锦屏水力发电厂无人值班(少人值守)方式下的生产管理模式探讨

2016-04-08张竞，张杰，宁慧

四川水力发电 2016年5期

关键词：锦屏水电厂无人

张竞，张杰，宁慧

(雅砻江流域水电开发有限公司，四川成都 610051)

企业管理

锦屏水力发电厂无人值班(少人值守)方式下的生产管理模式探讨

张竞，张杰，宁慧

(雅砻江流域水电开发有限公司，四川成都 610051)

实施总成本领先战略，在水电厂开展无人值班(少人值守)的生产管理模式研究工作，用现有的运维人力资源管理更多的发电资产，提高自动化程度，使锦屏一级水电站这个巨型水利枢纽，两个规模巨大的电站发挥最大的经济效益是很有意义的。锦屏电厂采用“无人值班”(少人值守)是对传统的运行管理模式进行改革，但只要有总成本领先的理念，积极落实措施，更新观念，提高设备可靠性，实现无人值班(少人值守)指日可待。

锦屏水电厂；无人值班；少人值守；对策

0 引言

随着能源结构的调整，供给侧改革带来全国电力市场环境前所未有的变化。另一方面，流域下游电站全部投产发电，雅砻江流域水电开发有限公司第二阶段战略全面完成以及公司集控中心实现对流域电站的远程监控等，流域电力生产模式正经历着深度变革。

锦屏水力发电厂(以下简称锦屏电厂)负责锦屏一级、锦屏二级两座水电站共14台总装机8 400 MW水电机组的运维管理。截止2016年8月，锦屏电厂累计发电已突破出1 100亿千瓦时，为我国工农业生产和国民经济的发展作出了巨大贡献。

如何让锦屏电厂为雅砻江公司在未来的电力市场中拥有竞争优势？对一个单一业务专业化经营的企业来说，主要有三个战略：其一，差别化，给顾客更好的产品和服务；其二，总成本领先，给顾客更便宜的产品和服务；其三，快速反应，对顾客最满意的服务需求[1]。对雅砻江公司来说，采用总成本领先战略即给定产量的最小成本理论应对竞价上网，用最小的发电成本投入来完成发电计划无疑是最佳选择。

实施总成本领先战略，在水电厂开展无人值班(少人值守)的生产管理模式研究工作，用现有的运维人力资源管理更多的发电资产，提高自动化程度，使锦屏一级水电站这个巨型水利枢纽，两个规模巨大的电站发挥最大的经济效益是很有意义的。

1 国内外水电厂运行管理动态

1.1 国外水电厂运行管理动态

上世纪80年代，世界上几个主要发达国家如日本、美国、法国的水电厂80%以上已实施无人值班，平均所需运维人员为0.01人/MW左右，其水电厂的运行管理成本较低。

国外实行无人值班的水电厂多以中小型电站为主，装机容量1 000 MW以上的水电厂较少。且实行无人值班的基础条件较好，一是主设备性能稳定，尤其是机械设备运行的环境条件好；二是国外电力系统的备用容量大；三是人员综合素质较高。

1.2 国内水电厂运行管理动态

上世纪90年代以前投产发电的水电老厂基本上沿用的是我国传统的分散值班方式，运维人员一般在0.1人/MW以上。后来国内水电厂开始采用机电合一值班方式，运维人员在0.055人/MW以上。

1996年，广州抽水蓄能电厂实现“无人值班”(少人值守)运行管理模式，是全国首家实施“无人值班”(少人值守) 水电厂，并同时被评为“一流水电厂”，其运维人员是0.02人/MW。据不完全统计，截至2016年，全国已有40多个水电厂实现“无人值班”(少人值守)。雅砻江公司二滩水力发电厂也于2009年通过内部评审并实现“无人值班”(少人值守)，为流域其他电站实现无人值班了提供宝贵经验。

