电站压力容器安装质量检验分析

2016-03-19湖南省特种设备检验检测研究院邵阳分院湖南邵阳422000

低碳世界 2016年16期

关键词：焊材底片质量检验

罗　捷（湖南省特种设备检验检测研究院邵阳分院，湖南邵阳 422000）

电站压力容器安装质量检验分析

罗捷（湖南省特种设备检验检测研究院邵阳分院，湖南邵阳 422000）

电站压力容器安装十分重要，随着电站数量的不断增加，电站压力容器安装质量问题也越来越多，因此加强电站压力容器安装质量检验至关重要。对此，本文首先介绍了电站压力容器安装质量检验内容，然后对电站压力容器安装质量检验管理内容进行了详细介绍。

电站；压力容器；检验

1　引言

随着科学技术的发展，很多新技术和新工艺逐渐应用于电站建设中。电站压力容器质量能够直接影响电站的运行效果，因此，加强压力容器安装全过程质量检验和控制至关重要。

2　电站压力容器安装质量检验内容

在电站压力容器的实际安装过程中，安装人员应该采取各种技术手段，保证压力容器安装质量符合实际标准和要求，消除在安装过程中的不稳定因素以及安全隐患，从而提高压力容器安装的经济效益。通过提高电站压力容器安装质量，有利于有效提高压力容器安装的可靠性，适当延长压力容器使用的寿命，保证压力容器在投入使用的安全。另外，压力容器安装还要做好压力容器安装质量的检验和检测，避免在安装过程中出现不必要的问题。作为焊接和检测人员，要经过严格的培训，并取得相应的技能资格证，然后才能参与实际压力容器检测。

3　电站压力容器安装质量检验管理

3.1压力容器用材料质量控制

在压力容器材料的选择、入库以及使用全过程中，都应该加强质量控制，这样才能保证压力容器产品的制造质量。压力容器主材有板材、管材和焊材三类，目前，很多电站对于板材、焊材质量比较重视，但是对于管材的控制却不尽人意，出现问题较多，致使选错、用错管材，给企业造成了不必要的人力和物力浪费。监检过程中常见问题有以下几点：

（1）质证书及设计图纸与现场实际安装用实物材质、规格、标记、数量、名称、生产企业等不一致；

（2）质证书及设计图纸资料缺项漏项，如缺少管材的力学性能、化学成分、生产企业等；

（3）质证书及设计图纸中存在错项，如材质的力学性能、化学成分含量等数据超标；

（4）质证书与设计图纸中相关材料参数不一致；

（5）现场实物不合格，如壁厚、硬度、椭圆度等参数超标。

因此在监检过程中，必须注意控制压力容器用材料的监检。将质证书、设计图纸和实物进行核对，确保质证书完整有效。完整的质证书必须包含材料制造标准编号、材料牌号及规格、批号、材料生产单位名称及检验印鉴标志、化学成分分析、力学性能、工艺性能、表面质量。同时，对现场实物进行抽查并认真核实安装单位合金材料的光谱分析、硬度测定等材料检验报告，确保压力容器用实物材料的合格。

3.2射线底片抽查

在电站压力容器安装监检工作中，射线探伤底片审查是非常重要的一个环节，该项工作进行的好坏将直接影响监督检验的工作质量。监检过程中常见问题有以下几点：

（1）底片标记不全，致使无法与实物对应；

（2）底片象质计缺失或错用，造成缺陷漏检；

（3）底片黑度超标，造成缺陷漏检；

（4）底片评定结果漏评或误评。

因此在底片审查过程中，应确保底片上标记齐全，严格按标准要求检查底片象质指数和黑度。同时，审查底片时应注意对底片端部、热影响区和由于结构等原因造成底片上影像黑度变化较大部位的观察，这些地方往往容易被人们忽略造成漏评。还有焊缝表面较深的焊纹、凹坑等形成的影像内重叠存在的缺陷也易被疏忽，如遇到不易判定的影像，应结合焊接、冷热成型和机械加工等工艺方面综合分析判定。

3.3焊接质量控制

焊接质量控制是电站压力容器安装过程中最重要的环节，焊接质量直接反映整台压力容器的安装质量，因此在监检工作中，焊接质量控制是监检工作的重中之重。在监检工作中常见问题有以下几点：

