水处理结构钢筋混凝土抗渗工艺及措施

2016-04-07刘凯

四川水利 2016年6期

关键词：沉降缝油麻抗渗

刘凯

(中国葛洲坝集团第二工程有限公司，成都，610091)

水处理结构钢筋混凝土抗渗工艺及措施

刘凯

(中国葛洲坝集团第二工程有限公司，成都，610091)

本文根据施工经验并结合理论分析，对池体渗漏机理进行了研究，总结了各种情况下的处理工艺。

钢筋混凝土池体结构抗渗工艺措施

1 概述

池体渗漏问题是水处理结构土建施工的通病，就现浇工艺而言，归纳起来主要有以下几个渗漏源：混凝土级配不良、未掺加膨胀剂或膨胀剂配比不合理、施工时振捣不密实、对拉螺杆结构不合理等，上述原因均会造成混凝土结构性渗漏。施工缝处渗漏多由施工原因造成，因为在下层混凝土浇筑后，在施工缝内外均存在搭接钢筋，而且池体结构壁板均为大号钢筋，加之配筋率较高，施工缝处处理存在困难，一旦质量把控不严，就会遗留渗漏根源。水处理工艺是一套完整的体系，因此，在承担不同功能的结构体之间分别采用管道或过水渠等中间结构彼此联系，对于过水渠等刚性结构，在不同结构体地基不均匀沉降的情况下，刚性中间结构就会开裂，这也是造成渗漏的因素之一。

本文在设计思路的基础上，阐述施工缝的处理工艺，以期达到既满足止水要求，又能节约施工成本的目的。

2 钢筋混凝土抗渗处理工艺与措施

2.1 施工缝处理工艺

施工缝在水处理厂结构土建施工中应尽量减少但不可避免，对该部位的处理工艺多种多样，比如橡胶止水带止水法、钢板止水法、遇水膨胀止水条止水法及止水槽止水法等。但设计人员为了控制建设成本，很少采用前两种方式，最热衷于后两种之一或两者的结合方法。后两种方式虽然在理论上可行，但是施工难度大，要额外投入很大人工，才能满足设计要求，比如充分凿毛、冲洗干净及涂刷界面剂等。因此，施工缝处理若管理力度稍微不到位，就会遗留漏水点，造成渗漏隐患。

2.2 施工缝结构及其工艺原理

在校正池壁内外层网片筋时，在计划设置施工缝面以下25mm处设置一排拉结筋，拉结筋的水平间距应符合设计图纸的要求，将50mm×50mm木方置于池壁断面中部，并与拉结筋可靠绑扎，木方与木方端头之间应靠紧，这样就完成了施工缝的预留工作。混凝土收仓面应与计划施工缝面基本一致，以保证有部分木方外露，以利于拔出木方。

待池壁混凝土达到终凝强度时，即可拆除施工缝预留槽处木方，用高压气枪将施工缝面及预留槽混凝土充分吹毛(以露出石子为标准)，然后向预留槽内灌入与混凝土同标号水泥浆，边灌水泥浆边压入止水条。止水条应是遇水膨胀型止水条，且宽度大致与预留槽宽度一致，质量合格。止水条与止水条衔接处，应将端头削平，紧密碰接在一起，至此就完成了施工缝的处理工作，等待下一仓混凝土浇筑。

2.3 二次开槽沉降缝抗渗工艺与措施

对于过水渠等，在有相对沉降量的构筑物之间设置有过度性混凝土结构，如果在施工时未采取防沉降措施，二次开槽是解决不均匀沉降的最佳办法。二次开槽最大的弊端在于渗漏问题解决难度大。若单纯采用高一级标号的膨胀混凝土二次浇注，在不均匀沉降产生的剪应力作用下，仍然会出现裂缝。因此，对于二次开槽形成的沉降缝，有两大问题必须解决：(1)封缝；(2)出现相对沉降后，沉降缝不开裂。解决以上两大问题的关键在于填缝材料及施工工艺的选择。

2.3.1 沉降缝开槽施工

沉降缝开槽应从迎水面开始，采用OB-455CE型系列混凝土造孔机造孔，造孔孔径以φ20mm为宜，孔与孔之间重叠1/3孔径左右。槽内混凝土清理干净后，对局部未切除的钢筋采用氧焊切割。