2 锦屏电厂运行管理现状

2.1 值班及设备维护人员现状

锦屏电厂目前的运行人员分为锦屏一级、锦屏二级两部分，除去管理人员，运行人员合计58人，采取机电合一值班方式，每站值班人员相对固定。每站设6值，每值4至5人，整体执行两大班倒，即每站人员分为两组进行现场值班和待命轮换，倒班周期28天。现场值班实行3班3倒方式，每班原则上按8小时平均安排。值班期间组内人员灵活安排，如遇到机组检修、事故处理需进行大量操作的特殊时段，运行人员合并连班，以保证运行现场操作人员充足，确保检修及事故处理工作顺利进行。

在维护管理方面，除去管理人员，检修维护在岗员工108人、水工维护在岗员工7人。在集中检修期(11月至次年4月)不执行两大班制，根据工作任务量采取补休方式。非集中检修期实行两大班，根据人员的专业技术能力将人员合理分配为A、B两组，人员数量几乎均等，且互为A、B角。每组人员必须完成工作计划中所有工作项目，如果不能完成，将延长现场工作时间。对技改、两措、专项工程及重大缺陷，由专人负责直至处理完成。

在目前未全面实施无人值班(少人值守)的生产模式下，截至2016年8月，在岗一线运维人员为0.02人/MW，对比国内已实现机电合一值班水电厂，锦屏电厂属于领先水平。

2.2 设备设施管理现状

锦屏一级、锦屏二级电站于2014年11月26日全部投运。一方面，由于处于设备投运初期，各种设备问题逐渐暴露。2015年两站全年累计发现缺陷1 601项，月均缺陷133条，进入2016年，截止8月已发现缺陷1 321项，月均缺陷165条。

另一方面，通过2015、2016年两轮设备集中整治，设备可靠性正在逐年提高，主要技术指标逐年好转。发电设备强迫停运次数：锦屏一级由2015年为0.33次/(台·年)，2016年降至0.17次/(台·年)，锦屏二级由2015年为0.25次/(台·年)，2016年降至0.13次/(台·年)。自动开停机成功率：锦屏一级2015年为97.66%，2016年提高至99.52 % ，锦屏二级2015年为98.04%，2016年提高至98.32%。消缺率：锦屏一级2015年为91.05%，2016年提高至97.26 % ，锦屏二级2015年为92.16%，2016年提高至93.74%。

按照2016年底基本具备无人值班(少人值守)条件为目标，根据国家电力公司发布的《水电厂无人值班的若干规定》(试行)及雅砻江公司《雅砻江流域电站无人值班一般规定》规定, 锦屏电厂对设备技术依从性进行了全面梳理，并在2016年制定针对性整改计划，除有4项正进行整改，其余已全部满足无人值班技术要求：(1)锦屏一级电站1#、4#机组调速器失电停机功能改造；(2)锦屏一级电站门禁系统缺陷处理；(3)锦屏一级、二级电站消防系统的缺陷处理；(4)锦屏一级电站坝顶值守楼修建。

3 实现无人值班(少人值守)存在的问题

3.1 管理流程未能有效调整

实施无人值班(少人值守)工作是一项技术性强、安全性高、涉及面广的系统工程，从现有值班过渡到无人值班模式，若管理流程不能有效调整，将面临管理脱离实际、措施不全面等问题，将给锦屏电厂一厂两站的安全运行带来巨大不确定性影响。

3.2 现有运行人员配置存在富余

按照无人值班(少人值守)要求，公司在成都设置集控中心，电站设备设施远程监控工作由运行人员在集控中心完成。集控中心值班人员由于必须倒班，重要操作及事故处理时需两人协同完成，按照3班制每值8小时计算，每个站对应每值至少需要2人，待命3个值，合计6个值共需要12人。电站现场无运行人员进行监控，但是仍然需要一定数量值守人员来完成设备设施巡检、运行定期操作、工作票办理及安全措施执行等工作，按照每个值2人，共3个值合计6人，待命3个值，合计6个值共需要12人。因此，按照精简人员要求，现有运行人员配置将存在一定富余。

