的农民，就是因为物质生活的贫乏引起一些干部与群众关系的紧张，那里有大队干部、小队干部和群众争抢一个尿素袋子的事，谁抢上谁就可以做件衣服或裤子穿。那时我们就贫穷到那样的程度，不得不用日本的尿素袋子来做衣服穿。

2.2 聚丙烯塑料编织袋：

1966年10月，江苏常州红卫塑料厂以进口HDPE树脂为原料试制成功了塑料编织袋，开创了我国塑料编织包装袋的历史。1973年，国内兰州化工厂开始生产聚丙烯树脂，由常州红卫塑料二厂、芜湖塑料一厂采用国产聚丙烯为原料，以干法电加热板拉伸工艺替代HDPE的水浴式拉伸工艺，生产PP编织袋获得成功。但聚丙烯塑料编织袋在国内的普及，是1972年中日建交，大量从日本、加拿大等进口散装化肥，仿制日本的尿素塑编袋包装而推广开来。 [注：聚丙烯编织布的发明，最早是作为地毯衬布使用，所以扁丝宽度约为1.5～1.6毫米，和麻袋织物密度相同]

1976年，为解决国家进口散装化肥的包装需要，首批为常州红卫塑料二厂从日本进口了成套编织袋制造设备，并实施化肥包装袋定点生产。1977年11月，原轻工部塑料局在江苏无锡召开“全国聚丙烯树脂及制品扩大应用会议。会上，常州红卫塑料二厂、芜湖塑料一厂分别就“PP膜裂纤维制品试制应用”和“PP塑料编织袋生产工艺”作了专题介绍，从而使PP树脂在全行业迅速得到推广，使PP编织袋产量占到当年我国聚丙烯总产量的90%。

1977年轻工部为解决国内化肥等工业产品的包装，分别为汕头塑料二厂和杭州新丰塑料厂引进日本2台平膜扁丝制造设备和编织袋涂塑复合设备，使杭州新丰塑料厂成为国内首家生产复合塑料编织袋的厂家，而使汕头塑料二厂成为国内首家聚乙烯彩条编织布和柔性集装袋的厂家。

1979年，轻工部塑料局由陈文瑛主持、曾之华负责，组织有关工厂，参考了日本JIS-Z1533——1976聚烯烃编织袋用扁丝标准，制定了我国塑编行业第一个产品质量标准SG123-80《塑料纺织袋》部颁标准，规范和促进了塑编行业的发展及技术进步。

1982年天津轻工业学院许建南为全国聚烯烃拉丝学习班编著的《聚丙烯扁丝生产工艺过程》（手抄本）影响甚广，其创建的扁丝宽度与拉伸倍数关系的经验公式至今仍被塑编企业所运用。遗憾未见该书。

1983年广西柳州塑料编织袋厂的王光耀《聚丙烯扁丝工艺与设备概述》是一篇具有一定理论深度的文章。文章全面讨论了PP熔指对拉伸强度和伸长率的关系，扁丝加工工艺过程中冷却水温度、拉伸温度、拉伸倍数、定型温度对于扁丝拉伸强度和伸长率之关系。

1983年成都科技大学高分子材料系的曾宪珉等在《合成纤维工业》第4期发表的《热定型工艺条件与聚丙烯扁丝结构性能的关系》，研究了热定型工艺条件与聚丙烯扁丝结构性能的关系，特别是热定型条件与热收缩率的关系。通过对聚丙烯扁丝热收缩的分析，讨论了在不同温度下聚丙烯扁丝的收缩机理。从差热分析和反相色谱观察，认为定型聚丙烯扁丝在140℃附近存在着一个不稳定结构的转变。

1988年常州塑料编织总厂郭建敏等编著的《塑料编织工艺操作手册》为塑编企业生产规范化起到了示范作用。

至今对于聚烯烃扁丝的研究，具有理论指导和实践意义的，当推原宜昌塑料五厂周先祥《扁丝及其编织品的几个工艺及设计问题探讨》（《塑料科技》1998（6））、湘潭大学段为等的《塑料扁丝研究进展》的综述文章及其硕士学位论文《PP扁丝成型传热分析及其微结构和拉伸性能研究》。文章通过热力学分析和实验仪器检测，指出薄膜冷却温度和温度变化对于扁丝断裂伸长率的影响。上述一些文章，对我们今天Woven* FFS理念，重新检讨、完整认识聚烯烃扁丝拉丝工艺，作出相应的改变和调整，仍然具有现实指导意义。