2.3.2 沉降缝封堵方法

2.3.2.1 封堵材料及作用原理

一次隔水层在靠近迎水面一侧，直接与空气接触，因此选用聚硫密封膏作为第一道隔水层。但聚硫密封膏价格过高，大量使用会增加成本投入，因此聚硫密封胶厚度以不超过2cm为宜。

二次隔水层为抵抗不均匀沉降产生渗漏的关键层，其主要原理是利用沥青的粘接性和延性来缓冲结构不均匀沉降产生的剪切力。该方法采用油麻丝浸泡乳化沥青填塞沉降缝，以实现封堵；沥青选用中裂乳化沥青，以保证封堵工作完成后，逐步实现破乳并达到功能要求。在二次隔水层中部设置有BW遇水膨胀型止水条一道，其目的主要是依靠止水条的膨胀作用，以补充不均匀沉降产生的隔水层侧压应力损失。

2.3.2.2 施工方法描述

开槽工作完成后，即进行混凝土面浮渣清理工作。浮渣清理采用1.0m3空压机带高压气枪进行吹扫，沉降缝两侧混凝土面应干燥、清洁。

封缝模板采用木模组合安装，模板应置于二次隔水层封层顶部位置为宜，距沉降缝外侧边沿约为5cm，模板外部应充分加固。

由于填缝施工均为人工操作，因此模板进行简易加固后即能满足要求。

沥青油麻填塞前，油麻丝应在乳化沥青中充分浸泡，然后拧成绳状，油麻绳直径应大于沉降缝宽度。在油麻绳填入沉降缝后，采用倒角钢板分段打入沉降缝内，油麻绳段与段之间搭接长度不得小于50cm，打入一层后，改用钢钎密点捣实，如此类推，分层填至渠壁断面中部后，加铺一道BW遇水膨胀型止水条，止水条端部之间应削平，靠贴紧密，用木板轻轻打入槽内。铺设后的止水条应平顺，不得穿孔和扭曲，在沟槽拐角处应断开，端部削成45°斜角，两端彼此紧密靠贴。止水条整体安装完毕后，再继续施工上层沥青油麻填塞层，直至距混凝土边部3cm左右为止。

沥青油麻填塞到位后，顶部采用1cm厚、宽度与缝宽一致的木条封闭。封闭木条可拆除也可不拆除，当决定不拆除时，木条应事先采用柴油浸透。

封闭木条安装完毕后，即对顶部2cm处混凝土进行切割，切割宽度为沿沉降缝两边分别扩宽1cm～2cm。切割可采用Z1E-FF-110型系列石材切割机进行，切割完毕后，对槽内石渣进行清理，并采用高压风枪将两侧混凝土面吹扫干净，等待聚硫密封膏施工。

聚硫密封膏采用非下垂型密封膏。在填塞密封膏前，先对槽两侧混凝土面涂刷与聚硫密封膏配套使用的界面剂，填塞后的聚硫密封膏面应凸出迎水面混凝土1mm～2mm。

待聚硫密封膏硬化后，即可施工表层防水砂浆找坡层。表层防水砂浆标号为1∶2水泥砂浆，在沉降缝处，砂浆厚度应不低于2cm。待砂浆强度达到设计强度的75%后，方可允许通水运行。

顶层聚硫密封膏施工完毕后，拆除下部封堵模板及其加固体系，对下层沥青油麻填料反捣密实。反捣分两步进行，首先采用钢钎对油麻与混凝土接触部位连续点捣，紧跟点捣，采用速凝水泥团封闭。速凝水泥团用与沉降缝宽度接近的木板或钢板打入槽内，待其发热凝固后，方能撤除木板或钢板。速凝水泥团用PO42.5水泥掺速凝剂调和而成，凝固时间应控制在3min左右，通过试验确定其配比。速凝封闭层厚度为3cm左右。

为保证堵漏效果，后期封层在通水检验一段时间后进行施作，在通水期间如发生局部点漏，则将渗点部分凿开，强行打入木条后，用速凝水泥封堵，一般会达到封堵效果。

后期封层采用PO42.5水泥加膨胀剂封堵，厚度约为2cm，膨胀剂掺量为水泥用量的13%～16%，用铁抹子将拌合料抹平、抹密实。

为保证外墙涂料在沉降缝处不开裂，应沿缝挂网后，再施工外墙涂料。