基于Solidworks的电话底座上盖三维造型及分模

陶素连

摘要：利用Solidworks软件对电话底座上盖进行三维造型，并对电话底座上盖进行分模，最后形成了电话底座上盖的凸模和凹模，为电话底座上盖的凸模和凹模数控加工提供基础。

关键词：Solidworks；电话底座；三维造型；分模

中图分类号：G718.2 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）09-0192-02

一、引言

电话底座是电话机的重要组成部分，底座上盖是相对较复杂的一部分。Solidworks软件具有强大的设计造型功能，利用该软件能够快速地设计电话底座上盖的三维模型并快速准确地对其进行分模，有利于提高生产效率，缩短产品周期。

二、电话底座上盖Solid works三维造型

1.打开Solidworks软件，新建零件文件，单击拉伸命令，选择前视基准面，草绘尺寸150×75mm的矩形，拉伸的高度万15mm，确定后如图1；点击圆角命令对模型进行倒R15的圆角，如图2；单击拉伸命令，绘制如图3的半径为32.5mm，总高为30mm的圆柱凸台，其中有一面高出5mm；单击拉伸命令，绘制如图4图形，拉伸高度为15mm；单击拉伸命令4，深度为8.5mm，拔模角度为15°，绘制如图5图形；单击拉伸命令，深度为2mm，绘制的图形如图6；单击拉伸命令，拉伸高度5mm，绘制如图7图形；单击圆角命令，倒圆角R15，如图8。

2.单击拉伸命令，旋转一圆柱体，其中圆柱体一半凸出在表面上，半径R2，如图9；点击线性阵列命令，阵列图10所得圆柱体，每个相隔5mm，阵列6个；单击拉伸命令，深度为2mm，绘制如图11图形，结果如图12。单击拉伸命令，深度为5mm，圆的半径为R20，与外圆同心，绘制如图13。单击拉伸命令，深度和半径均为5mm，与外圆同心的圆，绘制如图14。

3.拉伸长宽为18×70mm的，深度为2mm的长方体，绘制如图15；切除长和宽分别为16×64mm，深度为5mm的长方体块，绘制如图16。拉伸半径为4mm，与内壁的距离为10mm，绘制如图17的凸台。点击线性阵列命令，间距10mm，阵列6个，阵列图如图18所得的凸台。从底面拉伸到离凸台面4mm处，绘制如图19。拉伸切除一半径为6mm的通孔，绘制如图20；阵列图21所得的圆柱体；倒圆角如图22；点击抽壳命令，选取如图23的底面进行抽壳，最后抽壳结果如图24。

4.拉伸切除一通孔，绘制如图25；阵列图26的圆柱孔；拉伸切除一通孔，绘制如图27；线性阵列如图28的椭圆形；线性阵列图29的圆柱体。最终绘制模型结果如图30。

三、模型分模

单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中零件2.SLDPRT文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，就可以开始开模，这样可以保证开模后原模型还存在。将电话底座上盖模型文件调入装配体，点击浏览，调入零件1。

点击编辑零件，单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击缩放比例图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图31所示，单击确定。单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面图32，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的所有边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm，将沿切面延伸打上勾如图33，点击确定结果如图34。

在装配体中的零件编辑模式下，单击主菜单中的插入→曲面→缝合曲面命令 ，弹出缝合曲面设置框，如图35，在其中要缝合的曲面和面列表中单击，选择前几步中创建的延展曲面，源面列表中单击，选择零件型腔侧的一个表面，将其作为源面，系统会自动将延展曲面以及源面一侧的所有面缝合在一起，如图36，单击确定。缝合曲面创建完成后，在其中包含了零件型腔侧的所有表面和延展曲面，这时可以利用实体拉伸功能来创建型腔零件。

从主菜单中单击插入→参考几何体→基准面功能，以零件的前视图基准面为参考平面，距离为20mm创建一个基准面，如图37，以这个基准面为绘图平面，绘制一个中心在原点的尺寸为180×120mm的矩形，如图38，绘制完成后退出，然后从主菜单中单击插入→凸台/基体→拉伸命令，设定成形条件为成形到一面，如图39。单击确定按钮，将一些隐藏，完成型芯的创建，如图40。退出零件环境回到装配体中，将刚创建的零件隐藏，然后创建型腔模块，即将基准面移到另一侧重新创建一个拉伸面拉伸到面可完成型腔的创建，结果如41。

电话底座上盖结构复杂，主要应用了拉伸、切除、阵列、圆角、抽壳等主要命令对其进行三维建模，然后对其进行分模，在分模的过程中注意延展曲面的建立及缝合曲面的创建。