水泥混凝土工程施工技术在房建施工中的应用

王建标

(建湖县古基水泥有限责任公司)

水泥混凝土工程施工技术在房建施工中的应用

王建标

(建湖县古基水泥有限责任公司)

本文提出了水泥混凝土调配技术的一般原则及其关键点，重点论述了混凝土施工过程中与质量控制和安全保障相关的混凝土工程施工技术的要求和工艺。希望为广大读者提供可用建议，提升我国房建施工中混凝土施工技术的水平，并进一步提升我国房屋建筑的质量、安全性和寿命。

混凝土；调配技术；施工技术；房建

引言

随着现代化社会的发展和进步，各种高层和大型建筑物的数量和需求不断上升。而且大型建筑物对混凝土的硬性要求更高，为了保证建筑物的使用性能，不仅要求混凝土施工性能佳，还需要在施工过程中尽量避免施工缺陷，最终得到耐久性更加，使用寿命更长的混凝土工程。为了满足这些要求，必须对混凝土施工技术进行研究，以提升其施工质量和使用性能。

一、混凝土调配技术

1.1 混凝土的一般调配原则

在混凝土配合比设计中，一般都需要遵守以下三个法则：（1）水灰比法则，混凝土与水泥的强度成正比，与水灰比成反比，根据这一法则来确定水灰比，借此保证混凝土的强度和耐久性。（2）最大密实度法则，该法则的基本构思是各种材料互相填充空隙，使混凝土的密实度达到最大，简言之就是各项材料的密实体积综合等于1M3绝对密实的混凝土，可用等式表示为V水泥+V掺合料+V砂+V石V+水+V气=1M3的混凝土。（3）恒用水量法则，在这一法则的支撑下，可用在水灰比和原材料一定的条件下，确定能够满足混凝土工作性能的用水量，若想要进一步提升混凝土的性能，还可以采用最小单位用水量作为原则之一。根据这三条准则，可用初步确定混凝土配合比中的水灰比、浆集比、砂率和用水量这几个基本参数，之后再根据以往的经验和施工需求添加外加剂和掺合料的配比即可。

1.2 混凝土配制的的关键点

好的混凝土配比必须能满足最基本的施工需求和使用需求，具备一定的耐久性和强度，在施工过程中易于搅拌、运输、浇筑和成型，并具备一定的经济合理性。在混凝土配制过程中，需要掌握好三大关键技术，即合理使用各种外加剂的技术、合理使用掺和料的技术以及控制好混凝土开裂和防裂技术。综合使用各种施工方法提升混凝土施工的抗裂性能，得到既经济又实用的混凝土配比设计

二、混凝土施工技术的要求和工艺

2.1 施工前准备

在房建施工开始之前，确定好混凝土关键工序操作和检验人员，并针对设计的要求和周围环境、所选的施工工艺制定施工全过程的质量控制和保证措施。其次，制定严密的施工技术方案，制定明确的混凝土养护方案。最后，完善施工期间的质量措施和混凝土施工结束后的质量检验措施。

2.2 混凝土配合比的选定

混凝土的配比应当根据所采购的原材料的品质、混凝土设计的强度等级一级VDE耐久性需求和施工工艺对混凝土的要求，通过相应的计算、试配和调整等环节最终确定。在混凝土中添加适量优质的粉煤灰和矿渣粉或者硅灰粉等物质，用于提升混凝土的施工性能和抗裂性能，而不同的物质其掺合料的含量应当根据混凝土的性能并通过实验来确定。当混凝土中的粉煤灰含量大于 30%时，其水胶比不得大于 0.45。混凝土中可以添加适量的优质外加剂，并且优先选用多功能符复合外加剂。最后，还需要对不同配合比的混凝土进行力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。当原材料、施工环境的温度发生较大波动时，应当及时调整混凝土的配合比，以适应变化的条件。

