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中国塑料模具出口:遭遇瓶颈,力争突破

2016-03-25李灵稚南京理工大学

对外经贸实务 2016年3期
关键词:塑料模具模具出口

■ 周 爽 李灵稚 南京理工大学



中国塑料模具出口:遭遇瓶颈,力争突破

■周爽李灵稚南京理工大学

模具作为工业生产中的重要工艺装备,被广泛应用于汽车、机械、轻工、建材、电子、化工等诸多领域,因此其生产技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标之一。近年来,世界模具生产中心正逐渐向我国转移,我国已成为模具生产和消费大国,同时我国模具也在国际市场上崭露头角,出口实现大幅增长,这表明我国模具的技术水平和竞争力也在逐步提高。那么中国模具的出口现状如何?塑料模具在其发展中又遭遇了哪些瓶颈?为了打破瓶颈,我们又能从哪些方面进行优化?本文将通过中国模具的新闻资讯和最新数据对上述问题进行分析解答。

一、我国模具出口贸易的发展现状

(一)出口贸易总额

从模具的出口贸易总额来看,2008年至2014年这七年内总体呈现持续增长的趋势。2008年的模具出口金额达到了19.22亿美元,全年同比增长了36.02%,说明出口保持强劲的上升趋势。受到国际金融危机的影响,全球对模具行业的总体需求有所下跌,2009年的出口金额为18.43亿美元,较2008年相比减少4.11%。但出口情况在2009年后得到了好转,订单也实现了大幅度增长。2010年至2013年期间的出口额增长速度则是保持在了20%的高水平上。在2014年,由于全球经济不景气、人民币升值、原材料价格上涨等不利因素,模具行业的总体发展速度都有所放缓,尤其是出口增速只有9.35%,据2015年上半年的统计,我国模具出口的增速同比已下降到3.25%。这是自2010年以来首次跌进个位数的增长率,呈现出了前高后低的发展态势,说明国际市场对于模具的需求发生了变化,同时表现出我国的模具行业的国际竞争力有一定程度的下降。

(二)出口产品结构

根据海关税则统计信息,模具的种类划分较多,这里主要将出口模具分为塑料橡胶模具、冲压模具和其他模具这三个大类。其中,塑料橡胶模具是出口模具中的主力军,在每年的出口总金额中占据了70%左右,且2011、2012年的出口增速超过了30%;冲压模具的出口额在2008年至2012年的五年间保持了占总体的20%以上的比例,近两年(2013-2014)的比例有所下降,分别为16.72%、17.24%;而与此同时,其他模具的出口额占比在前五年则是低于10%,而近两年得到了较大的发展,占比分别为15.23%、16.30%,2015年上半年的出口也达到了15.78%的增速。这主要是因为包含在其他模具种类中的我国熔模铸造模具在国际市场上颇受好评,达到了国际先进水平的使用寿命,不但成功吸引了国内顶级的客户,同时还获到了北美通用、美国克莱斯勒等世界级汽车巨头的青睐。

(三)出口市场

我国是世界重要的模具生产和出口大国。一直以来,我国模具的出口市场主要集中在中国香港、美国、日本、印度、德国、英国、法国、泰国、中国台湾、越南等地。根据中国模具协会的数据显示,2014年的前五位出口目的地为中国香港、美国、日本、德国、印度,这五个国家的出口额为22.21亿美元,占出口总额的45.16%。其中要注意的是由于香港多为转口贸易,因此出口到香港的模具其最终目的地并非都是香港。2014年中国模具出口到188个国家和地区,有710个国内模具制造企业的出口额已高达100万美元以上,而2015年也继续保持着这样的出口趋势,这说明我国模具出口在国际市场建立了良好的基础,发展前景较为乐观。