1998年由中国石化出版社出版，由杜方潮、黄祥秋、王大刚编著、陈文瑛校点的《塑料织物及制品》一书，是国内塑编行业发展至1995年的理论和实践的全面总结，是国内公开出版的塑编行业最全面完整的唯一专著。业界影响甚广的王永仁的《塑料编织工艺与设备》则不属于公开出版物，且是2004年以后事情，就论述体系之广度和深度并未超越杜方潮《塑料织物及制品》一书。

3.聚乙烯重膜VS聚烯烃编织袋的竞争

1981年12月，由化工部、轻工部和全国供销合作总社联合召开的全国重点化肥企业包装改革经验交流会在无锡举行。参加会议的有各省、市、自治区化工厅(局)、轻工厅（局）、供销社的代表，交通部、国家标准局、新华日报、化肥协会等300多人应邀参加。会后，会议代表还被安排参观了武进化肥厂和常州红卫塑料二厂。化工部化肥司调度处胡英生在1981年《化肥工业》第二期发表了这次会议的通讯稿。

该通讯稿反映了会议上化肥制造商、化肥销售商、以及行业分管行政部门之间就化肥包装各方利益博弈情形。以全国供销合作社农资局局长柴玉堂为代表，作为会议主持人，首先就阐明了会议的目的是交流化肥包装经验和落实编织袋的订货，由于化肥包装质量直接和其利益攸关，因此旗帜鲜明、代表市场的力量把控会议议程，把会议主题转变为塑编袋订货会，以实际行动支持采用塑料编织袋包装化肥。而化工部化肥司刘刚的总结则四平八稳，持重老到，京腔官调作出指示：采用聚氯乙烯薄膜袋包装化肥的，可提高薄膜厚度，或改为20公斤或15公斤包装；采用如苏州塑料四厂的聚乙烯复合薄膜也是化肥包装改革的一条路子；引进大化肥厂的尿素包装抓紧改用编织袋试验，总结后推广；中型厂的要提高纸袋、麻袋等包装质量，没有可靠编织袋供货渠道的不要盲目改动；编织袋要提高质量，解决缝纫封口问题，按轻工部颁发的质量标准进行生产。而作为包装业主管部门的轻工部未发表任何专业意见。

计划经济体制下，由部门利益带来的行政干预和市场的力量在较劲。聚乙烯重膜VS聚烯烃编织袋的竞争，谁主沉浮？当时的统计数据，由尿素重膜包装破包而导致每年100亿元的损失，终于让化工部一些有识之士站起来呼吁化肥包装改革。

1983年《化肥设计》第2期发表了化工部第四设计院任建英《化肥新型包装材料——塑料编织袋》一文，强烈推荐塑料编织袋作为化肥包装材料。

1985年，南京化学工业公司设计院的许向明在《塑料工业》第3期发表了《涂塑技术在化肥包装袋袋材改革上的应用》，总结了国内黑龙江海伦塑料厂、常州编织总厂进口日本荻原公司，扬子石化、大庆石化进口日本前代田，杭州新丰塑料厂进口日本滕森公司，上海塑料厂进口德国W&H公司、北京塑料厂进口奥地利LENZING公司等塑料编织袋涂塑复合设备，柳州塑料制品厂采用国产武汉塑料机械厂的涂塑复合机等生产复合塑料编织袋应用于化肥包装的经验，推广复合塑编袋作为化肥包装改革的优选材料。

1987年化工部上海化工研究院刘妙德、段宜康在《化工标准化与质量监督》1987（01）发表了《化肥包装破损原因和几点建议》，针对散装化肥包装纸袋、麻袋、薄膜、塑料编织袋等因包装袋破损而造成的巨大浪费现象，呼吁抓紧制订化肥包装标准，明确提出了化肥包装应“六统一”：统一包装材质；统一包装袋规格尺寸；统一包装封口形式；统一缝纫线和针距；统一包装重量；统一印刷标志。并要求轻工部严格控制发放塑料编织袋和薄膜袋的定点生产许可证，或者由化工部组织定点生产，从而确定了以塑料编织袋作为化肥包装的主选材料的方向，以及化肥包装标准所应涵盖的主要技术要求内容，也标志着化工部从轻工部夺回了化肥包装标准制订的主动权。刘妙德、段宜康两位后来成为GB8569-88《固体化学肥料包装》标准的主要起草人。

