关于稠油热采技术的分析与展望

2016-03-15张天华中油辽河油田高升采油厂辽宁盘锦124125

化工管理 2016年13期

张天华(中油辽河油田高升采油厂, 辽宁盘锦 124125)

关于稠油热采技术的分析与展望

张天华(中油辽河油田高升采油厂, 辽宁盘锦 124125)

由于稠油具有粘度高、凝固点高、密度大、沥青质含量高的特点，导致其流动性差，采用常规的开采方式很难进行有效的开发，针对这一现状，目前对稠油的开采主要利用热采降粘的办法，将采收率提高到最大值。本文主要对稠油热采技术进行的分析和探讨，并对未来稠油热采的发展趋势进行了展望。

稠油;热采;展望

随着我国稠油油田规模的不断扩大，针对稠油开采技术的探究也逐渐深入，目前主要的思路集中在“降低粘度、提高渗透率、扩大压差”，热采是目前应用最为广泛、实用性最强并且采收率提高程度最高的一项开采技术。目前，针对热采形成的比较成熟的开采技术包括蒸汽吞吐、蒸汽驱和火烧油层。下面就对这几种技术作以简要的分析。

1 蒸汽吞吐技术

蒸汽吞吐技术是目前热采技术中起源最早、应用相对比较成熟的一项技术，所谓的蒸汽吞吐，是指先向待生产的油井中注入高温高压的蒸汽，用来加热地层中的原油，然后焖井，焖井时间根据具体情况而定，待达到粘度和流动阻力都降低后，利用焖井过程中产生的油藏压力开井生产。利用蒸汽吞吐采油利用的主要原理包括：蒸汽的高温降粘、热膨胀、混相驱替以及热蒸汽的蒸馏等。通过这些综合作用，可以提高原油的流动性，消除近井地带污染，降低残余油的饱和度，达到提高原油驱替效率的目的。蒸汽吞吐最显著的特点是操作简单、见效周期短，并且独立性强，每一口井单独就可以进行注汽和生产，对区块的其它井影响较小。蒸汽吞吐主要适用于油层厚度较大、原油粘度不高的块状油藏，对薄油层见效不明显。

2 蒸汽驱技术

相比蒸汽吞吐，蒸汽驱具有动态性、连续性、整体性等特点，它往往作为蒸汽吞吐的后续接替开发方式。它是从注入井注入高温高压的蒸汽，蒸汽要求具有较小的湿度，地下的稠油被高温蒸汽加热降粘，然后被躯替到生产井附近，在生产井被采出。蒸汽驱相对于蒸汽吞吐，操作比蒸汽吞吐要复杂，但是却弥补了蒸汽吞吐加热半径小这一缺点，蒸汽驱能够连续不断的对地层提供能量，是提高稠油采油率一项有效的措施，实践证明，经过蒸汽吞吐和蒸汽驱两项技术，稠油难采储量的开采率可以提高到20%～30%。稠油蒸汽驱技术所应用的原理主要包括：一是高温的蒸汽使地层温度升高，加热原油达到降粘的目的；二是对地层空隙介质的高温作用；三是加热过程中的蒸汽和热水对原油的躯替作用。通过这三种原理的综合作用，进行动态循环开采。目前，适合蒸汽驱开采的条件范围越来越广，对油藏的厚度、孔隙度、渗透率、原油粘度等要求也逐步放宽，蒸汽驱还和调驱、分注、水平井等其他技术联合使用，应用的范围越来越广。

3 火烧油层热采技术

火烧油层是一种用电或者化学等方法使油层温度达到原油燃点，并向油层注入空气或氧气使油层原油持续燃烧的采油方法。火烧油层分为正向燃烧、反向燃烧和湿式燃烧三种，是目前热采技术中开采率最高的一种方式。相对于其他的热采方式，火烧油层有着自己的优势：①火驱的注入剂取材方便。空气随时随地可以获得，相比汽驱的注入剂热水而言，在成本上也有很大的优势；②适用的油藏范围广泛，不仅仅适用于稠油油藏，在稀油油藏应用也取得了良好的效果；③热利用率高。火烧的热能来源于地层原油的燃烧，热量就地产生，就地作用，省去了注入过程热能的损失，节约了能源成本；④井网、井距更加灵活。因为火烧是一个动态的变化过程，因此可以根据火烧前缘的动态变化部署井网类型和井距范围。⑤提高原油的油品性质。稠油中的一部分杂志和沥青质在燃烧的过程中被消耗掉，使稠油的整体品质得到提升，有利于后期的开采。火烧油层在提高开采率的同时，也有它自身难以克服的缺点，比如燃烧过程形成的乳状液降低了油井产能，产生的酸性气体，加速了对采油设备和管柱的腐蚀作用，燃烧产生的高温本身也会影响管柱的使用寿命。

4 稠油热采前景展望

蒸汽吞吐技术需要更进一步的完善和发展。热化学驱技术需要重点发展。在注入蒸汽热采集的过程中，加入各样的助剂能够综合多种采油机理，使稠油采收率得到大幅提升。研究发展蒸汽/泡沫复合驱油、蒸汽/驱油剂复合驱油、蒸汽/薄膜扩散剂复合驱油、热/聚合物复合驱油技术，实现稠油热采方式的接替，进一步提高采收率。针对储量规模较大的油水过度带和薄层稠油，采用水平井单层开发技术，提高稠油开发质量。完善配套普通稠油低效水驱转热采技术，开展不同含水、不同温度下水驱、蒸汽驱效率试验、水驱转热采开发技术界限、井网匹配关系及配套工艺技术研究，进一步扩大热采规模。加强蒸汽驱和热化学蒸汽驱技术研究，攻关研究提高蒸汽干度、降低井筒热损失、有效降低地层压力等中深层稠油油藏蒸汽驱关键技术，开展高含水油藏泡沫辅助蒸汽驱、超稠油降粘辅助热化学驱、强水敏防膨辅助热化学驱和特超稠油水平井驱泄混合研究，做好重大先导试验，把握开展蒸汽驱的合理时机，适时转入蒸汽驱开发。