光学零件丝网印刷质量改进案例探析

文 焦涛涛 孙波 郭富强



光学零件丝网印刷质量改进案例探析

文 焦涛涛 孙波 郭富强

质量改进（Quality Improvement）是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量管理活动可划为两个类型。一类是维持现有的质量，其方法是质量控制。另一类是改进质量，其方法是主动采取措施，使质量在原有的基础上有突破性的提高，即质量改进。质量管理常用工作方法有PDCA、头脑风暴法、4M1E、5W2H、CPK、6SINGMA和8D分析法等，其中8D分析法作为一个解决问题的工具或方法，已经广泛应用于制造行业，取得了显著的经济效益和社会效益。在丝网印刷过程中，不可避免会出现质量问题，8D分析法也是应对问题、解决问题的基本思路。本文以玻璃丝网印刷中锯齿的产生与消除为例阐述8D分析法，希望文中的观点能够引起读者的共鸣。

8D分析法简介

生产现场管理千头万绪，但最基本的要素却不外乎人、物、场所。车间生产现场是一切质量问题的集中体现之地，产品性能不达标或者不合格率上升，无论是外协件问题还是自制件问题；无论是设计问题还是操作问题，归根结底都反映到产品的质量问题上。现场管理主要控制物流和信息流，在生产过程中质量管理永远是企业生命的源泉。然而质量管理体系是一个复杂的系统工程，企业在注重优质品牌、优质服务的同时，更应该注重质量保证体系的长期有效运行。唯有不断完善质量体系，不断进行质量管理的创新，方能在市场竞争中始终领先。

8D是8 Disciplines的英文缩写，又称团队导向的问题解决法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供彻底解决问题的指引，是用来分析问题的根本原因并解决问题的系统方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题方法，具体处理流程如图所示：

案例说明

1．问题现状调查

问题现状调查的基本任务有两个：一个是把握问题的现状；二是要找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。意大利经济学家帕累托发现了二八定律：他发现在资本主义社会，20%的人拥有80%的社会财富。后来管理学家把这个现象推而广之发现，整个世界都是遵循二八定律的。例如，一个大学80%的科研成果，是20%的教授研究出来的；单位80%的电话，其实是20%的人打出去的；公司顾客80%的意见，来自于20%的重点客户；企业80%的销售量，是20%的重点客户提供的。因为二八定律的存在，就要求人们解决问题的时候，要寻找主要的矛盾，用20%的精力去解决80%的问题。在玻璃丝网印刷产品中，如果控制不当常出现的故障为印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线），大概会影响产品质量10%左右，占产品不良率比例的76%。

2．质量异常原因分析

通过现状调查和详细原因分析得知：玻璃印刷中墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）有工艺的原因、辅材的原因和丝网印版本身的质量问题，而具体原因有以下四种：①感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺；②质量好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的，但是如果曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，常常出现锯齿状；③丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺；④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现；间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。

3．确定质量异常的真因

在原因分析时，为避免遗漏掉真正有影响的原因，而要求展示原因的全貌，把只要有可能影响的原因都分析出来，并纳入到因果图或树图或关联图中去。这样就会出现很多种原因，其中部分原因确认对问题造成了影响，也有很多原因，虽然有可能对问题造成影响，但实际状态却很好，没有产生异常。如果所有原因都制定对策并加以实施，就必然会造成人力、物力和财力上的浪费，延长了解决问题的时间，同时还不清楚知道到底是什么原因在真正影响着问题。因此，要在诸多原因中，把真正影响问题的原因找出来以便对症下药，制定对策加以改进。通过分析可知，玻璃丝网印刷过程中导致墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因可能有很多种，通过分析和试验排除，我们逐渐缩小问题出现的原因和范围，认为出现的这次质量事故的主要原因在于丝网印刷网版自身的质量问题。

4．制定改善对策并执行

5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。5W+1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H的方法来逐条提出改进的措施计划来防止锯齿状毛刺的出现，最终的解决办法如下：①玻璃印刷选用420目丝网制版；②制作10mm膜厚的网版以减少膨胀变形；③选用瑞士SEFAR（赛发）网纱并用分辨力高的感光材料制版，在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料；④采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22．5°；⑤精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小。制定了相应的对策之后，还必须提高执行力，将每一个对策落到实处、落到每个人头上。在生产活动中，要在执行的高度、速度、力度上下功夫的，任何一个小事情都要有严格的执行力度。

5．对策实施效果检查

在制定以上改善措施后，需要不打折扣的进行执行，执行力就是按质按量完成自己的工作。在改善对策全部实施完毕，并逐条确认都已达到对策表中目录栏的要求后，说明所要实施的改进也全部完成，要从多角度、多层次、多方面检查对照。对问题造成影响的要因也全部解决，应在改进后的条件下进行生产（工作），并从中收集数据，以检查改进后的总体效果。

6．制定巩固措施

通过以上改善对策的执行，达到预期预定的目标，使问题得到解决，就需要巩固已经取得的成果，并防止此问题再次发生，这就需要将成功的经验和工艺制度化、标准化，这样会让你的对策能够长期不走样的执行下去，进行对应。简单说就是把采取的有效对策进行标准化。

综上所述，质量管理永远是企业生命的源泉，质量管理应坚持以建设质量体系为基础，规范管理。一切质量工作都以文件为依据，明确分工，各尽其责，在此基础上，注入全面质量管理“以人为本”，充分发挥人的主观能动性和方法多样化的突出优点。在玻璃丝网印刷生产过程中，工程技术和生产管理人员只有自觉应用8D分析法应对现场生产中出现的问题，才能快速的使遇到的问题得到有效解决，光学零件的印刷质量也会逐步得到提高。

（作者单位 利达光电股份有限公司）