二、我国塑料模具发展中遭遇的瓶颈

(一)原材料性能和生产设备相对落后

塑料模具的主要原材料是模具钢和塑料粒子,其质量会直接影响到塑料模具的造价、寿命和外观等。由于国内优质的模具钢材不能满足需要,造成我国40%以上的中高端模具钢产品例如新型耐蚀塑料模具钢和抗拉强度大于800Mpa的高强度钢板冲压模具钢等仍旧依赖于进口。大多数的国产模具采用2Cr13和3Cr13这两种不锈钢来作精密热处理,而国外则采用专用模具材料如DINI、2316,它们的综合机械性能,耐磨耐腐蚀性能都优于国产模具材料,因此国产模具在外观质量和性能上在一定程度上逊于国外模具。还有,我国虽是塑料粒子生产大国和使用大国,但是由于受到国际原油价格影响,塑料价格有较大的波动,对我国的塑料模具造价有较大的影响。另外,上游行业中的机床设备产业对塑料模具的精度、光滑度、使用寿命和制造周期起着决定性的作用,而目前国内的模具生产厂家的生产条件参差不齐,有些厂家甚至利用手工来代替不配套的生产设备,严重地影响了塑料模具的精度和质量;有一部分的中高端精密塑料模具加工所需的高精尖的数控加工机床设备例如数控中心、数控车床、精密磨床、多轴加工中心等,仍依赖于从德国、日本、瑞士等技术发达国家进口。

(二)标准件水平有待提升,亟需资源整合

与其他工业发达国家相比,我国的模具标准化工作起步较晚,因此塑料模具的标准件生产、销售、推广及应用工作相对落后,各方面的资源也没有形成有效合理地整合。随着模具标准件日渐广泛的应用,人们意识到模具标准件的使用不但能缩短模具制造周期,还能提高模具质量和降低模具制造成本,于是这种快速廉价的模具生产方式愈发受到青睐。而我国目前的塑料模具标准件使用覆盖率仅约30%,国际上发达国家的使用覆盖率已高于80%左右。因此在模具的精度、寿命和模具制造周期上,我国较之发达国家的模具工艺标准水平也有很大的差距。比如日本的汽车模具精度可达0.02mm,塑料模分模面的精度控制在0.01mm,模具周期要求是两周;而国内汽车模具的品牌企业,汽车模具精度控制在0.03~0.05mm;塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。深究其差距存在的原因,我们可以发现与发达国家相比,我国大部分模具制造商全而不精,缺少与国际接轨的技术标准,导致国内的配件标准化程度落后,一些零件的加工精度无法达到要求,生产周期较长。因此如何有效地实现资源整合,提升标准化水平是摆在塑料模具业发展进程中的一个重大难题。

(三)出口的产品结构不合理,出口市场依存度高

目前,模具的国际市场总量已经超过1500亿美元,我国的模具出口总额约占六分之一,但在其巨大的国际市场发展空间背后也隐藏着我国模具出口结构不合理、市场依存度高等诸多弊端。在我国出口的模具产品结构中,中低档模具占据多数,虽然我国中低档模具的国际市场占有率和竞争率都较强,但是伴随着发达国家的技术优势和其他同为发展中国家的价格优势的双重压力下,若国内企业依旧重复生产中低档模具,那就难以在国际市场上长久立足。其次,我国模具的出口市场已遍及188个国家和地区,而我国香港在出口市场份额中占比最大,美国和日本紧随其后,这三者之和长期占据我国模具出口总额的半壁江山,可见我国模具的贸易出口市场集中度(CI)较高。同时,高出口市场依存度的现状容易使我国模具业受到国际经济的影响,在2008年的金融危机爆发后,从我国模具的国际订单迅速下跌,出口市场急剧萎缩便可见一斑。因此,企业的内外需协调发展及应对出口风险的技巧需得到进一步的提升。

(四)工艺创新能力弱,品牌建设滞后

一方面,工艺创新能力较弱,由于塑料模具有形状复杂,设计灵活,对原材料、工艺要求高等特点,在每次承接订单时需要满足特定客户的设计和制造要求,这不仅对原材料和生产设备提出了高要求,也对技术人员的专业技术的实践能力和工艺创新能力给予了很大的考验和挑战。然而我国模具行业的现实情况是从业人员的文化素质相对较低,中高端产品技术人才供不应求,企业和学校、研究机构的联系合作也不够紧密,导致人才培养和输送也存在不对称的现象。另一方面,虽然我国模具出口量巨大,也吸引了一批外资入驻国内的模具产业,但我国的模具企业品牌意识淡薄,拥有自主品牌的企业仅占极少数。举例来说,广东省目前有2000多家的模具企业,而却只有两三家拥有自主品牌,自主品牌的缺乏必然会导致模具产值的大幅贬值,如今国内模具产业的每个职工年均创造模具产值约合1万美元,而模具行业的发达国家人均年产值大多处于15万到20万美元之间,有的甚至高达25万至30万美元。总体而言,提升工艺创新能力和培育自主品牌都不会一蹴而就,在科技迅速发展的当今世界,我国的模具企业若一味的墨守成规,不注重人才、不重视品牌建设,势必会严重影响我国模具日后的贸易发展。

