创新永无止境—访中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”研发团队

2016-03-22石杏茹

中国石油石化 2016年13期

关键词：技术开发炼化芳烃

○ 文／本刊记者石杏茹

○ 文／本刊记者石杏茹

芳烃成套技术通过创新带动了相关行业的技术进步，有助于我国炼化工程技术和设备制造“走出去”。

特邀嘉宾（排名不分先后）

戴厚良 .........................中国石化总经理、项目第一完成人

孙丽丽 ........工程建设有限公司总经理、项目第二完成人

王辉国 ................石科院四室课题组长、项目第三完成人

蔡智 ...................海南炼化副总经理、项目完成单位代表

吴巍 ...........................石科院副总工、项目完成单位代表

孔德金 .........................上海院副总工、项目完成单位代表

刘永芳 ................................SEI副总工、项目完成单位代表

天上从来不会落馅饼，成绩也从来不会突兀地出现。

“高效环保芳烃成套技术开发及应用”科技特等奖，之所以花落中石化是因为其丰富的科技底蕴。

中石化董事长王玉普指出：“在经济新常态和低油价下，公司发展面临严峻挑战和很多困难，简单靠规模扩张的粗放式发展难以为继，只有从要素驱动、投资驱动为主转向创新驱动为主，才能实现更有质量、更有效益、更可持续的发展。”

面对异常严峻的生产经营形势，中石化集团公司积极推进创新驱动发展战略，让科技创新成为引领未来发展的支撑力量。在这种背景下，“高效环保芳烃成套技术开发及应用”是能体现中石化科技创新理念的集大成者。为此，本刊记者采访了中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”研发团队。

五大创新

中国石油石化：大家好！中石化自主研发的芳烃成套技术为何冠以“高效环保”的修饰词，这是不是这项技术的特点所在？

孙丽丽：是的。

这项技术首创原料精制绿色新工艺。我们以化学反应替代物理吸附，实现了原理创新，精制剂寿命延长40~60倍，固废排放减少98%。通过海南炼化60万吨/年芳烃联合装置这两年多的平稳运行，我们发现，与国内同期开工装置相比，运用我们自主研发的芳烃成套技术单位产品物耗降低5%、能耗低28%，环保监测指标全面优于最新国家标准，减排二氧化碳27%,具有明显竞争优势。

海南炼化这套装置采用低硫燃料实现源头烟气环保排放，采用防漏机泵彻底杜绝动态密封泄漏，创新防渗理念，实现污染渗漏可视可控，实施油气回收，大幅度降低VOC的排放。如今它已经成为紧紧把住源头、严格控制过程、全面回收排放，成为绿色清洁生产的典范。

这套装置通过海南炼化开门开放办工厂，已接待前来参观的社会各界人士6000余人次。参观人士对装置的“近零排放”——空中无异味、地上无泄漏、地下无渗透，赞叹不已。

中国石油石化：除了高效环保外，与国外技术相比，这一具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术还有哪些创新点？

王辉国：对比同类技术，我国自主创新的技术是通过物理化学、催化材料、智能控制、工艺工程等原理与方法创新，显著提高产品分离和芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，不但环保而且高效。

除了原料精制绿色新工艺外，这套技术首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。重芳烃转化能力提高70%至80%，资源利用率提高5%，吸附分离效率提高10%。

集成创新控制方法实现智能控制。实现短时间大流量变化的快速调控，吸附塔压力波动幅度显著降低，确保了装置长周期本质安全与高效精准运行。

首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺。我们率先采用回收塔顶低温热能量发电，一举使联合装置项目发电量大于项目自身的全部耗电量，向外输送电力。运行实现由“需要外部供电”到“向外部输送电”的历史性突破。

中国石油石化：海南一期项目环保监测指标全面优于最新国家标准，具有明显竞争优势。正在筹建中的海南二期项目会有什么变化吗？

中石化芳烃成套技术生产出来的产品，以其高质量开始占领市场。

影/刘玉福

孔德金：海南二期项目将更加先进。我们将在吸附剂、控制方法、分离设施、节能、安全方面有诸多创新。目前所有实验室数据和工程数据显示更具有竞争性。

带动相关产业发展

中国石油石化：据我所知，高效环保芳烃成套技术不仅是生产技术、生产工艺，而且是生产流程，涉及技术开发、工程设计、装备制造、建设施工多个环节。该技术的成功开发对我国石化装备制造和施工建设有什么促进作用？

刘永芳：我们不但芳烃生产技术是自主研发，而且关键装备也实现了中国创造。我们创新设计并建造了世界规模最大的单炉膛芳烃加热炉和多溢流板式芳烃精馏塔，率先开发了新型结构的吸附塔格栅专利设备，流体混合与分配均匀性显著提高。

可以说，这套技术带动化工与流程制造业发展。通过技术创新，项目95%的设备自主设计与建造。此外，还可带动吸附剂、催化剂、化工装备等制造业发展。创造新增就业，社会效益显著，践行了中国创造。

中国石油石化：能举个例子具体说明一下，该技术是如何带动相关制造业发展的吗？

蔡智：以多溢流板式芳烃精馏塔为例。它是目前亚洲最大吨位的炼油化工装置特大型非标设备，也是海南炼化60万吨/年聚酯原料工程的关键核心设备之一，由此成为海南洋浦的新地标建筑。这台特大型超限设备是由宁波工程公司机械制造公司承制的。制造加工总重量达5005吨。这套设备超大、超厚、超重，均刷新了国内同类装置的制造加工纪录。

不说它设计制造有多难，单说运输。在运输过程中，我们启用了液压遥控模块平板车运输。平板车自重400多吨，有832个轮子。由于车体过于庞大，巨型车拐个弯都要绕60米。

中国石油石化：芳烃是成套技术，那么对相关行业科技进步有哪些促进作用？

吴巍：芳烃项目的成功开发与应用推广，不但显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力，而且推动了相关行业的科技进步。如分子筛材料创新，促进了我国工业催化科学和技术发展；高效模拟移动床的技术平台，显著提升了分离工程工艺研发和应用水平；智能控制系统创新，显著提升了工业装置的精准控制和安全运行水平；关键装备设计方法与制造工艺创新推动了工程设计和装备制造业的发展；能量深度集成工艺创新显著提升了节能减排工程技术水平。