探究全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制

董 林

（四川德晟建设工程有限公司，611230）

探究全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制

董 林

（四川德晟建设工程有限公司，611230）

预制装配式建筑将传统的建筑施工流程划分为构件预制和构建装配两个环节，改变了以往建筑工程施工现场较为复杂的工作环境，施工过程设计的人员与机械设备较少，是施工过程精细化的重要实践形式。预制装配式高层建筑的出现，有效的提升了建筑施工生产工厂化，实现了工程建设标准化，有效提升了建筑工程施工效率。本文探讨了全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制的相关内容，旨在提供一定的参考与借鉴。

全预制装配式；高层住宅楼；施工；质量控制

1 全预制装配式高层住宅楼施工要点研究

1.1 施工准备阶段要点研究

（1）施工组织方案准备要点研究

所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。 构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。

（2）现场平面布置要点研究

现场硬化采用 20mm 厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。 现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

（3）吊装前准备要点研究

构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。

1.2 实际施工阶段要点研究

（1）预制件制备要点研究

预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，模板主要由底模、外侧模和内侧模构成，该模具组合能够确保构件的贴合度。在模板翻转操作环节，应使用专业夹具，翻转角度为90 °正向位放置。预制构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养革、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300 mm，形成蒸汽循环的空间。

（2）吊装过程要点研究

构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。

2 全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制

2.1 预制构件质量控制

（1）构件加工质量控制流程

预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。

（2）现浇部分质量控制

柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。

柱轴线允许偏差。柱轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-93 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。

标高控制。标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。

钢筋定位。装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于5mm。

现浇柱垂直度。混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于3mm。

现浇柱顶同平整度。柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,表面平整度不得大于2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。

2.2 吊装质量的控制

吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。

预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。验收执行标准按照JGJ18-2003 要求进行严格的把关。屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内1.7Lae,在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作，因此，施工时将梁弯锚部分在适当的部位截成两段，在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内，待梁吊装完成后采用直螺纹套筒进行连接。采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于5mm，标高控制不大于±5mm。

结语

综上所述，随着科学技术水平的不断提升，我国各行各业进入了新的发展阶段，建筑工程施工行业更是呈现出了新的特点。全预制装配整体式高层住宅楼工业化程度高，用工明显降低，功效提升，技术先进，质量稳定，安全耐久，是未来建筑施工行业发展的重要趋势。本文分析了全预制装配式高层住宅楼施工要点，阐述了相应的质量控制策略，具有一定借鉴价值与参考意义。

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TU75

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1007-6344（2016）02-0183-01