三、塑料模具突破发展瓶颈的途径

(一)研发优质原材料

由于原材料的质量优劣会极大程度地影响模具成品的整体性能,因此在改善模具质量的目标指引下,必须尽可能地选用优质材料和加大原材料的研发力度。直接引进国外的优质钢材显然不利于我国塑料模具未来的健康发展,此时实现模具钢的国产化和优质化的任务显得尤为重要,这对我国冶金产业的设备和生产工艺也提出了极高的要求,学习国外的先进技术例如采用真空精炼和电渣重熔生产工艺,大幅提高模具钢的成材率,从而为模具生产奠定良好的基础。其次,为了缩短模具生产环节中的备料周期,应努力改善模具材料的供应体系,目前只有3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo这两种钢号列入我国国家标准的塑料模具钢中,而美国塑料模具钢已有7个钢号,形成了完整的P系列,又如日本日立金属公司拥有15个钢号,在了解与别国的差距后,需要做的就是加大力度完善完整的塑料模具钢系列。除了研制性能优良的新型钢材外,还应着力于研发高强、高韧、耐高温塑料制品。在“以塑代钢”、“以塑代木”的必然趋势下,为了配合九大产业的重点项目开展(钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工),应有针对性地设计研发相应的原材料,例如在“汽车轻量化”的号召之下,汽车注塑模具的原材料应当重视低碳环保的特质要求。随着科技水平的迅速发展,全世界的科学家们正积极寻找和研发新型原材料,主要方向是不依赖石油,综合性能高,适于大量生产且应用面广泛的塑料模具原材料,这也是摆在我国科研学者面前的一大课题,攻破这一难题无疑将对日后的塑料模具发展大有裨益。

(二)促进技术全面升级

塑料模具的技术应达到产品交货期短、精度高、质量好、价格低等要求,而我国的生产技术在很多方面仍难与国际发达水平相媲美,因此促进模具生产技术的全面升级将是重中之重。第一,全面推广CAD/CAM/CAE等技术。计算机和网络的快速发展为普及CAD/CAM/CAE技术在模具企业的应用提供了良好的条件,此时加大CAD/CAM技术培训和技术服务应受到企业的充分重视;由于目前CAE技术处于领先地位,所以扩大CAE技术的应用范围也是企业的发展重点,同时CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS这些先进制造技术和虚拟网络技术的应用推广已逐步成为行业发展的共识。实现技术资源的重新整合,加快信息化建设进程,使得虚拟制造成为可能。第二,采用新型加工方式,加快生产效率。近年来国外采用的高速铣削加工和电火花铣削加工产生了很好的效益,对汽车、家电行业中大型型腔塑料模具制造注入了新的活力。我国在塑料模具技术发展中可借鉴这些新型的加工模式,同时推动其智能化、便捷化、集成化的进程。第三,新兴的3D打印技术也在模具制造上展露头角,无需任何机械加工或辅助模具,智能化地通过计算机图形数据中直接生成相应产品,可极大地缩短产品的研制周期,从而提高生产率以实现低生产成本,可见3D打印技术在模具产业制造方面的优势,影响力不容小觑。然而目前的3D打印技术普遍存在生产成本高,产品精度难达标准等诸多问题,无法得到全面普及。但随着科学技术的不断发展,将传统模具产业和3D技术的有机融合无疑能够迸发出强大的生命力,而当务之急是攻克各方面的技术难关,加速产业优化升级。

