数控轧辊车床操作与维护技巧分析

2016-03-28王晓航河南理工大学

数码世界 2016年4期

王晓航河南理工大学

数控轧辊车床操作与维护技巧分析

王晓航
河南理工大学

摘要：数控轧辊车床是现代工业生产领域重要的设备之一，也是集合机械传动、机械切削加工、电气编程、液压控制等多项先进技术于一身的高精度自动化设备之一。因为这种高精度自动化的设备一旦损坏，不仅会耽误正常的工业生产，还会造成重大的经济损失。本文就数控轧辊车床的维护与操作技巧做些论述，希望能给从事数控轧辊车床维护与操作的朋友带来一些帮助。

1　数控轧辊车床组成

现代的数控轧辊车床虽是在传统数控车床的基础上加以改造而来的，但是其主要的组成部件依然没有太多变化，即控制系统、数控系统、伺服系统以及车床本体四部分。

1.1控制系统

控制系统是数控轧辊车床与操作人员建立联系并实现控制命令与数控加工时各种信息的输入与输出的系统平台。

1.2数控系统

数控系统是数控轧辊车床的重要组成部分，也是核心部分，是控制车床实现自动化运作，完成各种零件加工的信息处理中心，是整个数控轧辊车床各种控制命令的解析和执行中心，可以说是数控轧辊车床的大脑。主要由外部命令输入装置、命令及加工监视器、主控制系统、编程控制器等组件构成。

1.3伺服系统

所谓伺服系统指的是用于数控系统控制车床本体以对各种零部件进行加工的动力装置，一般主要由伺服电动机、动力控制系统、位置检测系统以及反馈系统等组成，可以根据数控系统的具体指令信号实现精准的加工操作。

数控轧辊车床的车床本体是指其安装各种组件的机械结构本体，与传统的轧辊车床相比，其整体上还是由机械传动部件、操作台、车床床身以及各种立柱等部件组成，但在外观造型、整体布局以及控制和操作方式上却有着很大不同。

2　数控轧辊车床的操作技巧

现代的数控轧辊车床由于采用了先进的数控系统，已经可以实现高度的自动化运作，其操作较以往的轧辊车床来说，虽然操作步骤简单了很多，但是其专业性却提高了。由于操作人员专业知识不足，以致在目前的数控轧辊车床使用中依然存在不少问题，下面就对这些问题以及可用的操作技巧进行逐一分析与介绍。

2.1精车孔型加工深度不够

精车孔型加工深度不够的原因一般为以下四种情况。一是车床x轴有间隙，造成钻头钻进深度不够。二是车床的刚性不足。三是设定的钻头进给量不合理，以致孔型深度不达标。四是孔型部位余量大。针对此类问题，首先，操作人员可以利用百分表测量车床各加工轴之间的间隙是否合理。如果不合理，应该立即进行调整。然后，操作人员可以在车床的承载部位加装防护板，以提高车床的刚性，从而避免由于车床荷载过大引发的变形问题。最后，操作人员要对孔型处的加工余量进行调节，并合理设定钻头的进给量。

2.2L型圆弧加工不对称

出现孔型圆弧加工不对称的原因一般是加工刀具刀刃磨损不对称，或者走刀量、走刀速度未调节一致。一般来说，操作人员要定期对数控轧辊车床上的各种刀具按照相同的标准进行合理的刃磨，以求达到统一的加工要求，并依照技术规定设定车床的走刀量和走刀速度，就可以避免加工孔型圆弧的不对称问题。

2.3快速编程的方法

数控轧辊车床的操作及自动化运作在很大程度上依赖于快速的编程方法。但是每次都重新编写指令，需要浪费大量的时间和精力，尤其是编写一套复杂零件的加工指令，此时，操作人员可以利用以下几点技巧提升编程效率。