谈工程项目混凝土拌和站管理

邱 如 清

(中铁三局集团第五工程有限公司，山西 晋中　030600)



谈工程项目混凝土拌和站管理

邱 如 清

(中铁三局集团第五工程有限公司，山西 晋中030600)

从场地建设、人员、机械设备、材料、成本等方面，介绍了工程项目混凝土拌和站的管理内容，并阐述了各分项工程的管理措施，旨在确保混凝土生产工作的顺利进行。

混凝土，拌和站，成本管理，材料管理

混凝土拌和站作为影响混凝土工程施工进度的关键，加强其管理显得非常重要。随着我国工程建设事业的快速发展，特别是高速铁路建设的蓬勃发展，对混凝土拌和站的管理就提出了更高的要求。

1　混凝土拌和站建设管理

工程项目施工建设多采用拌和站集中生产混凝土的模式，拌和站应该在充分考虑工程和所在区域的技术、经济、自然条件等情况下进行建设，同时要能够满足运输、生产、安全、环保、节能及防洪等方面的需要。拌和站建设时应制定多项方案，对各项方案进行技术经济比选，结合混凝土工程的工期、规模、速度、机械等各方面要求，选择最能满足目标要求的方案。

作为工程项目建设的基础工作，混凝土拌和站的建设标准化十分重要。标准化主要体现在混凝土拌和站的选址、场地布置、拌和设备选择、拌和站的验收等方面。

1.1选址

参考工程项目施工标段的线路分布以及混凝土的需求量，同时充分考察工程周边地区的原材料分布状况，选择对于施工最合适的混凝土拌和场地。选址遵循以下原则：

1)拌和站的位置首先应有方便原材料进场和成品混凝土出场的运输通道。

2)拌和站场地要有足够大的面积，要满足所需原材料(主要是碎石、砂等)的贮藏和堆放。

3)场地要有便利的生活设施和临时设施，有满足生产及生活需要的水电供应。

4)拌和站的选址要位于地质状况好、临时工程量小、征地拆迁及复耕量少的区域。

1.2场地布置

拌和站建设时依据其职能主要分为骨料存放区、拌和区、试验检测区、办公区和生活区等区域，各区主要功能和组成如下：

1)骨料存放区为拌和站内存放粗细骨料的区域，为避免不同骨料之间的混料，料仓的间隔墙应具有一定的高度。

2)拌和区为进行拌和作业及出料的区域，该区域应该设置搅拌机、供料系统、储料系统、配料与计量系统、气路与液压系统、控制与信息系统等设备。在该区域的作业工序有供料、配料、投料、搅拌、出料等。

3)试验检测区包括混凝土试验室、养护室、办公室和资料室，主要具有混凝土试验和检测等功能。

4)办公区和生活区主要是为场区工作人员提供生活、办公场所功能。

1.3拌和设备选择

拌和站配备的搅拌主机参数型号对拌和站生产能力影响极为重要，为此应严格按照混凝土施工需求选择合适的拌和设备。拌和设备选择时最主要考虑其生产厂家、生产能力，另外设备的工艺环保性、先进性和经济性等因素也尤为关键。需要注意的是，混凝土拌和站的理论生产率中的单台搅拌机生产率不能完全按照铭牌标示的理论单机生产率选择，而应按实际搅拌周期进行确定，必要时进行现场试验。

1.4拌和站的验收

拌和站建成后，应按程序组织验收，验收的内容包括：场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面。首先由施工单位进行预验收，预验收合格后报监理单位验收，由监理单位组织初步验收，初验合格后报业主组织正式验收，正式验收合格后方可投入使用。

2　人员管理

管理活动强调以人为中心，人是组织的主体，管理是为人服务的。所以，拌和站管理首先得管人，才能管好其他事情。

混凝土拌和站的人员主要是各项工序操作人员，人员的管理也主要是针对操作人员的管理。操作人员选取首要条件是要有强烈的责任心和事业心，其次是重点选择有操作经验的人员。人员选定后，立即对其进行培训，指导其参与整个拌和站的建设过程，熟悉所有拌和设备的工作原理，操作人员必须了解设备的每一部件，能够维修设备常见故障，熟悉设备保养及更换零件方法，经考核合格后方可上岗。

