LNG发动机低速工况下瞬态燃烧过程试验研究

付建勤 刘敬平�┭艋杂� 徐伟 廖诚

摘要：对一台增压、液化天然气（LNG）发动机低速工况下的瞬态过程进行连续检测，将实测的瞬态缸压曲线进行二次处理，得出表征缸内燃烧过程的特征参数，在此基础上剖析了诸多瞬态燃烧特征参数的内在联系以及对LNG发动机性能的影响.结果表明，50%燃烧点位置随循环数变动范围约为5°CA，其波动主要是由燃烧始点的变化引起的，50%燃烧点和燃烧始点的峰值（或谷值）相互对应；50%燃烧点的峰值对应着最高压力升高率和最高爆发压力的谷值，反之则相反.10%～90%燃烧持续期的变化范围为30～45°CA，它随循环数上升是导致LNG发动机IMEP和NMEP下降的主要原因之一.燃烧特征参数的波动，主要归咎于燃烧始点的不稳定.实现对燃烧始点的精准控制，是保证LNG发动机在低速高增压瞬态过程具有较好工作稳定性的前提.

关键词：天然气；发动机；瞬态工况；燃烧；台架试验

中图分类号：TK411 文献标识码：A

文章编号：1674-2974（2016）02-0064-06

随着经济社会和汽车工业的蓬勃发展，我国面临的能源和环境问题愈来愈严重.我国原油对外依存度高，能源供应面临严峻挑战.同时，由于汽车保有量的持续剧增，我国当前已成为CO2排放第一大国，这将导致我国承担CO2减排义务的压力不断增大.此外，内燃机产生的有害气体排放量，占全球有害气体排放总量的50%以上，不仅对人体健康造成直接危害，还会对自然环境产生破坏作用[1].

发展清洁、高效的汽车发动机代用燃料是缓解我国当前能源危机与环境污染问题的一条直接、有效的途径[2].天然气因其资源丰富、价格低廉、污染低、辛烷值高等特点，一直被认为是具有很好发展前景的汽车代用燃料.许多大中城市都把发展天然气公交车作为治理大气污染的重要举措之一[3].

天然气作为发动机燃料带来的主要问题是功率下降.通常，点燃式发动机改用天然气后，功率会下降20%～25%，而压燃式发动机会下降10%～15%，这将引起发动机动力性能的恶化[4]，进而使其热功转换效率有所降低.因此，恢复天然气发动机的动力性能、改善其热效率，是实现天然气发动机推广和应用的重要途径.虽然目前已有许多学者开展了天然气发动机的性能研究[5]，例如采用增压、提高压缩比来恢复其动力性能，但对于低速工况，受限于涡轮增压系统的工作特性，增压压力无法达到理想值，因此导致低速下天然气发动机的扭矩不能达到满意值.此外，对于天然气发动机的瞬态工作过程，尤其是燃烧特征参数的变化规律研究甚少.为此，本文以提升重型LNG发动机低速扭矩为目的，采用额外补气来提升低速时的进气压力，并且研究由于进气压力波动引起的燃烧特征参数的变化规律，为研究天然气发动机的瞬态性能提供基础数据.

1LNG发动机瞬态过程试验

汽车在道路工况行驶时，60%～80%的时间处于过渡工况，在过渡工况时前后进气压力的波动引起循环进气量有非常大的变化.进气压力波动，瞬时空燃比，尤其是点火提前角控制不准等因素，会影响发动机瞬态过程的工作性能.因此，研究瞬态燃烧过程参数的内在联系及其相互影响，对于改善发动机的实际性能具有重要意义[6-7].

本文的研究对象为一台由重型柴油机改装的气道喷射LNG发动机，额定功率转速为2 200 r/min，其主要参数见表1.由于该发动机在低速时增压压力相对较低而导致爬坡工况时扭矩不够.为了解决这一问题，在爬坡工况时由备用的压缩空气瓶向进气系统（中冷器后）额外“补气”，相当于额外增压的效果，等效于提升了进气系统的增压压力（由于天然气的辛烷值较高，可以采用更高的增压压力），从而使低速扭矩得到提升.方案示意图如图1所示.

