科技创新让“中国草”身价倍增

2016-04-07郝杰

纺织服装周刊 2016年10期

郝杰

项目名称：新型高档苎麻纺织加工关键技术及其产业化

主要完成单位：湖南华升集团公司、东华大学

主要完成人：程隆棣、荣金莲、肖群锋、崔运花、耿灏、陈继无、李毓陵、严桂香、易春芳、揭雨成、唐文峰、龙岚珺、何文、尹国强、匡颖

各色的靠垫、柔软的床品、飘逸的窗帘，时尚的休闲装、抗菌的袜子，高档挺括的职业装面料，职业西服，还有奢华的高级定制服饰？？走进湖南华升集团公司“华升·自然家族”生活馆，记者被这温馨、亲切、时尚的气息所包围。谁也想不到这些精美家纺、时尚服饰产品的原料都是来自苎麻。“我的袜子一星期最多换两次。”公司董事长刘政以自己的亲身体验向记者介绍苎麻产品的穿着优势。

苎麻是我国特有的农作物，总产量占全世界的95%以上，因此被称为“中国草”，其中，湖南省就占据了半壁江山，湖南华升集团又是我国苎麻产品的龙头企业，连续多年在全国苎麻纺织行业创造了品质第一、市场占有率第一、出口创汇第一、利税总额第一的业绩，也就有了“世界苎麻在中国，中国苎麻看华升”的豪言。

一直以来，苎麻纤维虽然具有导湿、透气、抑菌、防霉等优异的功能，但由于在整个纤维领域的占比太小而不受重视，生产设备陈旧，技术落后，产品单一，成本高，是典型的劳动密集型产业，再加上苎麻纤维自身较粗，成纱毛羽多，作为贴身服饰会产生刺痒感，使得苎麻产品与高档纺织品无缘。为了改变这一状况，湖南华升与东华大学等院校合作，经过多年技术攻关，在高品质苎麻纤维培育、精细化苎麻纤维制备及高品质纺织染整技术、系列轻薄型苎麻纤维纺织品设计等方面进行了系列研究，突破了高品质苎麻纤维纺织加工过程的关键技术，在整个苎麻产业链上实现了提升，极大地提高了产品的档次与品质，让“中国草”走向了世界。“新型高档苎麻纺织加工关键技术及其产业化”这一创新成果也因此获得了“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科技一等奖。

产学研联合攻克难关

东华大学教授程隆棣早在“九五”开始，就涉足苎麻的研究，在他看来苎麻是一种“有意思”的纤维，其吸湿透气、防菌抑菌、防紫外线、爽感性强，是天然纤维之皇。苎麻的种植不与粮棉争地，在丘陵、洼地即可生长，而且生长周期短，一年可以产3～4季。还有一个重要特性，就是固化土地的作用比任何植物都强，在湖南重金属较严重的地区适用于水土保持和改良。但较粗的纤维刚性强容易产生刺痒感，苎麻生长单株和季节变化会产生差异，毛羽多造成可纺性差，这些不足限制了其应用。“这么好的纤维，不能因为不足而放弃。” 程隆棣对苎麻有着执着的偏爱，一直默默地在该领域进行探究，期待能在理论上有所突破。

随着中国纺织业转型升级步伐的加快，湖南华升也在思索着产品升级换代。由于全球气候变暖的驱动，导致市场对轻薄型麻纺产品的需求增加，如何把苎麻纤维做得更细，如何让面料更轻薄滑润？“企业有了想法，院校又有研究优势，产学研联合攻关是自然而然的事。”刘政说，是市场的需求支撑了产学研联合技术开发。在这15个人组成的项目团队中，包括东华大学、湖南农业大学的专家，以及湖南华升的技术人员。

作为项目的第一完成人，程隆棣已经记不清到湖南跑过多少次了，这个项目成为他科研工作中最为专注的一个。“搞清楚苎麻纤维及其制品的瓶颈，逐一进行攻关，苎麻纤维纺织品就可以进入高端产业领域。” 程隆棣介绍说，为了得到高细度、低胶质、低木素的苎麻纤维，就要从种子的品质培育入手，神舟七号宇宙飞船承担了这一使命。通过发掘与苎麻纤维发育相关的基因序列发育基因提纯与分类，进行遗传转化与转基因培育，得到了高品质苎麻植物。育出的纤维细度达到2679公支，“也就是每克纤维长度可达2679米，比传统1500公支细度大大提升。”

通过生化脱胶技术，还实现了高效短流程脱胶，且减少了废气废水的排放。有了高净度精干麻，通过高支长纺、高效混纺、生态上浆、高支防稀密路技术，实现了苎麻薄型织物织造技术的突破。在此基础上，又结合高染色技术、抗刺痒整理、抗褶皱整理等得到了高档苎麻面料。

产品毛利率成倍增长

技术的突破，只有亲身参与的人才能体会背后的艰辛。刘政介绍说，理论的突破是一方面，实现产业化应用更为重要。“由于苎麻产业都集中在中国，国际上没有任何可以借鉴的资料和成果。”相比其他纺织领域，苎麻产业占比太小，也没有设备厂家愿意开发制造，所有技术创新都要靠自己。整个项目共申请各项专利19件，已获授权16件，“所有成果都是原创，都是填补国内空白，当然也是世界领先。”