3　机械设备管理

拌和站机械配置管理是拌和站管理的核心。混凝土拌和站的主要设备有拌和设备、混凝土运输及泵送设备、装载设备、原材料称量及清洗设备、供电供暖设施、场地洒水和车辆清洗等设备。

拌和站机械设备管理的主要目标是保持正常运转，保证施工现场的混凝土供应正常、及时。确保机械设备正常运转的前提下正确使用、精心维护与保养。同时，所有设备特别是拌和设备应备足常用易损件，及时排除意外故障，保证运转连续。

4　材料管理

严格的质量管理，选用优质的材料，是生产优质成品的一个重要环节。

4.1骨料

进场前要检测骨料的外观质量、规格粒径、含泥量等指标是否符合要求，对于质量差、针片含量大、级配不合理的要坚决拒收。如已经进场的碎石存在泥块含量大的情况，要先清洗后才可在生产中使用，对于细骨料粒径超标的需要过筛处理。

4.2粉料

粉料在进场之前应查看其是否完好，并仔细审核出厂合格证，符合要求方可进场。试验人员也要对取料及时进行复试，同时取样封存每批次的水泥、粉煤灰，以备复试不合格后与厂家协商。

4.3外加剂

外加剂进场验收时应保证与水泥及其他材料的相容性好，各项指标必须满足项目施工要求，外加剂要存放在干净的环境下，以免被污染。

4.4水

用于拌制混凝土的水通常为饮用自来水和清洁的天然水，必须满足所需混凝土要求的标准。

5　混凝土安全质量管理

随着建筑业的迅猛发展以及新施工方法的不断涌现，对混凝土的质量要求越来越高、越来越严格，混凝土质量的好坏已成为建筑工程质量好坏的重要因素之一，因而必须重视混凝土的质量管理，从源头上把好关。上文提到的人员、设备、材料管理是保证混凝土质量的前提，下面介绍控制混凝土质量的其他方面。

5.1拌和站试验室管理

试验室作为混凝土拌和站重要的部门，必须发挥其技术开发、原材料及成品检验、质量监控的作用，只有严格试验室管理，才能保证混凝土的质量。试验室在拌和站生产前后中的作用主要有：原材料质量把关作用和混凝土生产过程监控作用。同时，试验室的工作并不仅仅局限于“做试验、出报告”等方面，它应该是混凝土拌和站的核心技术部门，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用。

5.2混凝土拌和工艺管理

混凝土生产施工中除了满足工程结构强度、耐久性等指标的要求外，还应保证其经济性，而混凝土配合比及拌和工艺是拌和站保证混凝土质量的根本，也是控制施工成本的依据。因此在施工过程中优化混凝土施工配合比，加强过程管控，总结先进工艺，以保证在满足混凝土技术参数要求的前提下，尽量降低施工成本。

混凝土拌和工艺主要有投料、计量、搅拌、出料和运输五个部分，细节如下：

1)准确无误的投料。投料是有效控制混凝土质量的一个重要环节，施工生产前要注意适当调整生产配合比，同时注意检查设备的运转情况(特别是上料系统是否正常运转)。

2)准确的计量。这是确保混凝土配合比准确实施的关键环节。每半年或一年找有资质的质量技术监督部门对拌和站进行计量检测并出具检定证书；施工生产中操作人员也要定期校验电子称量系统，校验时采用砝码，以保证生产计量的准确性；操作人员进行数据输入时应该按试验室签发的配合比严格录入，正常情况下采用电脑自动生产模式生产。

3)设定适宜的搅拌时间和检测。混凝土生产过程中的搅拌时间的设定应该根据搅拌机的类型、混凝土运输时间、实际搅拌效果、坍落度大小等情况。同时可以利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌功能，在保证质量的前提下合理缩短生产中的搅拌时间(对于现在常用的高性能混凝土，可以适当增加搅拌时间)。在生产过程中，操作员须目测混凝土的坍落度及和易性，以保证当出现异常时能及时检测(操作经验丰富的可以通过操作台上的电流表判断大致情况)，对于坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。