选定目标转速为1 200 r/min，目标增压压力（补气后）0.2 MPa为研究工况点.补气后，由于改变了压气机的实际工作点，使压气机工作时有轻微的“喘振”，从而导致进气系统的压力不稳定（产生波动）.虽然发动机目标转速为定值，实际上由于进气压力等参数的波动，导致发动机的运行参数具有明显的循环差异性（随着循环产生波动），这样就使LNG发动机的实际工作循环为瞬变状态.为了研究实际过程（瞬态过程）LNG发动机缸内燃烧过程参数的变化情况，基于AVL试验台架以及瞬态缸压传感器、氧传感器、进气压力传感器等，对该发动机的瞬态工作过程进行连续测试.其中，测试时各种传感器布置方式如图2所示.发动机的氧传感器位于涡轮出口，Lambda仪位于涡轮出口下游.

将测得的每循环瞬态缸压曲线与瞬时气缸容积变化率进行积分（瞬时气缸容积由测得的曲轴转角位置和已知的发动机设计参数如缸径、行程、连杆长度等计算得到），得到活塞的瞬时做功量；对换气过程和整个循环过程积分可分别得到泵气功与循环指示功[8].对实测缸压曲线进行二次处理，通过联立求解缸内的质量守恒、能量守恒以及气体状态方程可以计算得出缸内的瞬时放热率和各种表征缸内燃烧状态的参数，如燃烧始点位置、50%燃烧点位置、10%～90%燃烧持续期、最高爆发压力、最大压力升高率等[9].

2发动机性能评价参数

3瞬态过程试验结果及分析

3.1动力性能参数随循环数的变化

图3所示为LNG发动机在低速工况（目标转速为1 200 r/min）“补气后”转速随循环数的变化.可以看到，转速在目标值1 200 r/min附近有轻微的波动，这是由于进气压力等参数的波动引起的.图4给出了LNG发动机高压循环IMEP随循环的变化.由图可见，相比于转速，高压循环IMEP的波动幅度更为明显，并且从大约第90个循环后，高压循环IMEP开始下降，然后趋于一个稳定值.从稳态研究结果可知，高压循环IMEP主要受充气效率、过量空气系数以及燃烧过程参数（如点火提前角、燃烧持续期、50%燃烧点位置等）影响.为了分析高压循环IMEP的变化原因，图5给出了LNG发动机的进气平均压力随循环数的变化关系.可以看到，在1 200 r/min转速下，采用“补气”后进气压力变化范围为0.193～0.201 MPa，在第30个循环附近有一个较大幅度的波动，之后波动幅度很小，总体趋势是进气压力随循环稍稍下降.进气压力下降导致每循环进入缸内的燃气空气混合气减少，这是引起高压循环IMEP下降的一个重要因素.图6给出了过量空气系数随循环数的变化关系.由于在第30个循环进气压力突然下降，相应地过量空气系数也出现轻微下降，这表明前后循环之间天然气（LNG）的喷射量基本上不变.之后，过量空气系数随循环数变化基本保持平稳.综合图4， 图5和图6可知，进气压力和过量空气系数的变化幅度极其微小，但是高压循环IMEP随循环却变化较大.由此可见，高压循环IMEP的下降还受缸内燃烧过程（具体体现在燃烧特征参数的变化）的影响.

循环数

图7给出了转速1 200 r/min、进气压力0.193～0.201 MPa时LNG发动机的PMEP随循环数的变化关系.从图中可以看到，在第45个循环附近，PMEP开始下降，之后虽然PMEP波动幅度较大，但基本上在一个恒定值附近波动（没有明显的上升或下降趋势）.由图5可知，虽然进气平均压力随循环数有轻微的下降，但是PMEP没有上升反而下降.这是因为在瞬变状态下PMEP的主要影响因素是进气压力波动而不是进气平均压力，此外RGF的影响也不容忽视.高压循环IMEP和PMEP随循环数的变化规律，直接决定了NMEP随循环数的变化趋势（如图8所示）.由于PMEP有一个明显的下降趋势，因此在一定程度上减缓了NMEP随循环数的下降程度.

3.2燃烧特征参数随循环数的变化

图9所示为转速1 200 r/min、进气压力0.193～0.201 MPa时LNG发动机的10%～90%燃烧持续期随循环数的变化关系.可以看到，10%～90%燃烧持续期随循环数产生明显波动.特别是从第115个循环开始，10%～ 90%燃烧持续期急剧上升，大约从30oCA上升到45oCA.10%～90%燃烧持续期的上升，是高压循环IMEP出现下降的又一个重要原因.

