挤液法油管防凝工艺技术分析及替代方案

杨炳华　（中海石油（中国）有限公司湛江分公司涠洲作业公司）



挤液法油管防凝工艺技术分析及替代方案

杨炳华（中海石油（中国）有限公司湛江分公司涠洲作业公司）

海上油田使用离心式潜油电泵进行高凝固点油藏开发时，为防止油井长期关井状态下原油在油管内凝结，发生油管凝管堵塞问题而影响潜油电泵的再启动，油井停井后，常采用向油管内挤柴油或海水的方法置换油管易凝管段原油。根据对挤液法防凝工艺技术的分析及油田应用实践，指出了设计挤液法工艺时应考虑的因素及应用该方法过程中存在的问题，讨论了各种井况下的可行性替代方案，对指导海上油田油井长期关井期间油管防凝方案设计及油田现场对高凝固点油井防凝管理具有重要的现实意义。

凝固点；凝管；挤液法；关井

离心式潜油电泵举升是海上油田应用最广泛的举升方式。采用离心式潜油电泵开发高凝固点、高胶质和沥青质油藏时，遇到油田停产大修、油井钢丝作业测试、台风避台停产等情况时，需要对油井实施长时间停井，此时，井筒温度将逐步降低，原油将在油管内凝结，造成油管堵塞［1］。目前，海上油田为防止油管凝管而影响潜油电泵的再启动，油井停井后，常采用挤液法置换油管内原油［2］。挤液法油管防凝工艺的实施方法是：潜油电泵停泵后，用地面高压的压井服务泵将柴油或海水从采油树油管四通处挤入油管，将油管内原油挤压回油层。

1　挤液法油管防凝工艺技术分析

1.1工艺技术分析

挤液法油管防凝工艺的应用效果受油井井下管柱结构、油藏特性、油品性质、油层地质状况的影响。

1）潜油电泵井。若潜油电泵出口设置有单向阀，则无法直接用挤液法置换油管内原油，需要钢丝作业打捞Y型管柱的堵头或打开循环滑套，从作业时间、作业装备和人员、作业费用等方面考虑，这不适用于海上油田的生产和应急情况，不具备可操作性，所以采用挤液法的潜油电泵井泵出口不能安装单向阀，否则无法进行挤液法的操作。

2）潜油电泵出口不安装单向阀的生产管柱。若向油管内挤海水或生产水，由于重力分异作业，水会沉降到油井底部，在油井关井地层压力恢复期间，原油上浮，同样会聚集在油管上部并凝结，起不到置换作用。若油管挤柴油置换，在柴油置换的过程中，井筒内井液不会被首先压入地层，而是沿油套环空上升。由于油套环空的截面积远大于油管内径，对于油井静液面不是特别高的油井，油套环空可以容纳柴油置换出的油管井液，不需要用高压的压井服务泵挤液至地层。

3）地层能量很足的油井。油井静液面距离井口太近，油套环空空间无法容纳柴油置换油管内易凝管段时所排出井液的情况，若采用挤柴油法置换油管内易凝管段，会造成采油树或井下封隔器承受巨大的压力（关闭封隔器放气阀时，封隔器受较大压差，不关闭封隔器放气阀时，采油树受到较大压力），容易造成封隔器密封失效或采油树电缆穿越器失效。另外，潜油电泵出口不安装单向阀，容易造成潜油电泵启动时启动电流过大，停泵后，管柱内液柱回流将使潜油电泵泵轴承受很大反向扭矩，影响潜油电泵使用寿命。若同时往油管内部和油套环空挤柴油，虽可以置换油管内部易凝管段且又可以将置换出的井液挤入地层，但这种方法需要消耗大量柴油，且操作压力高。

4）自喷井生产管柱的封隔器通常安装在管柱底部位置，不设置放气阀，向油管内挤柴油时，井液无法进入油套环空，只能在高压下挤入地层，井下封隔器承受巨大压差，为防止地层压力恢复过程中原油上浮至油管易凝段，也为防止自喷井被压死

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.09.001

杨炳华，工程师，2006年毕业于中国石油大学（华东）（石油工程专业），从事海上石油天然气开发工作，E-mail: 490286006@qq.com，地址：广东省湛江市坡头区南油三区23栋505。

中海石油（中国）有限公司综合科研项目“海上在生产油气田挖潜增效技术研究”（CNOOC-KJ125ZDXM06LTD03ZJ12）。