6　成品混凝土发货供应管理

1)拌和站管理人员应该与工程现场施工管理人员做好沟通，确保混凝土及时供应，保证施工工期；同时也避免混凝土生产过多造成浪费。

2)拌和站的管理人员应紧密结合现场的施工计划，做好材料的进场和各类机械的调配工作，以保证混凝土的生产供应。

3)原料管理人员要与发料人员紧密配合，保证库存，确保原材料供应。

4)拌和站的调度人员要提前掌握现场施工情况，提前安排好混凝土的生产工作，包括现场所需混凝土的浇筑强度、标号数量、收货地点及接收人等信息。

5)拌和站操作员在每辆车发车的时候在发货单上签字确认发货数量、发出时间、混凝土标号、车号等信息，搅拌车到达现场后，施工人员对发货单上的内容进行盯对，混凝土浇筑完成后现场管理人员签字确认。

6)调度员和试验员必要时到施工现场讨论并解决混凝土供应与浇筑中出现的问题，保证工程质量和进度。

7　成本管理

为更好的规范拌和站成本管理行为，有效防范效益流失，对拌和站进行独立核算管理，加强成本管理显得尤为重要。

1)混凝土配合比决定了各种混凝土所需原材料的用量，是决定拌和站成本的依据，因此要对混凝土配合比方案进行优化。

2)严把原材料采购源头关，减少废料量的运输，保证进场料为可使用料，从而降低合格料的运输费用，间接的降低了材料成本，所以说控制原材料的重要性不言而喻。

3)加强混凝土拌和工艺管理，搞好混凝土的生产关和使用关，尽可能减少浪费；减少成品混凝土运输时间，从而降低成品混凝土的损耗。

4)加强混凝土运输设备管理，优化运输资源，确保运输设备不闲置，使混凝土运输成本降到最低，并由拌和站和施工现场双方共同监督混凝土运输，使混凝土运输在各个环节都处于受控状态。

5)按期(一般是每月)进行混凝土成本分析，按照生产量、消耗费用进行核算，比较不同时期的分析情况，从中找出亏损的地方及原因。

8　冬季施工管理

由于混凝土施工的特殊性，这里单独介绍混凝土的冬季施工，特别是在北方施工，在工期要求紧的情况下，这个问题就比较突出了。当气温下降到0 ℃及以下时，拌和站用水会上冻，不但会影响正常的作业，还容易冻坏设备中的阀门和水泵等部件。同时，骨料仓中的砂由于含水量和料仓铁皮在低温情况下的缘故，造成冻结，下料速度明显降低，影响生产效率。另外，由于大部分阀门采用的是气动装置，气管容易冻住。因此，需采取一系列措施来保证冬季作业的生产效率。

1)搭建封闭式大棚。可以将骨料堆放仓、拌和设备骨料配料仓用大棚包在一起，留下运输车辆及装载机等设备进出口就行。这样即使在温度较低及有风的情况下，都能适当保证原材料及配料仓的温度。

2)生产用水加热。这是关键，不仅能保证混凝土的质量，还不至于让水阀等冻坏，保证拌和站的正常生产。

9　结语

混凝土拌和站是保证整项工程质量控制的重要一环，在很大程度上影响着整个工程的施工质量，应进行优化组合，合理科学地管理，在拌和站建设、成本管理、质量管理和安全风险等方面实行双控，实行程序化和规范化管理，以确保混凝土生产质量稳定、合格，并根据条件适当应用新设计、新工艺、新设备，主要以对工程进度、质量的控制来降低工程成本，从而保证工程质量。

[1]赵国堂,李化建.高速铁路高性能混凝土应用管理技术[M].北京:中国铁道出版社,2009.

[2]冯中绪.混凝土搅拌理论与设备[M].北京:人民交通出版社,2001.

Discussion on concrete mixing station management of project

Qiu Ruqing

(FifthEngineeringLimitedCompany,ChinaRailway3rdBureauGroup,Jinzhong030600,China)

From the site construction, personnel, equipment, materials, cost and other aspects, this paper introduced the management contents of project concrete mixing station, and elaborated the management measures of sub project, to ensure the smooth progress of concrete production work.

concrete, mixing station, cost management, material management

1009-6825(2016)23-0246-03

2016-05-25

邱如清(1982- )，男，工程师

TU712

A