Heywood[10]指出，缸内残余废气对层流火焰速度的影响远甚于空气过量的稀释.文献[8]指出，仅约0.18 mol份额的残余废气就能使层流火焰速度减半.据此可知，该LNG发动机燃烧持续期的增加很大可能是归咎于缸内残余废气系数（RGF）的上升.从前期研究可知，缸内残余废气的存在可以在一定程度上降低PMEP，这也可以解释图7中PMEP随循环数出现下降趋势的原因.由于很难对瞬态缸内RGF进行实时检测，故难以获得随循环数变化的缸内RGF，该问题还有待进一步深入研究.

图10所示为转速1 200 r/min、进气压力0.193～ 0.201 MPa时50%燃烧点位置随循环数的变化.由图可见，50%燃烧点位置随循环数没有明显的上升或下降趋势，但是波动幅度比较大，变化范围约为5°CA.与此同时，图11给出了最高爆发压力随循环数的变化规律.可以看到，该LNG发动机在低转速下最高爆发压力随循环数出现较大波动，变化范围接近2.0 MPa（相对变化达到±10%）.对比图10和图11可以发现，最高爆发压力与50%燃烧点位置有很好的对应关系，即：50%燃烧点位置的峰值对应着最高爆发压力的谷值（例如第46，56，99个循环），反之则相反（例如第90，122，144个循环）.从稳态燃烧过程研究结果可知，50%燃烧点位置是衡量燃烧放热率曲线相位的一个重要参数，50%燃烧点位置越小，表明燃烧越靠近上止点，从而导致最高爆发压力越大[11].反之，50%燃烧点位置越远离上止点，最高爆发压力越小.从这点来看，瞬态过程遵循的规律与稳态过程是一致的.最高爆发压力的剧烈波动，主要是由LNG发动机工作循环过程中50%燃烧点的不稳定引起的.与此同时，给出了最高压力升高率的瞬态变化历程曲线，如图12所示.与最高爆发压力一样，最高压力升高率也随循环数剧烈波动，其变化范围大约为0.15 MPa/deg.对照图11和图12可以发现，最高爆发压力和最高压力升高率的变化规律是一致的，即二者的峰值（例如第120，132，144个循环）和谷值（例如第46，56，99个循环）同时出现.

循环数

从图13所示的燃烧始点随循环数的变化关系可知，在发动机实际工作循环过程中，燃烧始点很难固定在一个稳定值，而是随工作循环产生较大波动，变化范围在0～6oCA（个别最大值达7oCA）.燃烧始点取决于点火提前角和燃烧初始条件（过量空气系数和RGF等）.前者决定了缸内的点火时刻，后者反映了混合气的滞燃期.燃烧始点随循环数的波动，直接决定了50%燃烧点位置的变化.对比图10和图13可知，50%燃烧点位置和燃烧始点位置随循环数的变化趋势一致，即前者的峰值对应后者的峰值（例如第44个循环，第99个循环，第105个循环），反之则相反（例如第90个循环，第122个循环，第144个循环）.由此可见，燃烧始点随LNG发动机工作循环出现较大波动，是引起50%燃烧点位置、最高爆发压力、最高压力升高率等燃烧特征参数波动的重要原因.实现对发动机燃烧始点的精准控制，是优化瞬态燃烧做功循环过程、尤其是减少循环变动的关键.

4结论

通过对LNG发动机瞬态过程进行试验研究，展示了LNG发动机在低速（1 200 r/min）、增压（0.193～0.201 MPa）时各种燃烧特征参数随循环数的变化规律，为下一步的深入研究提供了基础数据.

1） 在转速1 200 r/min， 进气压力0.193～0.201 MPa时，该LNG发动机的10%～90%燃烧持续期变化范围为30～45oCA.10%～90%燃烧持续期的上升，是导致该LNG发动机IMEP（以及NMEP）下降的重要原因之一.

2） 50%燃烧点位置变化范围约为5oCA，它同时影响最高压力升高率和最高爆发压力.50%燃烧点位置越靠近上止点，最高压力升高率和最高爆发压力越大.最高爆发压力变化范围接近2.0 MPa，最高压力升高率也随着循环数剧烈波动，其变化范围大约为0.15 MPa/ oCA.

3） 通过对该LNG发动机瞬态过程燃烧特征参数分析发现，引起该机循环波动的一个重要原因是进气压力的轻微波动导致燃烧始点的较大波动.实现对燃烧始点的精准控制，是减小燃烧循环变动量、保证发动机性能稳定的关键.

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