2.3 混凝土的搅拌

在搅拌混凝土之前，需要严格进行粗细骨料的含水量测定，明确因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并及时调整施工配合比。一般而言，含水量没班抽测两次，雨天则应随时抽取，再根据测定结果调整混凝土的配合比。在搅拌混凝土时，可以使用卧轴式、逆流式或者行星式强制搅拌机，并使用电子计量系统计量原材料。在搅拌过程中，应当先在搅拌机中投放细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，在这些材料搅拌均匀后，再加入需要的水量，待充分搅拌后再添加粗骨料，继续搅拌至均匀为止。搅拌的时间以每一阶段不少于 30S，总搅拌时间在2～3分钟为佳。在冬季搅拌混凝土之前，应当进行热工计算，并采取相应的措施，保证混凝土的入模温度在5到30摄氏度之间。在炎热时要采取相应措施保证水泥入搅拌机的温度小于40摄氏度。

2.4 混凝土的浇筑

在混凝土入模之前，要保证拌合物的性能符合设计或者配合比完全符合要求。在浇筑过程中，混凝土的自由倾落高度必须低于 2m，若大于 2m，则需要利用滑槽、传串筒或者漏斗等器具进行辅助，确保混凝土不出现分层离析的现象。另外，混凝土的浇筑应当选用分层连续推移的方式进行，期间间隙不得大于90分钟，要避免随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度应当保持在 6cm（泵送混凝土）或者4cm（非泵送混凝土）左右。在浇筑竖向解雇之前，应先在其底部浇入0.5到1厘米厚的水泥砂浆。在天气炎热时应当避免阳光长期直接照射，低温条件下则要采取适当的防冻措施，避免混凝土提前冻结。

2.5 混凝土的振捣

在振捣混凝土时，可以使用插入式振动棒、表面平板振捣器以及附着式平板振捣器等设备，振捣过程中应当避免碰撞模板、钢筋和其他预埋结构，按照事先制定的振捣工艺进行振捣作业，将混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点，避免漏振，每个振点的振捣时间以表面泛浆或者没有较大气泡冒出为基准，一般而言振捣时间应当控制在 30s以内，以避免过度振捣。还应注意加强对模板支撑的稳定性和接缝密合情况的检查。

2.6 混凝土的养护

在混凝土的振捣作业完成之后，就要及时覆盖混凝土的暴露面，可以使用篷布或或者塑料布覆盖的方法，尽量降低混凝土表面的暴露时间，减少表面水分蒸发。在混凝土的暴露面开始凝结初期，应当卷起覆盖物，搓擦表面最少两次，使其足够平整，之后再次轻轻覆盖表面，注意此时覆盖物不与混凝土表面相接触，直到混凝土完全凝固。在混凝土带模养护期间，应当使用带模包裹、胶水、淋水等方式进行保湿和养护。在除去表面覆盖物或者拆模之后，就就可以使用蓄水、胶水或者覆盖洒水的方式进行潮湿养护。若条件允许，应当尽量延长混凝土的养护时间，以提升其成型后的使用性能。在混凝土养护期间，应当采取保温措施，避免温度骤变对混凝土的不利影响。

2.7 混凝土的灌注

混凝土的管住宜采用泵送混凝土连续灌注，一次成型，灌注时间最好维持在6小时以内，而且不得超过混凝土的初凝时间。泵送时输送管路的其实水平段长度大于等于 15m，并维持持续输送态势。在混凝土灌注过程中，控制好混凝土的坍落度（端部和底板、腹板底部混凝土的入模坍落度控制在1.8到2厘米以内），并严格灌注路线进行。

三、结语

在混凝土施工中，需要提前做好相关的准备工作，为整个施工过程的展开提供有效、可靠的文件和技术支撑，并在施工过程中认真履行工作职责，严格制定优质、合理的配合比设计，根据周围环境、天气的变化及时修正混凝土施工要求，确保混凝土施工的性能和质量。做好现场施工组织工作，认真安排安检和质检人员监督施工过程，推进房建施工顺利、安全、高效地展开。

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TU723

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1007-6344（2016）07-0144-01