3.3 运维一线人员经验不足

在无人值班(少人值守)模式下，需要运维人员具备较高的综合素质，有“召之即来，来之能战，战之能胜”的工作态度和“安全第一，预防为主”的安全理念。发生故障时，能根据发生故障和事故的级别和制度规定及应急处置流程，分级响应，保证各种故障或事故处理得当。但是，目前锦屏电厂运维一线人员90%均为30岁以下，工作年限短，经验不足，部分员工对规程、制度、图纸的掌握不到位，仍然存在“死角”，讲执行的工作态度及安全为先的理念还需加强。

3.4 设备缺陷处于集中暴露的阶段

虽然按照国家及雅砻江公司的无人值班技术规范要求，2016年底可基本达到技术条件，但对设备而言持续提高最优运行工况，降低设备故障率，使效益达到最大化才是“无人值班”的根本。根据之前的数据分析，锦屏电厂设备缺陷仍然处于集中暴露的阶段，还存在部分反复出现的缺陷，“该修必修，修必修好”的检修质量管理还未完全落到实处。同时，两站计算机监控系统作为提高自动化和实现无人值班最为重要的硬件基础条件，除机组、GIS开关及泄洪闸外，站内10 kV厂用电未进行远控试验，同时监控系统中现有的大量无关信号对监盘人员正确判断设备状态及事故处理带来困扰。

4 锦屏电厂实施无人值班(少人值守)对策

4.1 修订相关管理制度调整管理模式

按照无人值班准备工作方案目标要求，充分考虑无人值班情况下人员变化但工作要求不变的特点对管理制度及应急处置方案进行修订。修订过程中，避免无人值班制度同公司《无人值班管理规定》和电厂其他制度冲突。同时，充分考虑完善无人值班情况下应急处置、应急通讯、值守要求、巡回检查、交接班管理、培训演练、工器具及钥匙配置存放使用等方面的管理要求和管理流程，合理借鉴二滩电厂等先行实现无人值班的宝贵管理经验，并根据锦屏电厂的实际，在管理模式调整后不断完善管理流程，切实满足无人值班工作实际[2]。

4.2 优化一线运维人员配置打造优秀团队

根据员工生产技能、安全知识、管理能力，合理调整运维人员岗位；同时，以班组建设为抓手，以党建作为电厂长期健康发展的内核，以多样化的队伍建设手段，使雅砻江公司及锦屏电厂的团队和安全文化可以深入人心。同时，加强年轻干部培养，为热爱钻研、踏实肯干的人才提供适合其发展的平台，对工作懈怠、技能不达标的员工进行考核，奖惩分明，形成良性竞争的氛围。

4.3 梳理整合相关标准修订相关规程

应修必修、修必修好，推行检修全过程监督和以检修质量为核心的标准化检修[3]。为此，需把握“设备管理”这个核心，抓住“设备管理标准化”这根主线，重点从两方面寻求突破：一是明确设备管辖范围及各级人员责任、工作质量要求和工作完成时间，力争实现由针对性探索实践到全厂性统一规范的转变；二是不断总结电站检修维护和运行管理的技术工作经验及存在的问题，梳理整合出安全、可行的设备质量标准、设备运行状态判断标准、设备检修工艺工序标准，通过全面修订检修规程和运行规程，控制和减少个人因素风险，同时强化各级人员在检修过程的监督，提高设备管理的质量和效率。

4.4 努力提高电厂运行的自动化水平

不断提高自动化水平，及时掌握设备设施的健康状况及发展规律。以满足运行人员正常判断设备状态、缺陷及事故原因为中心，全面梳理并优化电厂上送至集控中心的监控信号，尽快完成站内10 kV厂用电远控试验；总结梳理设备缺陷，通过科学的设备状态分析模型对采集的数据进行统计及趋势分析，研究如何改进设备性能, 将“计划检修”逐步过渡到“状态检修”上来，夯实电站经济运行、安全生产技术基础。