煤矿井下胶带输送机的常见故障与处理方法

卫军

（山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，山西长治 046100）

煤矿井下胶带输送机的常见故障与处理方法

卫军

（山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，山西长治 046100）

煤矿井下作业是一项高危险的工作，不仅需要技术人员的熟练技术，更要求做好井下的安全维护工作，确保井下机械设备的良好运作。通过结合煤矿井下胶带输送机出现的常见故障：胶带输送机跑偏问题、摩擦噪音问题、撒煤问题，分析了故障产生的原因和相应的处理办法，为类似问题提供借鉴。

胶带输送机；常见故障；处理办法

1 煤矿井下胶带输送机的常见故障

1.1胶带输送机的工作原理

煤矿井下常用的胶带输送机主要由输送胶带、两侧的主动滚轮、拉紧装置、提供动力的传动装置和其他辅助装置组成。其中主干结构是两侧的主动滚轮，将一条环形胶带以一圈循环的方式环绕在滚轮之上，在托辊的支撑作用下，保障平稳；由传动装置提供动力驱动着滚轮运转在原地不断循环，同时带动着附着在滚轮上的环形胶带运转，这样输送机发挥输送功能[1]。需要注意的是，环形胶带必须紧贴滚轮产生强大的摩擦力才能充分发挥作用。拉紧装置的作用是适当减小滚轮与胶带之间的缝隙，增加摩擦力，其他的辅助装置包括滚筒附近的清扫设备，通过清扫机器的定期清扫作用，保证胶带表面的清洁度，避免沾染细小零件和废料对胶带产生磨损和耗费[2]。

由于胶带输送机强大的牵引和承载功能，并能保持连续的电动，体现出运输能力强、低耗能、高工作量的特点。此外由于运输胶带安全性、平稳性的特点，在从井下向地面运输的过程中，可以保障运输物品的完整性，减少资金损耗，提高工作效率，因此成为煤矿井下运输作业的最优之选。

1.2煤矿井下胶带输送机的常见故障

虽然胶带运输机具有以上的典型特点，但是在工作过程中经常会出现一些常见故障，会对井下作业造成很大影响，主要体现在以下方面。

1）胶带输送机跑偏问题。在运行中出现胶带脱离既定的安装位置，胶带从滚轮上侧偏、滑落，此时滚轮仍处于高速运转状态，胶带脱落可能被卷入滚轮下方，胶带与滚轮或附近设备缠绕，如果处理不及时就会造成胶带和机器的损坏。

2）摩擦噪音问题。机械运转必然产生噪音，但是一旦发生音量过大、刺耳、频繁出现的噪音，如尖锐的摩擦声，金属零件断裂声，就意味着运输机出现故障。

3）撒煤问题。由于传送带的局部或者大部分抖动，造成胶带上的货物洒落，发生撒煤问题。此外还有断轴、接头频繁断裂等问题。可以发现胶带输送机的缺点是使用过程中设备脆弱容易造成损坏，后期的维修和保养工作较为繁琐，后续支出较大，对特定的狭窄环境适应性较差[3]。

2 煤矿井下胶带输送机的常见故障原因分析及处理办法

2.1胶带输送机皮带跑偏原因分析

胶带输送机发生皮带跑偏问题，除了有操作者的使用不当还和最初机械设计时的不合理、安装不符合标准、后期维护工作不及时等有一定关系。具体体现在以下方面。

1）前期的安装不当问题。要想保障皮带的平稳运转，皮带拉力和滚轮产生的牵引力合力为零。要想实现这一目标，前提即为两侧的滚筒中心轴线与皮带表面的中心线处于垂直状态。在实际工作中，机械安装时的不合理，或者所选安装位置的地势倾斜度过大，使得胶带两侧的机头和机尾未能保持在水平状态，或高或低，角度不平稳；或者托辊轴线与胶带中心线的不平衡，造成在运作过程中胶带逐渐向较低的一方倾斜，直至跑偏滑落。

具体的处理办法是通过调整安装位置，来增强使用效果。安装时，尽量选择地势平稳、倾斜角度过小的地域，通过铺平、填压等方式提高平稳性，保证机尾、机头在同一水平线上；仔细测量，让机头、机尾两侧滚筒的中心线保持在同一水平线。

2）物料影响原因。井下的工作环境，原煤的湿度较大，且在井下四处遍及碎料。原煤潮湿的物料一旦附着在滚筒表面，就会使滚筒直径造成较大的影响，直径会随着物料的附着而变大，滚筒直径变大，导致输送带表面的不平衡，输送带就会向着直径较大的一方倾斜。