（1）焊材管理不符合要求。焊材使用登记混乱，烘烤、领用发放记录不符，致使焊材不具备可追溯性。在监检工作中曾出现领用焊材型号与焊接材料不符，出现焊材错用现象；

（2）需要烘烤保温的焊材未按标准要求进行。在监检过程中，就发现经常有焊工焊接现场未使用保温桶，现场焊材随意摆放，同时也有安装单位未按要求进行烘烤焊条；

（3）焊接工艺评定无法覆盖整个工程中所用焊接工艺；

（4）焊后热处理不符合要求；

（5）焊接接头微观组织不合格。

因此在监检过程中，应严格执行相关法规标准，控制好焊接质量。对于以上问题，应该从以下几个方面解决：

（1）监检过程中严格审查焊材一级库、二级库的入库记录，焊材库中的烘烤、领用发放及回收记录，一级库、二级库的入库记录，依据购买入库、烘烤、领用发放记录，施焊焊工、施焊部位，追踪抽查同一批号焊材，确保焊材的可追踪性；同时审查焊材的质量证明书、焊接工艺评定书和焊工施焊部位材料，确保焊材的选择与钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定相符。对于无法追踪焊材的合金钢焊接部位，应进行100%的光谱抽查，确保焊接质量。

（2）焊材的烘烤保温是保证焊接接头性能的重要因素，因此也是焊材监检过程中的一个重点项目。焊材由于吸潮导致焊接过程中产生氢气等有害气体，不仅造成焊接中产生大量气孔等缺陷，同时对于氢致裂纹较敏感的母材有很大影响。因此监检过程中应严格控制焊材的烘烤和保温，对于有保温要求的焊材，现场要求必须使用保温桶；对于有烘烤要求的焊材，应该严格按照焊接规定以及焊材使用说明书进行烘烤，并做好烘烤记录，确保焊材使用质量。

（3）焊接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，和评定施焊单位能力的一项标准，它指导着整个压力容器的焊接生产工作。因此，一个全面正确的焊接工艺评定是确保焊接质量的首要条件。焊接质量监检过程中，应仔细按标准要求核对安装单位焊接工艺评定覆盖范围。

（4）焊接热处理将直接决定焊后焊缝的金属组织，而焊接金属金相组织决定了焊接接头的力学性能。焊接热处理质量主要由热处理温度、时间及升降温速率决定，因此热处理温度、时间及升降温速率的控制是监检工作的重点。

①对于热处理温度的控制，应仔细审查热处理曲线，确保热处理温度符合焊接工艺评定中的热处理温度，同时注意核查热处理时热电偶的安装位置，特别是针对管径大于等于273mm的水平管道，一定要上下对称布置不少于两个的测温点，因为在热处理过程中，大管径水平管道热处理时管道上下极点温差较大，对于气候寒冷地区可能会直接影响到热处理质量，因此监检过程中对于仅布置上或下极点测温元件的热处理方式，应通过硬度和金相检测方式确保管道下极点的热处理质量。

②对于热处理时间的控制，监检中应按照标准要求认真审查热处理曲线中热处理保温时间，确保热处理时间足够，对于热处理时间不足的焊接接头，可通过硬度或金相组织检验进行核查，如存在硬度或组织不合格，应进行二次热处理；对于热处理时间过长的焊接接头，可通过金相检查看是否存在组织的长大或偏析等现象，同时确保硬度合格，根据资料显示，热处理时间过长将影响到焊接接头的高温持久强度。

③热处理升降温速率也对焊接接头的力学性能有很大影响。监检过程中应仔细核对热处理曲线，计算热处理升降温速率，确保与焊接工艺评定符合。

（5）焊接接头的微观组织不合格主要表现在金相组织中出现偏析、晶粒粗大及淬硬组织等现象，监检过程中应严格审查，特别是对于组织中出现的淬硬组织，应及时进行再次热处理消除。对于产生的偏析和晶粒粗大等现象，不严重时可监控运行，下次检修时进行对比性试验，确保焊接接头的安全运行。