简述建筑给排水管道的安装施工技术

2016-03-16蔡新科

环球市场 2016年4期

关键词：热熔管件排水管道

蔡新科

身份证号：37108219761023181x

简述建筑给排水管道的安装施工技术

蔡新科

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本文对建筑给排水管道安装技术和建筑给排水管道安装流程进行分析，并研究建筑给排水管道的连接，进而探索建筑给排水管道安装施工技术的关键点。

建筑给排水；管道安装；施工技术

前言

现代人们的生活水平在不断提高，对于建筑功能方面的要求也发生着变化，给排水管道安装作为建筑工程的重要施工项目，其安装质量更加受到人们的关注。为了提高建筑给排水管道安装质量，应从施工准备、施工安排、施工工艺、关键工序控制等方面加强管理。

1　建筑给排水管道安装施工概述

建筑给排水系统中的管网多是以封闭的形式存在，一旦发生故障就会严重影响人们正常的生产和生活，同时维修和排查隐蔽管网通常具有更大的难度，需要投入更多的费用和时间。因此，施工单位应当有效的监督和管理建筑工程给排水管道的施工环节，进而有效保证工程质量符合设计要求。通常来说，准备、施工、验收是构成建筑给排水工程施工的三个阶段：①建筑工程给排水施工的准备。在施工准备环节，工程人员应当将以下几项工作作为重点，在综合考虑管道安装工程实际情况的基础上，会审施工图纸、编制施工计划、设计施工组织、划分施工任务。②建筑工程给排水施工。在具体施工中应当严格检测施工材料的类型、规格、质量，确保现场施工有序进行，并将相应的施工技术措施落实到位，达到保证施工质量的目的。③建筑工程给排水安装的验收。责任部门在验收的过程中，应当严格按照相关要求检测系统管网气密性和管网强度，为保证各连接点质量满足要求，必要时利用无损探伤检验焊缝。

2　建筑工程给排水管道施工流程

①深入了解施工规范、施工图纸，掌握技术标准和相关要求。②从相关技术标准和设计要求出发，开展施工测量放线工作。③仔细了解涉及管道安装的土建工程情况，并在此基础上预埋相关铁件和预留相应孔洞。④根据要求进行安全施工中需要管件的制作。⑤根据相关要求安装制作好的管道支架。⑥在综合了解工程实际情况和设计要求的情况下进行管道的提前制作。⑦进行给排水管道的安装和敷设。⑧仔细对接相关设备和给排水管道。⑨依据要求进行自控仪表的安装。⑩测试管道压力，同时清洗管道。隐蔽前做好给排水管道的防腐处理和保温处理工作。隐蔽前调试给排水系统，然后进行工程验收。

3　管道安装连接

本文列举了几种常用的连接方式：

3.1热熔连接

热熔连接法中常用的工艺有两种，分热熔对接连接和热熔承插连接，其中热熔承接连接主要针对PP-R管，热熔对接连接通常针对PE管。在PP-R管热熔承插连接中，需要先对管件和管材连接端面进行清理，然后在加热套内无旋转导入管端，直至标志的深度。完成加热后，应当立即从加热头与加热套上取下管件和管材，插入到规定深度并使接头处形成凸缝。

3.2卡压连接

在运用该方法前，应当对压卡工具、管件和管材端部进行检查，保证其表面清洁。断管则采用电动合金钢切割机、手动切割器，完成切割后将管道口毛刺去除。并将长度的划线标记刻画在管材端部，插入管材时应当保证划线标记和管件承口端面的静距离不超过2mm，并保证橡胶圈不存在移位、扭曲问题。然后在接头本体圆弧凸出部位设置卡压钳凹槽，为了通过管件和管材的微变形达到连接所需要的强度，应当设置压接工具以提供相应的恒定压力。

3.3管道焊接

当在给排水管理连接中运用焊接法时，应当将管道设置成坡口，进而满足设计施工要求。若应用气割法进行加工，则应当将坡口面的毛刺和氧化物去除，然后将凹凸不平处打磨平整。在具体焊接中，应当保证焊肉的光滑度和饱满度，防止气孔、夹渣、结瘤、裂纹、烧伤等问题。

应当平直的进行管道对口，并根据设计要求设置间隙，将错口偏差控制在管壁厚度的1/5，并且不得超过2mm。焊接支管不应在弯曲部位或焊接处使用，弯曲部位不可存在焊接缝。同时接口焊缝和弯点的间距应当大于一个管径，并且需要大于100mm。吊架边缘、管道支架和焊接口接缝具体应当大于50mm。

4　建筑给排水管道安装施工技术的关键

4.1给水管道安装施工技术的关键

①施工单位在开始安装建筑给排水管道前，应当对施工现场实际情况和施工条件进行深入了解，合理设定标高、坡向、坡度，并且保证相关要求在施工现场得到有效贯彻。与此同时，还应当在充分考虑相关规范要求、施工图纸的情况下合理选择支架的间距，使其符合施工要求。另外，对于管道运行放空问题和工艺问题进行深入分析，保证管道整体安装质量。②在给排水工程施工和完成时，工程人员应当详细认真的填写相关施工技术资料，并进行签字确认，然后由技术档案部门进行保管。③保证管道焊接质量。工程人员应当确保焊缝过程中不存在漏焊问题，同时需将焊缝和弯头起弯点的间距控制在100mm以外，直管段两环缝间距100mm以外。

4.2排水管道施工技术的关键

①应当根据相关规范和设计要求保证排水管道坡度；②应当根据设计要求为排水塑料管道安装伸缩节，如果设计中没做明确规定则应当将立管伸缩节的距离控制在4m以内；③应当针对水平干管和排水主立管开展通球试验，所用球的球径应当在管径2/3以上，并且保证试验全部合格；④应当避免将烟道或风道和排水通气管连接，保证安装符合规范要求。

4.3管道排列技术的关键

①管道排列原则。应当先排列液体管路，然后在其上排列气体管路；先排列冷介质管路，然后在其上排列热介质管路；先排列不保温管路，然后在其上排列保温管路；先排列非金属管路，然后在其上排列金属管路。②管路相遇避让原则。主干管路和分支管路相遇分支管路避让；无压力管路和有压力管路相遇压力管路避让；高温、低温与常温管路相遇常温管路避让。

4.4做好管道安装的防渗措施

管道安装前施工人员要做好对给排水零配件的检查。首先检查外观，如有明显破损或细小裂纹、沙眼要严格按照操作流程进行调换或退货。第二步要进行试安装，外观检查过关要对零配件进行试安装，这主要是检查零配件是否有接口偏松或肉眼不易发现的微小渗水点，一旦发现及时调换。

防止管道丝扣根部无坍拨，管道丝扣要正确调整娇板网络，对于丝扣间断性的缺牙烂牙，应控制在10%以下。

管道安装完成后，为了能够很好的检验管道能否承受在实际应用中的压力，要严格按照施工设计流程规范对管道进行承压测试。先进行试压，将压力保持在0.5MPa下10min后，再进行正式的承压测试。这主要是为了防止管道在瞬间压力下应变无法达到而发生崩裂。在压力测试中要仔细检查外观看有无变形，还要检查接口处有无渗水漏水，检验测试合格方可通过。如发生以上情况要报备更换。

管道安装完成后除了进行压力测试还要进行通球测试。这主要是测试管道整体或安装部分是否有堵塞，这是给排水管道安装最终的检测，也是最重要的一步。