处理方法：做好输送带表面及周围的清扫工作，同时增加滚筒的清扫力度和清扫次数，减少表面碎料和灰尘的聚集。此外，若是长期的清扫不及时，就会对滚筒直径造成较大的影响，应该进行彻底的开机检查，测量滚筒的直径是否符合使用标准，对滚筒进行后期加工或直接更换，以满足使用要求。

3）张紧装置的张紧力不够。在胶带运输机中张紧装置的作用就是保持胶带与滚轮表面上紧密贴近，保证二者之间具有足够的摩擦力。如果张紧装置的张紧力度不够，甚至张紧装置失效，就会使胶带和滚轮之间的空隙加大，相应的滑动力量加强，稳定性降低，胶带就可以轻易的从滚轮上跑偏掉落。

处理方法：最直接最有效的办法就是对张紧装置进行维修，提高其使用效果。可以利用适当增加重锤来增加张紧装置的配重；张紧行程过长会降低张紧力度，可以通过测量后缩短适当的皮带长度，截去多余的皮带增强张紧的力度。

4）输送带质量问题。输送带制作时未符合国家规定的材料选用标准，未达到国家输送设备质量要求，本身的质量较差就会导致故障问题。输送带的使用时间过长，超过了机械预定的使用寿命；在使用时利用不当，没有对胶带进行定期的更换、维护，造成胶带的磨损老化严重，胶带整体形状变形，无法紧密的贴合在滚轮表面，导致受力不均匀而跑偏。

处理办法：在输送带选择时，尽量使用质量较高、使用寿命较长的机械工具，对输送带进行定期的检修、调整，发现问题及时更换；输送带的接头处要及时检查重新制作。

5）放置货物点错误。运输机发挥着传送物体的作用，因此为所载物体选择合适的受料点，提高使用效率是十分重要的。如果受料点位置选择不当，如在两条输送机的衔接位置、输送机距离过近时，都会造成胶带跑偏。

处理办法：收料点放置不当，可以通过调整相邻传输机的相对高度实现；如果相邻的输送机的输送皮带距离过近，就会对物料造成压迫，受料点的水平速度相应提高，这就很容易对下方皮带产生侧向冲击力并造成下方皮带倾斜。可以尽量扩大相对高度，加大距离。

2.2胶带输送机撒煤原因分析

1）转载点处的撒煤。一般情况下，都会对输送机限定一个承载限额，所载物体一旦超过限额就会造成胶带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，物料冲出导料槽，造成撒煤问题[4]。

处理方法：在具体操作时要严格按照机器的限定标准执行，对承载物体的重量进行合理的控制，以减少对仪器的过度损耗和物料的撒出浪费。

2）凹段皮带悬空时撒煤。凹段皮带区间，当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。

处理方法：在机器设计阶段，对凹断进行测量，并合理计算凹段曲率半径，尽量选择较大的曲率标准。

3）胶带跑偏引发的连锁反应。如果在物料运输过程中，胶带发生跑偏问题，造成运输载体的不平衡，两侧高低差距过大，就会造成物料撒出。

3 异常噪音的原因分析

1）托辊偏离既定位置，造成与临近机械的摩擦，造成托辊的损耗甚至断折，并产生刺耳的噪音；托辊的制造工艺和材质问题，造成不符合安装标准，结构安装不吻合。

2）轴承损坏，造成滚筒的剧烈摩擦，产生较大的噪音。处理办法：在安装时，尽量选择符合安装标准的、薄厚均匀的无缝钢管壁，减少使用时造成的偏差；定期对轴承进行更换和检修。

4 结束语

胶带输送机作为煤矿井下运输工作的重要设备，对于井下物体的承载发挥了关键作用。对于煤矿井下胶带输送机的常见故障与处理方法进行了具体分析，为类似问题提供借鉴。

[1]俞远珏.胶带输送机的常见故障与处理方法[J].商情，2012（6）:85-87.

[2]秦东平.井下胶带输送机的常见故障与处理方法[J].山东煤炭科技，2011（5）:66-67.

[3]王志甫.固定机械与运输设备[M].北京:中国矿业大学出版社，2007.

[4]马飞，胶带输送机的常见故障分析及故障调度应急预案探讨[J].山东煤炭科技，2014(5):32-34.

（编辑：武晓平）

Faults and Treatment M ethods of Belt Conveyor in Coal M ine

W EI Jun
(Yuwu Coal Co.,Ltd.,Lu'an Group,Changzhi046100,China)

Based on the common faults of belt conveyors inmines,including deviation,friction and noise,and coal leaking,the paper analyzes the causes and corresponding solutions to the faults,and providesa reference for similar problems.

belt conveyor;common failure;treatmentmethods

TD 528.1

A

1672-5050（2016）06-067-03

10.3969/j.cnki.issn1672-5050sxmt.2016.12.020

2016-09-23

卫军（1976），男，山西长治人，大学本科，工程师，从事井上下机电设备管理工作。