选矿工艺流程及设备的改进分析

王 棣 贾印丰

辽宁环宇矿业咨询有限公司

选矿工艺流程及设备的改进分析

王 棣 贾印丰

辽宁环宇矿业咨询有限公司

随着我国经济的发展，尤其是改革开放以来，社会经济领域取得的空前的发展成果，使得我国的各生产领域得到了迅速的发展，尤其是对于国民经济有着重要影响的工业领域，其发展速度更是惊人。这种情况下，矿石产业的相关技术和行业也取得了很大的发展和进步，选矿技术作为影响矿产的开采和勘察的重要技术之一，也已经形成了较为完善的选矿流程和工艺，对我国的矿业发展起到了积极的促进作用。另一方面，我国的地理位置和地质结构的特点，决定了我国的矿产分布形式和结构够存在着一些影响选矿技术的因素。

选矿工程；工艺；设备

我国改革开放至今，随着工艺技术的不断快速发展，矿石选矿生产取得了很大程度的进展。就我国目前矿产资源来讲，需要面对品种杂、数量贫、划分数量多等问题，因此选矿的课题难度相对就比较大，尽管近些年来，我国选矿技术有了很大程度的提高，但面对国内外市场对原材料需求的不断涨幅下，矿物的加工技术依然相对落后于发达国家，尤其是对于铁矿加工工艺来说，选矿技术相对滞后。

1　矿物的性质特点

我国的地理位置和地质结构决定了我国的矿产分布形式及开采方式，就我国目前的矿产资源来说，最大的问题就是品种较杂，这就增加了选矿的操作难度，品种杂导致选矿技术的多样性。为了适应日益严格的国家环保要求，我国铜业冶炼在1999年就制订了冶炼时烟气治酸等达标治理标准，要求改进相关设备，新建一个系统的开发回收系统。除了铜矿外，我国的铁矿分布也不均匀，在西南某矿场中的原矿石是以赤铁硬岩为主，其中也夹杂半假象赤铁矿和假象赤铁矿，这类矿石的主要成分是石英，同时也夹杂绿泥石化角闪石等，呈明显带状构造。所以在选矿的工艺流程和设备改进上，要根据矿产资源的具体性质特点来决定，找出最合适的选矿工艺。

2　选矿的工艺流程

2.1破碎细磨工艺流程

在通常的情况下，初破和再次破碎的粒度是100--130到6—7，粒级一般在6--7与100-130之间。当前国内矿山的设备组合以及选矿的工艺流程为中小型破碎车间使用二段或者一段进行开路破碎；大型破碎车间，多采用三段或者四段破碎；而对于细粒嵌布的矿石，需要通过使用细磨技术才能使得有用矿物达到相对比较充分的单体解离，继而能够采用合适的工艺技术进行选别，这是获得高品质矿石的最基本的工艺流程。我国自20世纪70年代开始，在最原始的二段选别单一磁选流程当中，又添加了细筛再磨再选的一项工艺，使得铁矿产品品位由原来的62%提高到了现在的68%，对于选矿工艺来说，是相当大的一个进步。当然，目前的破碎细磨技术也不是非常完善的，实践中也存在一定的改进空间。

2.2反浮选工艺和弱磁选工艺

反浮选工艺一般针对的是细粒嵌布的矿石进行高品质打磨，无论是阳离子反浮选还是阴离子反浮选，反浮选工艺都是获得高品质精矿的最有效方式，通过这种工艺，对获得高品质的精矿可以有充足的工业实践。弱磁选工艺一本针对细粒嵌布的矿石有比较明显的作用，在采用磨选阶段可以获得精度较高的矿石，但是回收率却不高。

2.3反浮选与其他选矿方法联合工艺流程

这类工艺流程多种多样，依据铁矿产制造材料的不同性质，以及用户对产品质量的不同要求，将几种工艺合理组合一起运用，以此达到质量优异，并且能够最大程度的节省经济资源。重选反浮选、弱磁选等联合工艺流程。他们的共同点是首先用相对简单的重选或弱磁选从原矿中选出部分高品质的矿石，剩下的相对较难选用的使用反浮选处理，从而减少反浮选的给矿量，降低了整个选矿过程的加工成本。两种工艺流程相比较下，弱磁选-反浮选联合工艺适应性相对较好，且其设备比重选设备具有单机处理量高，可调参数较多，耗水量比较低等明显优势。

3　选矿设备的改进

3.1外动颚匀摆颚式破碎机

外动颚匀摆颚式破碎机改变了使用了百年之久的颚式破碎机以四连杆为动颚的老传统设计，而是将连杆作为破碎机的边板，动颚仅仅作为连杆上一点的延伸，通过边板传递动力给外侧的动颚。将连杆与动颚分离，使连杆的运动特性不再约束动颚的运动、以此获得最为理想的动颚特征。具有破碎比高，动颚运动轨迹使得衬板磨损大大的降低，同时保证了排料口的大小，这便是新一代的外动颚匀摆颚式破碎机的构成原理。动颚具有理想的运动轨迹、衬板磨损小、处理能力强、外形精致、偏心轴转速高等突出优点。

3.2圆锥破碎机散热器的改造

PYB2200圆锥破碎机和PYD2200圆锥破碎机是碎矿车间的主要设备，该机破碎能力大，配有独立的润滑系统和液压锁紧装置，它的运转率直接影响到选矿厂的正常生产，从投产试车以来出现多起设备事故，润滑系统的油温偏高、烧毁偏心轴尼龙衬套二次设备事故等，给生产造成很大影响。生产厂家润滑站配备的润滑冷却装置为管式6m2冷却器，内腔细管走水，外腔走油，特别是油存在杂质，冷却效果非常不好，进油口与出油口冷却温差不到2℃，所以循环回来的润滑油再次循环油黏度的降低，使油失去润滑作用。改进油管路线，安装8m2板式冷却器。板式冷却器的原理是每片中间腔走油，两侧走水，增大了散热面积，提高冷却效果。安装8m2板式散热器后，润滑油进出口冷却温差保证了10℃～15℃，完全消除了设备本身存在的结构不合理出现的设备事故。

选矿工艺面对国内外的广阔市场，在这个背景下，不断提高选矿工艺流程和设备状况，提高生产效率降低成本，以更好地供应国内外需求。相关人员要根据自身的工作经验和矿产资源的性质和特点，来改善选矿的工艺流程和选矿设备，希望通过不断的改进设备技术和选矿工艺来提高选矿水平，为我国的有色金属矿业发展作出贡献。

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