(三)注重联盟的力量

资源整合效率低下导致模具生产周期耗时长,资料浪费等现状,这对我国的模具相关企业对日后的发展提出了更长远的思考。在如今竞争日趋同质化的世界,合作的精神已渗透进众多企业的发展战略中,产品的有关配套系列服务已成了企业软实力的体现。若想实现规模化生产,那么构筑全球化网络就势在必行,也就是取长补短地与供应商、渠道商、同行联盟。这种发展模式的优越之处在产业集群(例如模具产业园区)的快速发展中得到了验证。在供应链思想日趋发展的时代背景下,如今国内很多的中大型模具企业已经成熟地使用模具生产管理专用的ERP系统,为SCM的实施提供了信息管理的基础。对我国的模具企业而言,实现规模经济的最合适方式是组建供应链联盟,即各个节点上的企业通过缔结联盟,实现专业分工,充分发挥链上企业的核心竞争力,从而创造并提升整体的竞争优势。但是国内的SCM市场尚未成熟,成功案例不多,仍有很大的提升空间。但国外的一些企业在这方面的做法值得我国效仿,例如通过和波音公司的合作,葡萄牙的模具企业为其整个国家的模具品牌提升了知名度。同样的道理,中国企业可以主动寻找国际合作,扬长避短,在分工合作的同时不断学习其先进技术及管理理念,从而增强企业自身的核心竞争力,加快工业化进程。

(四)拓宽国际出口渠道

塑料模具企业面对的两个最大的不确定因素是技术和销售。因此除了谋求技术升级外,还要重视扩大销售市场,运用国际营销手段来促进其外贸事业。首先,企业要了解和熟悉国际市场。目前我国塑料模具主要有两种渠道进入国际市场:一种是通过在华外资企业;另一种是通过出国考察、交流、参展等直接对接国际市场。其中出国参展的形式为我国塑料模具出口创造了良好的条件,例如每三年一届的美国国际塑料及模具技术展览会(NPE)和一年一届的欧洲国际模具及机床技术展览会(EuroMold and TurnTec),我国的模具企业在参展中不但能够了解高端模具的水平,还能借此熟悉国际市场对模具的需求来为开拓市场奠定基础。因此,随着“一带一路”战略的深入推行,我们应当抓住机会,积极参与全球各地的各类模具展览和交流会议,巩固原有市场的同时注重新兴市场的开拓,降低市场集中度,从而分散出口风险。

随着互联网经济逐渐成为主流的经济形式,企业纷纷将其营销阵地从线下转移到了线上,“互联网+模具外贸”成了模具企业寻求发展的新领域。我国的塑料模具企业要想获得长久的发展,通过电子商务获得国内外的订单已是大趋所势。这种互联网营销模式若能合理地运用,必能为模具公司的发展提供强大的动力。由于模具制造具有个性化定制的特点,一般不存在分销及销售的过程,因此在我国模具出口的营销策略上,应注重在前期吸引国际订单以及后期完善售后服务。除了交流参展、品牌效应及电子商务等营销方式,模具企业还应积极探索新型途径,在全球化进程中不断提升国际竞争优势。

(五)重视品牌培育

如今企业品牌在国内外市场的竞争中扮演着尤为重要的角色,品牌竞争力已成为一个企业在其产品、规模、人才、销售、服务等诸多方面的综合体现。在2015年5月,我国政府发布了《中国制造2025》计划书,其中明确提出了要大力推动中国制造向中国创造转变,中国速度向中国质量转变,中国产品向中国品牌转变,这份计划书凝聚了国家高层对于打造中国品牌所下的巨大决心。而模具作为制造业极为重要的组成部分,“中国模具”的品牌培育也势在必行。虽然“中国模具”作为一个品牌在国际市场上确已得到了广泛的回应,但是面对瓶颈和差距,中国模具企业必须清醒地认识到品牌建设是条漫长之路,唯有将思想和实际行动紧密结合,采取有针对性的措施去改善目前存在的不足,才能使得“中国模具”品牌之路越走越远。首先注重产品质量的完善,逐步向高技术、高附加值的模式转变,国内企业在提升技术水平的同时,还需合理利用互联网的优势,重视信息化水平在增强企业竞争力所起的作用,以便能及时对企业生产、管理、销售等多个环节提出创新,从而构筑我国模具行业本土的自主品牌体系。此外,国内的各级各部门要主动积极地有所作为,加大优惠政策和要素保障力度,致力于营造公平有序的市场环境,鼓励企业上市和自主创新,向规范化的现代企业的转变升级,同时实施国际化视野的品牌战略,打造“中国模具”的国际品牌。▲

参考文献:

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doi:10.3969/j.issn.1003-5559.2016.03.012

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