德国开发出树脂转移模塑自动化生产线



德国开发出树脂转移模塑自动化生产线

德国宇航中心（DLR）轻量生产技术中心开发出一条被称为EVo的树脂转移模塑（RTM）自动化生产线，每年能够生产10万件复杂的复合材料零件。

据了解，EVo生产线由预浸料准备、预成形、精密修整、RTM、烘炉和软件等6个独立模块拼接而成，通过一种通用标准协调工作。预浸料准备模块滚压织物，然后将其送至自动切割机上，按照数字化切割文件对不同的材料和预浸料铺放排布进行切割。切割完成的预浸料储存在一个由机器人分检的货架系统上，由机器人将其放至运输台面上输送到预成形区。在车间的屋顶上安装有一个图像系统为机器人提供信息。下一个模块采用真空薄膜对层叠预浸料施压，并从层压材料下面抽气，同时通过红外加热活化材料上的粉末环氧树脂粘结剂。结果显示，经这种机器人处理的预成形件在修整过程中较为稳定。然后，精密修整模块将稳态的预形件修整为近无余量成形件。机器人将近无余量预成形件放进由4个部分组成的RTM模具中，外模带有所有加热通道，预成形件放在内模/芯模上。芯模合模后整体放进RTM压机上，加热进行后固化。EVo生产线能够立即注射和固化不同的零件。

研究人员采用Evo生产线制造的首个试验件为长2m的V形曲面框——Frankenframe，其在长度方向上厚度和曲率都有变化，以测试生产线的性能。EVo生产线能够在30min～40min的时间内处理尺寸为2.5m×2m×40cm的零件。材料的固化时间与树脂种类有关。

(任晓华)