项目的成功，使得湖南华升苎麻产品结构发生了质的变化，目前新型高档苎麻面料已经应用在 “华升·自然家族”自主品牌的服饰、家纺等终端产品中，通过家居家纺、休闲服饰、职业服装、高级订制四个板块，延伸了生产线，拓展了内销市场，特别是在职业服订制方面，“华升·自然家族”品牌利用自身特色，提供品质优良、高技术含量的职业服装，受到欢迎。现已与湖南机场、湖南移动、湖南日报报业集团、湘投控股、兴湘集团、华菱集团、兵器集团等近20家大型国有企业达成战略联盟，完成了制服、工装、西装、冲锋衣等自主设计、生产，取得良好经济效益。2014年“华升·自然家族”品牌的销售收入比2013年增长了4.5倍。

“中国草”也走向了世界，目前ZARA、H&M;、贝纳通、无印良品等国际知名品牌不断采用华升麻面料。华升麻类产品也已成为瑞典宜家家居、英国马莎百货的长期供应商。

技术创新带来了产品的升级换代，最直接的体现就是价值提升。苎麻面料的国内平均价格为7.5万元/吨，国际平均价格为8.7万元/吨，而湖南华升的创新产品达到30万元/吨。“正是有了科技创新，才使得产品毛利率成倍增长。” 刘政表示，未来华升将继续在技术引领下，开发更加多样化的产品，让“中国草”真正成为高端纺织品。

推进高新技术对传统苎麻产业渗透融合

TAweekly：作为老国有企业，湖南华升是如何提高企业技术创新能力的？

刘政：上世纪八九十年代形成的湖南八大棉纺企业、三大麻纺企业，如今只剩下我们一家，正是因为坚持不断地科技创新，才让我们这个老国企生存下来。我们一直重视技术创新体系建设， 2000年被国家发改委等四部委认定为国家级企业技术中心，这也是麻纺行业唯一一家国家级企业技术中心，从那以后我们不断完善科学技术管理体系。

在组织结构上，集团技术中心由总工程师牵头，并根据集团公司各单位情况，创建了两个不同层次的技术创新体系，第一层次是集团技术中心，第二层次是下属的株洲雪松公司、洞庭麻业公司、工贸公司、服饰公司、汇一药机分别设立的技术分中心。技术中心主要负责组织集团共性、关键性及前瞻性项目的研发，并对集团范围内科技创新实施管理。各技术分中心主要负责结合本单位所处技术领域开展技术创新活动，完成集团公司技术中心下达的科研任务。

经过发展，公司的技术中心现拥有科技人员317人，其中高级职称人员35人（含教授级高工5人），中级职称人员174人，凝聚了纺织、印染、化工、化纤、医药机械等专业的各类专业技术人才，形成了一支老中青结合的科技队伍。

TAweekly：公司建有院士工作站，主要从事哪些工作？

刘政：这个院士工作站是2014年由东华大学教授、博士生导师，中国工程院院士俞建勇为首的专家团队所组成的科研团队。这两年，我们主要通过与院士团队的对接，针对公司瓶颈问题，制定了“优质高效脱胶新工艺生产麻条”、“落麻新型产品的开发利用”、“针织纱线及产品技术攻关”、“麻类面料高效节能环保印染技术研究”等六个关键重点发展项目，针对麻纺行业重大理论、方法，研发苎麻及麻纺行业重大新技术、新产品、新工艺、新装备，自主知识产权科技成果的转化与产业化等问题进行共同研究。

TAweekly：产学研结合是公司科技创新的一大特色，企业如何建立产学研攻关体系？

刘政：多年来，我们一直在积极探索产学研合作的新思路、新模式，全面推进产学研合作。我们与中国纺织科学研究院、解放军后勤部等多家单位签订了相关的合作协议，并向国家、省、市等多级政府申报了多项技术研究项目。

公司与武汉纺织大学、中国农业科学院麻类研究所、华中农业大学、农业部南京农业机械化研究所等组成“中国苎麻产业发展技术创新战略联盟”，充分利用现有研发机构的科研条件，建立协作机制，以“苎麻产业发展关键技术与设备”项目为龙头，研究解决目前苎麻从原料种植到最终产品产业模式中存在的技术瓶颈问题。

我们还与湖南工程学院、中国农业科学院麻类研究所、湖南省苎麻纺织技术研究院、湖南省纤维检验局等机构，联合组建“生态纺织与染整关键技术协同创新中心”，共同培养具有较强工程实践能力和创新能力的优秀工程技术人才，研究苎麻纺织关键技术。

在东华大学、德昌纺机大力支持下，我们对长麻紧密纺技术进行技术攻关。通过产学研合作工作的开展，扩大和巩固了公司在麻类纤维应用开发上的地位和科技实力。

TAweekly：未来公司在科技创新方面有哪些打算？

刘政：根据产业走向高端化的特点，公司要推进高新技术对传统苎麻产业的渗透融合，将先进的纺织加工技术、染整技术与应用电子、信息、自动化技术相融合，加快麻纺产业走向生态、绿色、低碳、数字化、智能化，向新兴产业领域深度拓展。

五大创新技术

超细苎麻纤维培育技术、苎麻纤维环境友好型精细化技术、高品质集聚纺与喷气涡流纺技术、苎麻面料高效织造技术、苎麻面料舒适性整理技术。

七大难关攻克

针对高品质苎麻纤维存在的加工技术含量低、产品品种单一、面料风格粗犷等难题，采用太空诱变育种技术，培育出细度2600Nm以上、原麻含胶低至22%、木质素含量在1.5%的超细度高品质苎麻。

攻克了“生物-化学同步脱胶”技术瓶颈，率先实现了苎麻节能高效产业化脱胶。