浆态床渣油加氢技术新进展——CLG公司推出LC-SLURRY工艺

简 讯

浆态床渣油加氢技术新进展
——CLG公司推出LC-SLURRY工艺

LC-SLURRY工艺是雪弗龙鲁姆斯全球公司(CLG)最近开发的一项渣油加氢组合技术。它是在已商业化稳定运行多年的LC-FINING工艺基础上开发的渣油加氢裂化工艺，几乎可将最劣质原油的减压渣油全部转化。

CLG将LC-SLURRY工艺与加氢处理和芳烃饱和技术相结合，提供了一种高收率生产石脑油、欧Ⅴ/Ⅵ柴油(体积收率达60%～75%)和高品质加氢处理减压蜡油(VGO)的方法。经过改质后的塔底油可送至常规炼油工艺进一步加工成高附加值液体产品。

LC-SLURRY工艺依靠LC-FINING液体循环反应器中的热诱导加氢裂化和高活性钼-镍浆态床催化剂(ISOSLURRY)，将重质渣油转化成清洁产品。这种浆态床催化剂可对渣油中最难加工的部分进行改质，同时抑制焦炭形成，从而保持了反应器系统和下游加工设备的清洁。

最重馏分经高效催化改质同样也可转化成稳定的低沥青质塔底油，这可使与沉积物有关的结垢和运营风险降到最低，不仅能充分利用原料，实现价值最大化，也为炼油厂提供了更多选择。即使是加工高沥青质含量的原料以及裂化转化率受限的易形成大量沉积物的难加工原料，如乌拉尔原油(Urals)的减压渣油，也能在极高转化率下获得稳定的塔底油。

LC-SLURRY工艺的优势还包括生态友好的废催化剂固体回收工艺。该技术可回收催化剂本身的金属和催化剂上沉积的钒和镍，回收率很高，制备新剂时几乎不必补充金属，再加上LC-SLURRY工艺本身设计了催化剂循环使用系统，使该工艺具有极高的经济可行性。现有的金属回收设施也可以用这套技术进行升级。

为了确保该工艺操作的可靠性和经济性，已用一系列重质原料，在一套处理量为1 bbl/d(1 bbl≈159 L)、配有液相循环反应器和集成加氢处理的研究装置上进行了数月的运转测试。CLG已经可以提供这项渣油加氢裂化技术的许可。

[靳爱民摘译自AFPM Conference Daily，2016-03-16]