塑料模具设计中常见的问题

王军替

(台州学院,浙江杭州 310000)

塑料模具设计中常见的问题

王军替

(台州学院,浙江杭州 310000)

随着社会经济的不断发展,塑料模具市场需求量也在不断的增加,对塑料模具的设计以及生产标准也提出了更高的要求,因此,作为塑料模具的设计人员,应不断的对设计方法以及设计理念进行创新,这样才能提高塑料模具的设计精度,从而促进塑料模具行业的良好发展。在近些年来,塑料模具设计中经常出现公差标注不一、热膨胀系数不一、收缩率不一等问题,对塑料模具的设计质量以及生产精度造成直接的影响,对此,必须采取有效的措施来提高塑料模具设计质量,本文主要对塑料模具设计中常见的问题进行分析。

塑料模具 设计 热膨胀系数 收缩率

1 塑料模具设计中常见的问题分析

1.1 公差标注不一的问题

公差标注是对塑料模具精度评价的重要指标之一，因此，这也是设计人员重点关注的因素[1]。但是，就当前塑料模具设计的情况来看，由于塑料模具制品的不同，也使得塑料模具的尺寸比例存在很大的差异性，而公差标注的不一现象，将会直接对塑料模具的精度造成影响，再加上模具加工工艺的繁杂性等因素，模具公差问题也很难得到控制。

1.2 热膨胀系数不一的问题

众所周知，塑料材料在受到外界温度的影响下，结构会发生一定程度的变化，我们将其称之为热膨胀，而热膨胀系数是塑料模具设计时重点参考的因素，同时也是对塑料模具精度有着直接影响的因素。就当前塑料模具设计的过程来看，经常存在设计过程没有严格遵守设计流程，忽略了塑料模具自身具有的热膨胀系数，从而导致塑料模具在加工冷却完之后出现一定的精度差，对塑料模具的设计质量造成极大的影响。

1.3 收缩率不一的问题

一般情况下，塑料模具的制作需要在高温或高压条件下将其融解成液体，再将其注入相应的模腔中，待注入的液体塑料定型之后，受到收缩率的影响，会比模腔稍小些，这也是设计师在设计塑料模具过程中必须要注意的问题[2]。但是，当前在一些塑料模具设计的过程中，由于塑料类型的差异性，使得收缩率也不同，而大多数设计师都会将其收缩率按照统一标准进行计算，这样势必会造成一些塑料模具的尺寸精度受到一定的影响。

2 如何提高塑料模具设计质量

塑料模具在设计过程中，受到多方面因素的影响，致使塑料模具设计质量不高，如何提高塑料模具的设计质量，也是当前塑料模具设计师重点关注的问题，作者主要提出以下几点建议。

2.1 纠正公差标注问题

通过以上的分析了解到，由于塑料模具设计过程中公差标注存在很大的差异性，同时也是影响到塑料模具设计质量的关键性因素，因此，必须要纠正以往公差标注中存在的问题[3]。首先，我们要正确认识公差标注的问题，从原则上来分析，公差标注由于受到塑料模具差异的影响，公差标注也自然不同，如果需要高精度塑料模具的话，则必须需要高标准的公差标注，尤其是在生产工艺较为复杂的情况下，高标准的公差标注可以有效的保证塑料模具复合原设计尺寸，将精度误差控制到最低，进而满足客户的需求。其次，要注意在对一些精度不高的塑料模具进行设计的过程中，由于对公差标注的要求不高，因此，要结合塑料模具的尺寸进行合理的公差标注，确保塑料模具尺寸能够在误差范围之内。另外，在这个设计过程中，还应考虑到塑料模具的热膨胀系数以及收缩率等，这些都将会对塑料模具的设计方案产生直接的影响，甚至最后对生产塑料模具的精度以及质量有着一定的影响，因此，在选择公差标注的过程中，要全面考虑各项参考系数，从而确保塑料模具的设计质量。

2.2 积极做好塑料模具设计前的准备工作

对于塑料模具设计来说，不仅仅要考虑到塑料模具的形状、结构等，还要考虑到在生产过程中可能会对塑料模具生产精度产生的影响因素，并将其进行量化以便于对塑料模具设计进行调整，一旦对这些材料准备不全面的话，将会对塑料模具的设计以及生产质量带来一定的影响，因此，要提高塑料模具设计质量，需积极做好塑料模具设计前的准备工作[4]。首先，在塑料模具设计以及制作之前，相关设计人员需了解塑料模具的各项信息、数据等，如，影响塑料模具设计质量的因素、设计过程应注意的事项、塑料机的操作技巧、模腔的尺寸大小等，如果忽略任何一项因素都可能最后都会对塑料模具设计以及生产的质量带来影响。因此，作为一名合格的塑料模具设计人员，应在设计之前做好前期的准备工作，并结合塑料模具的各项数据和信息对塑料模具设计进行周密的计划，从而将塑料模具设计以及生产的精度误差降至最低，有效的提高塑料模具的设计效率。

2.3 充分应用先进技术提高塑料模具设计效率

随着社会经济的不断发展，网络技术、多媒体技术等先进技术的发展也极为迅速，为了更好的提升塑料模具设计效率，可以充分的应用先进技术。例如，在塑料模具设计的过程中，设计人员可以利用CAD等专业设计软件来计算出准确的模腔尺寸，不仅可以有效的提高塑料模具的设计精度，同时对缩短设计计算时间也有着一定的益处，从而有效的提升塑料模具设计质量。此外，利用先进技术以及设计系统等，可以帮助设计人员对设计图纸的各项数据信息进行审核，便于对不符合标准的数据信息进行修改，尤其是对塑料模具热膨胀系数、收缩率等影响因素的技术，进一步提高各项数据计算的准确性、可靠性、适应性，进一步提高塑料模具设计效率。

3 结语

总而言之，在塑料模具设计过程中，由于受到多方面因素的影响，出现塑料模具的设计质量问题，因此，塑料模具设计人员应熟练的掌握模具设计的各项技术以及相关的知识，并将其合理运用到塑料模具设计中，如，积极做好塑料模具设计前的准备工作、充分应用先进技术等，这样才能达到提高塑料模具设计效率的目的，从而保证设计、生产的塑料模具满足客户的需求。

[1]商玉林.塑料成型模设计中应注意的若干问题[J].西安工程科技学院学报,2014(03).

[2]罗广思.基于CAE技术的塑料模具高效率设计方法[J].常州轻工职业技术学院学报.2013(01).

[3]曾宪荣,李会文,冯光林.基于CAE技术的塑料模具设计方法研究[J].机电信息,2012(33).

[4]赵秀君,王鹏程,周茂军,王明伟,李姝.异模多腔塑料模具的优化设计及成型问题解析[J].塑料科技,2013(03).