往复式压缩机安装要点及质量控制探析

曲冠合　汪恩博

摘 要：由于往复式压缩机在安装的过程中需要分层次、分阶段的进行安装。因此，一旦在安装过程中出现任何差错便会影响设备的正常运行。由此可见，在安装往复式压缩机时需要严格按规定进行操作，同时也要对其安装质量进行监控，这样才能够让压缩机的使用年限更加长久。因此，本文则重点讲述在安装往复式压缩机时需要注意的事项以及各部件的安装要点与质量控制。

关键词：往复式压缩机；安装；质量控制

往复式压缩机主要由主机、驱动电机、辅机以及冷却水系统、润滑油系统、调节控制三大系统组成。其中辅机又由分离器、缓冲器、冷却器组成。此外，往复式压缩机是一种平衡式压缩机，其布置方式为双层同时气缸又具有水冷式以及无油润滑两种作用。

1 安装技术准备

首先，收集并研读该压缩机的总成、部件装配图、安装说明书等技術资料，了解机器的结构特点、工作原理、各部件相互之间的联接方式。对于有配合精度要求、运动精度要求或其他特殊技术要求的零部件进行统计整理，并作为安装的质量控制点。依据机器的结构特征，制定好合理的安装施工方案。其次，准备好合像水平仪、塞尺、卡尺、摇表等测量仪器和专用工具等。第三，对整个安装基础进行验收及处理。验收核查的主要内容：①各安装部位之间的标高差是否与机器各部件间的标高差一致；②各安装孔距、深度是否正确，孔内模板等杂物是否清理干净，是否标有明显的中心线；③基础部位是否有与机器相涉；④外观不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。在14#压缩机的安装过程中，在此阶段也发现了较多问题，例如曲轴箱部分与电机部分标高差相差200mm，曲轴箱底锥部与基础相干涉等，后经处理后方才具备安装条件。

2 隐蔽工程设计及施工

机组安装基础验收和处理完毕之后，已经具备了安装条件。首先就是对隐蔽工程的垫铁组进行布置设计。由于整个机组总重174t，为保证运行时有良好的防振效果，故采用座浆法布置垫铁组，并以基准件曲轴箱为标准对垫铁的大小进行设计，计算如下。

已知曲轴箱及曲轴部件总重31t；曲轴箱由12只M56地脚螺栓紧固，材料为35#钢；基础混凝土设计标号为C20。

使用经验安全系数C=2.3，基础抗压强度R=20MPa=20×106Pa，将以上4个数据带入公式（1）得Amin=18158mm2

根据底座结构及常用规格，取斜铁规格为200mm×100mm，即垫铁面积A=200×100=20000mm2≥18158mm2，又因机组振动较大，取斜铁斜度为1∶20、厚度为25mm，对应座浆平铁规格为250mm×120mm×25mm。同理求得其余各部件垫铁组规格。

3 曲轴箱部件的安装

隐蔽工程施工完成后，首先安装基准部件——曲轴箱。曲轴箱是由铸铁铸成的框形机架，上部开口，便于曲轴等部件的安装。为保证框架的刚性，开口部分设有横梁及拉杆。在安装曲轴箱前，为保持框架的刚性，应先把横梁及拉杆安装后再进行吊装工作。安装过程中，用吊线的方法保证框架的中心线与基础中心线相重合。利用斜铁找正找平，将地脚螺栓进行紧固，确保各组斜铁嵌紧无松动。

4 中体及气缸部件的安装

在曲轴箱安装完毕后，以曲轴箱为基准，进行中体及气缸的安装。中体和气缸的关键装配参数是水平度及其与主轴孔之间的同轴度。其中，中体的水平度允许误差≤0.05mm/m，与主轴孔同轴度误差≤0.10mm/m；气缸镜面的水平度一、二级应≤0.08mm/m，三、四级应≤0.06mm/m，允许盖侧偏高，气缸相对于中体同轴度误差≤0.05mm/m。中体以滑道为测量基准，而气缸则以镜面为测量基准。测量过程中需进行多点测量，然后求取平均值。水平度的检测使用合像水平仪，同轴度检测采用电声拉线法。

5 十字头及曲轴的安装

首先检查十字头滑履中油孔是否畅通，符合要求后进行安装。用塞尺分别测量十字头体在滑道内前、后、中位置上的顶间隙，使其达到压缩机技术要求规定值；同时应通过对上下滑板处调整垫片的相互增减来调整十字头与滑道在高低方向的中心，使下滑道受力的十字头中心高于滑道中心线0.03mm，上滑道受力的十字头中心低于滑道中心线。应在每个十字头与其对应的机身列处打上字头标记，在安装时应注意其对应关系。

十字头安装完成后，可进行曲轴的吊装。吊装时钢丝绳位置用胶皮包裹好，以免划伤曲轴。曲轴安装就位后，将各曲柄分别置于上、下、左、右4个相互垂直的位置上，分别测量其曲柄臂间距离，要求测量的偏差值≤0.04mm（未连驱动机），连接电机后测量的偏差值≤0.133mm，符合急速要求。并通过研磨保证各主轴瓦与曲轴的轴向接触面大于70%，实际研磨后解除面积为80%。

6 盘车器的安装

为方便连杆的安装，在曲轴安装就序后即可安装盘车器。安装时先将中心齿轮固定于曲轴端部，盘车器组件安装于曲轴箱侧面。安装前检查盘车器电机是否运转正常，盘车与开车档位是否能挂入到位，特别要注意检查小齿轮拨叉是否有变形和裂纹（拨叉变形会导致挂档不到位，大小齿轮啮合不完整；拨叉若有裂纹，使用一段时间会有断裂的危险，一旦拨叉断裂，当从盘车档转换到开车档时，会使盘车器小齿轮与曲轴大齿轮未实际分开，在不知情的情况下启动主机将会造成严重的设备损坏）。

7 连杆的安装

连杆安装前要对油孔进行疏通。通过塞尺、千分尺测量连杆大头瓦、小头瓦瓦量并调整至符合技术要求，保证在连杆小头瓦与销轴配合后接触面积在70%以上，实际研磨面积为75%，各技术参数合格以及无损探伤合格后进行连杆吊装。安装完毕后，用塞尺在十字头体与连杆小头侧面位置上测量其侧向间隙（应在0.01～0.02mm），保证连杆与十字头无侧向干涉。

8 活塞组件的安装

活塞组件装入气缸前要在活塞杆螺纹处安装保护套，防止活塞杆刮碰填料环。安装活塞环时，应保证活塞环在环槽中能自由转动，压紧时，活塞环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口位置应相互错开。用塞尺检查并记录活塞的开口间隙，其值应符合安装技术要求规定。同组活塞环各自开口位置应错开，所有开口位置应避开气缸阀腔孔位置。保证活塞巴士合金层与气缸镜面均匀接触，其接触面积要大于60%，实际经过刮刀、纱布研磨后为75%。检查测量活塞在气缸前、后的余隙，用调量垫片进行调节至符合技术要求。

9 结束语

综上所述，往复式压缩机安装的质量直接由各构件的基础安装、水平安装、找正对中等工作内容所影响。所以，高质量的安装过程在往复式压缩机安装过程中至关重要。

参考文献

[1]曾仁强.浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量.2013（11）

[2]万振中.往复式压缩机的安装调试及试车详析[J].化工设备与管道.2013（01）