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抽油杆扶正器打捞筒的研制

2016-04-06大庆油田有限责任公司第八采油厂作业大队井下作业QC小

石油工业技术监督 2016年2期
关键词:油杆内腔采油厂

抽油杆扶正器打捞筒的研制

1 选题理由

大庆油田第八采油厂近4000口生产油井中,抽油机斜井所占比例近40%。为了防止管杆偏磨,在抽油杆上加装了分体式扶正器,每口井平均加扶正器300个左右。生产过程中,有时会发生扶正器落入套管的情况,现场一般采用开窗捞筒对扶正器进行打捞,经过统计,2013年共发生抽油杆扶正器打捞10口井,平均单井掉落扶正器78个左右,平均单次只能捞出扶正器6个左右,需要打捞13次才能将扶正器全部打捞出井筒,平均单井打捞周期6.5天,严重影响生产进度。从现场情况看,打捞扶正器效率较低,主要原因有2个:单次捞出的扶正器数量较少;有时还1个扶正器也捞不着。为此,小组将“抽油杆扶正器打捞筒的研制”作为2014年的活动课题。

2 问题症结

小组成员经过分析研究发现,原来用开窗打捞扶正器时存在3方面的问题:扶正器落入套管后是倾斜的,进入开窗内腔比较困难;开窗内腔最多只能装10个扶正器,开窗内腔存储扶正器空间不足;开窗倒齿朝向内腔距离较短,内齿对扶正器的阻挡效果较差。因此,要提高扶正器的打捞效率,首先要使扶正器能顺利进入捞筒;第二要保证扶正器进入捞筒后不掉落;第三要使捞筒有足够存储空间,只要解决了这3个问题,抽油杆扶正器的打捞效率就可以大幅提高。

3 目标设定

研制专用抽油杆扶正器打捞筒,打捞周期由原来的6.5天降低到3天

4 具体措施

为解决存在的3个问题,小组研制了抽油杆扶正器打捞筒,它主要由套铣头、开窗、防落器、收集筒和上接头组成。原理是将抽油杆扶正器打捞筒下入到预定位置,经过套铣操作,将扶正器变成碎块,可将扶正器顺利引入捞筒,捞筒内倾斜的扶正器经过开窗倒齿扶正后变为直立,可顺利经过防落器进入收集筒,防落器的倒齿是用弹簧片制成的,类似于有进无出的鱼笼倒须,可以保证扶正器不掉落,同时收集筒加长到原来的4倍以上,因此可以盛装更多的扶正器,经过现场模拟试验,收集筒最多可盛装50个扶正器,从而大幅提高扶正器的打捞效率。

5 取得效果

2014年5月至2015年8月,抽油杆扶正器打捞筒已在24口打捞井中成功应用,平均单次捞出扶正器27个,提高效率4倍以上,单井打捞周期2.5天,实现了单井打捞周期由原来的6.5天降低到3天的目标,共减少打捞147次,创造直接经济效益100.8万元,累计增油144t。在降低生产成本、提高油井产能同时,大大减轻了员工的劳动强度,产生了较好的社会效益。

单位名称:大庆油田有限责任公司第八采油厂作业大队

小组名称:井下作业QC小组

小组联系人:王志贤联系电话:13936773290

尉立岗

2015-11-09

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