4.GB8569-1988《固体化学肥料包装》标准的制订

标准起草单位吉林化学工业公司化肥厂楚云龙回忆：1985年下半年，国家标准局给化学工业部下达了制订固体化学肥料包装标准的增补计划，吉林化学工业公司化肥厂和上海化工研究院接受了该项任务。在总结了大量试验数据的基础上提出了化肥包装用袋的标准。这个标准中所规定的技术指标，后由轻工部起草的国家标准《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》所接受，并且与日本关于化肥包装用袋的要求一致。（见楚云龙《GB8569-88中包装用袋材质的选择及其经济效果预测》《化工标准化》1988（02）。

GB8569-1988《固体化学肥料包装标准》的制订和颁布实施，确立了塑料编织袋在化肥包装中的首选材料地位，并且也确立了塑料编织袋和内衬聚乙烯薄膜袋组成的多层袋和复合塑料编织袋成为固体化肥包装的主流包装袋形式，也奠定了国内化肥包装生产、使用、储运、管理等整个包装工程的基本体系，标志着化肥包装预制袋时代的一统天下！

GB8569-1988《固体化学肥料包装标准》的制订和颁布实施，极大地促进了化肥和编织袋包装业的发展，同时也促进了农业的发展。农民用化肥包装袋清洗后包装粮食反复使用，甚至以包装袋的多次使用寿命来判别化肥质量的优劣。

GB8569-1988《固体化学肥料包装标准》的制订时，轻工部也正在制订GB8946-1988《塑料编织袋》、GB8947-1988《复合塑料编织袋》国标。上述轻工部两标准成为GB8569-1988《固体化学肥料包装标准》的引用标准，因此，在有关内容上互相呼应。

整整三十年了，中间经过1997和2009年两次局部细节修订，影响至今持续！

泸天化、大庆雪龙在实施标准的具体实践中，不断总结经验，对标准的修订提出了许多合理化建议，并被标准修订者所采纳。请参阅李枫、朱璞《GB8569-1997〈固体化学肥料包装〉标准存在的问题及建议》《中氮肥》2000（05）；颜成文、朱璞《固体化肥多层包装薄化技术》《中氮肥》2002（02）；郎维中等《尿素编织袋跌落试验分析》《炼油与化工》2012（04），一并记载，以示尊重。

上述标准是在计划经济时代的产物。对比相关产品的标准，如2002年修订的GB9774《水泥包装袋》以及2013年修订GB8946《塑料编织袋通用技术要求》，GB8569-2009标准供给者单一，观念落后，缺乏前瞻性，严重滞后于产业发展需要，难以促进技术创新，引领企业转型升级。基于GB8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》已颁布实施，交叉重复的GB8569-2009应废止执行。

（未完待续：见本刊2016年第4期）

Retrospect and Prospect： The selection and application of heavy-duty package material for chemical fertilizer in China

Yong Wang Shunyuan Kan

Bag-feeding package，or named pre-made bag package is conventional package method which separate the bag making and material filling into different process steps.But FFS package method is the complete packaging solution which considers bag making and material filling as one system.Without complicated pre-made bag process，FFS package will be a new trend in package industry because of its high efficiency.In this thesis，taking chemical fertilizer package as sample，conventional pre-made bag idea is reviewed totally.The history of different pre-made bag selection such as all kinds of plastic film pack，plastic woven bag，multi-layer bag and its innovation and application has been discussed.In the meantime，the try and practice of FFS package in chemical fertilizer industry in China is introduced，also for the new technology of woven FFS lamination material on international market.Considering two different ideas of pre-made bag package and FFS package，this thesis also discuss the development direction of FFS package in China chemical fertilizer industry thought the history of package material selection.

Pre-made bag package FFS package chemical fertilizer package plastic woven bag block bottom valve bag，woven FFS