混凝土梁桥水泥基渗透结晶型材料防腐涂装养护施工技术

陈兆龙　（安徽省芜宣高速公路管理有限责任公司，安徽 芜湖 241000）



混凝土梁桥水泥基渗透结晶型材料防腐涂装养护施工技术

陈兆龙（安徽省芜宣高速公路管理有限责任公司，安徽 芜湖 241000）

针对混凝土桥梁养护过程中发现的构件表面细微裂缝分布范围较大的情况，若果采用封闭胶等传统的方法进行处理，养护施工工作量较大，养护成本较高，处理后形成的封闭带影响桥梁美观；采用水泥基渗透结晶性材料进行防腐涂装，可以有效地封闭现有微小裂缝，还可以美观桥梁外表，经济效果相对较好。

混凝土桥梁；裂缝；水泥基渗透结晶；防腐涂装

0　引述

水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。主要用于混凝土地下工程和桥梁、码头等混凝土建筑物的预防养护，其主要施工要点有以下方面。

1　一般要求

①水泥基渗透结晶型防水材料涂刷厚薄均匀，不允许漏涂。

②水泥基渗透结晶型防水材料的调制用量应符合规定要求，并在规定的时间内用完。

③水泥基渗透结晶型防水材料在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。

2　原材料质量控制标准及检测手段

①水泥基渗透结晶型防水材料配合比操作应符合工艺规定要求。

②水泥基渗透结晶型防水材料产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于70℃以上的环境），通常情况下存放期为1年。

③水泥基渗透结晶型防水材料按物理力学性能分为I型、II型两种类型，主要性能应符合以下规定：

a.安定性必须合格；

b.初凝时间≥20min，终凝时间≤24h；

c.抗压强度（28d）≥18.0MPa；

d.湿基面粘接强度≥1.0MPa；

e.抗渗压力（28d）≥0.8MPa（I型）或1.2MPa （II型）。

3　施工工艺标准化及管理要点

以XYPEX（赛柏斯）粉料为例，主要施工工艺和方法如下。

3.1施工工艺流程

基层处理→基面湿润→制浆→涂刷赛柏斯浆液→检验→养护→验收。

3.2主要施工方法

3.2.1基层处理

对混凝土基面进行打磨处理，具体要求如下：对存在缺陷和污染的部位进行仔细清理并对破损区域采用赛柏斯半干料进行修补；对混凝土表面裂缝修补部位，原混凝土表面浇筑模板错缝突出部位进行重点打磨，保证表面平整顺畅，不得有凹凸不平，同时保证裂缝修补部位封闭胶保留裂缝不外露；对混凝土表面露出钢筋头进行切除，切除后的金属表面涂银粉漆进行防护。

3.2.2基面湿润

混凝土表面灰尘清理干净后用水充分湿润处理过后待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的润湿，但涂刷前结构表面不宜有明显存水，处于微湿润状态即可。

3.2.3制浆

①赛柏斯粉料与清水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。

②赛柏斯粉料与水的调和比：按照容积比，涂刷时用5份料2份水调和。按照质量比，赛柏斯粉料∶水=1∶0.4。

③赛柏斯灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3～5min，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20min内用完，高温季节15min内用完。

3.2.4涂刷

①赛柏斯涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。

②涂刷时要注意来回用力，确保混凝土气孔处满涂，并厚薄均匀。

③在模板接缝和裂缝封闭处进行施工时必须注意将赛柏斯涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。

④一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化后表面还处于湿润状态，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应用喷雾状水湿润后再进行第2道涂料涂刷，注意拌合材料在规定的时间内用完，过程中严禁掺加赛柏斯粉料和水。

3.2.5检验

①赛柏斯涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行补刷。

②赛柏斯涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用赛柏斯涂刷。

③赛柏斯涂层的返工处理：返工部位的基面均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行赛柏斯涂层的施工，但不能有明显存水出现；补刷时特别注意整体表面色泽一致，不要出现明显色差。

3.2.6养护

①赛柏斯终凝后3～4h或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3～4次，连续3d，同时要注意避免使水冲坏涂层。具体养护次数视当日天气情况现场决定。

②施工后48h内避免雨淋、霜冻、日晒、污水，必要时要进行覆盖防护。

3.2.7验收

①用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和透底。

②按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水的大小，同时养护期间不得有磕碰。

③涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。

3.3流程管理要点

①对于混凝土表面原有的缺陷修复或裂缝封闭等部位的表面，须将修补材料表层部分打磨掉露出粗糙面，以使涂料能够紧密吸附在结构物表面，避免涂料开裂或脱落。

②混凝土结构物基面打磨后如存在气孔，可用水泥砂浆或赛柏斯稠浆液修补平整，待表面干燥后再进行底面涂装。

③表面涂装前对结构物表面冲洗干净，不得有灰尘及其他附着物残留。

④每道涂装前保证结构物表面湿润，但不得有明显存水。

⑤表面涂刷时，一定要做到均匀涂刷，保证涂料厚度整体一致。

⑥涂料终凝后，采用喷雾式喷水养护，不得直接用水冲刷表面。

4　施工质量检验指标及方法

4.1基层处理

基层处理采用直接观察法进行检查，注意检查结构物表面缺陷、接缝等部位不得有错台现象，打磨后表面用水冲洗干净。

4.2涂刷

涂刷前保持结构物表面湿润。涂刷时注意控制材料配比。涂刷厚度满足要求。

4.3养护

涂刷后待表面干燥后即可开始进行喷水雾养护，持续3d。天气炎热时应增加喷雾次数。严禁使用不透气的塑料薄膜直接覆盖在涂装层上。

处理过的表面在48h内应避免受大风、日晒、雨淋和低于4℃气温的损害。如发生损害应及时进行修复。

5　工程验收检测内容及相关标准

①桥梁混凝土表面涂装应无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均等异常情况。涂装表面应均匀平整，涂刷后应满足梁体平整度允许偏差3mm；阴阳角允许偏差3°。

②桥梁混凝土表面涂装后涂层材料平均用量（厚度）≥设计涂层材料用量（约1.05kg/m2～1.15kg/m2），检查方法和频率为涂刷前计算出要施工的每个构件的表面积，按照设计用量和配合比配料，所配置的材料必需全部在构件上用完，同时要求涂层厚度均匀。

6　工程资料整理总结

此项工程主要检验资料如下，按照检验标准及允许偏差值编制相应检验表格：

①桥梁混凝土表面打磨质量检查表；

②桥梁混凝土表面平整度、阴阳角检查表；

③桥梁混凝土表面涂装干膜厚度检查表。

7　结束语

针对混凝土桥梁表面裂缝等常规病害的处治，广大桥梁养护技术人员要在长期的养护改造中不断探索研究新技术、新方法、新材料、新工艺；采用适宜的养护手段进行处理，可以有效地防止病害的进一步发展，有效提高桥梁的耐久性和安全性，从而延长桥梁的使用寿命，减少后期养护成本。

[1]JTG/TB07-01-2006，公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范[S].

[2]JTG/T J23-2008，公路桥梁加固施工技术规范[S].

U445.7

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1007-7359(2016)03-0209-03

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.03.076