金属切削工具的创新应用

王长文

(哈尔滨职业技术学院，哈尔滨 150081)

金属切削工具的创新应用

王长文

(哈尔滨职业技术学院，哈尔滨 150081)

我国机械制造业发展得越来越快，为我国的经济发展做出了很大贡献。在现代机械制造业发展中，金属切削工具有着非常重要的地位，其对提升机械安全稳定性、工作性能有很大影响，因此重点分析了金属切削工具的创新应用。

金属切削工具；创新；应用

随着现代机械的快速发展，机械制造业更加现代化、高科技化。在电子机械行业中，需要高精度、高科技技术进行机械制作，而金属切削工具在保证机械稳定性能和精确度方面有着非常重要的作用。为了更好地促进机械制造业的发展，需要对金属切削工具进行创新，结合机械制造实际情况应用。

1 金属切削工具的种类和应用

在机械制造业中，金属切削工具有着非常重要的地位，其对提升机械精密性非常重要。越来越多的机械零件加工都应用了金属切削工具，金属切削工具的划分是根据切削工具和零件本身的相对运动情况来定义的，主要包括锯、刨、车和铰等。根据不同的工作方式又分为多种加工种类。此外，还可以由零件形状对金属切削工具进行种类的划分。比较常见的切割方法有滚切法，通过齿圈啮合的作用能够完美地对一些齿圈进行巧妙的切削，准确切割对准位点，减少相互滑动造成的误差，因此，这种切割方法具有很强的适应能力，工作效率也较高。滚切法适应范围很广，能够适应很多零件的曲形表面，通过啮合型滚动机床来进行切削，可以使零件表面光滑精细。比较常见的切削方法还有成型法，通过仿形的原理来对零部件进行加工修饰和切削。当零件完成后，要进一步修饰和提高精度时，就采用成型法，它能够与金属零件的表面完美契合，沿着零件表面做有规律的运动，进而提升零件的精确度。成型法适合于对零件精度要求非常高的切削条件。成型法的工作特点是其母线的运动是由金属切削工具的形状决定的，在对零件进行合理准确加工后，再进行成型的运动，因此它的运动方式是由金属切削工具的切削形式控制的，这可以使成型法更加精密。但是成型法有一点不足就是工具的制作太过烦琐，且后续的保养工作也比较麻烦，因此这种方法的应用并不广泛。还有刀尖轨迹法进行切削，通过刀尖和切削零件表面的相互运动，通过精密的运动轨迹与金属零部件产生完美的相对运动，进而对零件的形状和表面加以修饰加工。通常刨削会采用刀尖轨迹法进行切削。

2 对金属切削工具的创新应用

2.1 选择合适的材质

切削工具的材质在很大程度上会影响零件的切割状况，进而影响切割效果，降低切削的精密度。金属切削工具的材质对于切削工具来说是非常重要的，材质是工具最为基础本质的存在，在选择切削工具材质时，一定要慎重考虑，根据实际的工作经验选择切削工具材质。切削工具材质的选择不仅会影响切削工具的工作效果，影响其精确度，还会对切削工具的使用寿命产生影响，同时对切确工具的日后保养工作也会有相应的影响。为了确保零件的精确加工，要选择合理科学的切削工具材质，提高工作效率。切削工具切削部分的材质最为重要，其好坏程度将直接影响切削工具的使用效果。切削部位的材质一定要做到以下几点：第一，材质要质地坚硬，以保证长时间的摩擦滑动。第二，要有很强的韧性，不会因挤压导致切削材质的变形或折断。第三，要能够耐得住高强度的压力和摩擦，这样才能让切削工具有更长的使用寿命。此外，切削材质不能忽视的一点是要有很好的导热性能，因为很多时候是通过传热对零件表面进行切削。比较常用的切削材质有碳素钢，还有质地坚硬的各种合金，各种坚硬材质的复合型材料。现在最为常见的切削工具是以碳素和合金为主的材料，这种材料抗弯韧性很强，但是在耐热方面较差，如果切削工具工作时间过长，切削部位的材料就会由于摩擦作用产生很高温度，耐热不好的材质很容易融化变形，进而影响零件切削工作的进行。为了避免此类情况，需要定时停止切削工作，防止切削工具的长时间工作导致局部发热，但是这样大大降低了工作效率，影响了工作进度，因此，此类材料更适合于比较低速的加工工作。为了规避这些问题，需要采用抗压抗热能力都很强的硬质合金材质或高速钢。

2.2 科学应用金属切削工具

在选择合理的材质后，还应科学应用金属切削工具。方便合理地应用切削工具不仅能提升工作效率，还能提高工厂的生产和经济效益。随着经济的快速发展，我国切削工具的生产量逐年上升，金属切削工具已经成为机械零件生产过程中不可缺少的一部分。金属切削工具的材质选择对于机械零件的切削效果很重要，切削工具的材质要比被加工修饰的机械零件材质坚硬很多才能保证正常的工作，因此，要根据实际的机械零件材质情况选择切削工具。主要的金属切削工具有锯切、钻削、刨削等，如果能够合理选择切削工具的材质，不仅可以提升金属切削的工作效率，还能提升经济效益。合理应用切削工具是切削工作的关键点，切削工具要能够满足实际的工作需求、工作强度。

2.3 选择适合的金属切削工具

如何选择金属切削工具既是难点也是重点，它是整个金属切削工具加工机械零件的基础。选择时要根据实际的机械零件加工情况，根据零件的材质和加工方式对金属切削工具进行科学合理的加工。选择金属切削工具首要考虑的问题是要保证切削工具有很强的耐磨性，毕竟金属切削工具的加工方式是通过摩擦进行的。其次要考虑需要加工修饰的机械零件，在材质上要比机械零件的材质更为优良，根据机械零件的实际几何参数来选择切削工具。对于要进行反复研磨的机械零件，则要选择硬度高、刀刃锋利的金属切削工具，这样才能满足实际的加工需要。金属切削工具的产量越来越大，种类越来越全，因此，正确选择合适的金属切削工具是很困难的，为了让切削工作顺利进行，需要对各类切削工具进行比较，根据传统经验和相关文献知识对金属切削工具进行合理科学的选择。

3 结语

随着机械生产和机械零件生产的发展，金属切削工具的应用越来越重要，它对改善机械零件的精密性有着非常重要的作用，要根据实际的机械零件加工对金属切削工具进行科学的选择。

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Innovative application of metal cutting tools

WANG Chang-wen

(Harbin Vocational and Technical College, Harbin 150081, China)

China′s machinery manufacturing industry has developed faster and faster, and has made great contributions to economic development of China. Metal cutting tools have a very important position in the development of modern machinery manufacturing, which has a great impact on enhancing the safety and stability of machinery, therefore, the innovative application of metal cutting tools were analyzed in this paper.

Metal cutting tools; Innovation; Application

2016-10-08

哈尔滨市科学技术局“高精度、高耐磨wc超硬模具及高硬度wc刀具”(2014AE4AE054)

王长文(1963-)，男，教授，博士。

TH16

A

1674-8646(2016)22-0060-02