论煤矿运输设备皮带机应用

2016-03-14祝恩江韩利华

工程技术研究 2016年10期

关键词：运输设备皮带机皮带

祝恩江，韩利华

（沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司，辽宁沈阳 110141；2.沈阳高压成套开关股份有限公司，辽宁沈阳 110034）

论煤矿运输设备皮带机应用

祝恩江，韩利华

（沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司，辽宁沈阳 110141；2.沈阳高压成套开关股份有限公司，辽宁沈阳 110034）

皮带机作为煤矿生产的主要运输工具，直接影响煤矿产能收益情况，提升皮带机的运输效益对煤矿运输行业的正常运行具备实质性作用。基于此，本文结合皮带机运输的常见故障，为煤矿运输效能提供几点优化建议，以供相关研究参考。

煤矿运输；皮带机；皮带运输

皮带机主要以输送带、滚筒、制动装置、支承装置、驱动装置等部分构成，具有输送量大、结构简单、维修方便的特点，被广泛应用于矿山、煤炭行业，成为输送制造产业的重点建设对象。在煤炭运输过程中，对地面坡度、运输方式具有严格的要求，皮带运输机作为连续运输货物的机械工具，可为矿井采掘提供快速、便捷的产业效益，对煤矿资源的开采工作具有积极推动作用。

1 煤矿运输设备皮带机常见故障及处理对策

1.1 常见故障分析

（1）皮带跑偏

皮带机作为煤矿运输的典型工具，依据输送工作的实际要求，较适用于堆积密度小于1.67吨/立方米的煤矿物料，且被输送物料的温度不宜超出60℃，以提升输送性能。在皮带机输送过程中，皮带机跑偏现象较为普遍，时间一长较易造成皮带磨损严重、摩擦起火问题（皮带与滚筒），不利于保障企业的生产效益、施工人员的生命安全。对于皮带跑偏问题，主要成因来源于安装人员专业程度不够、皮带质量不合格、皮带清洁装置失效等相关方面，造成皮带受力存在不均匀问题，直接影响煤炭资源运输工作性效益［1］。

（2）皮带断裂

由于煤矿生产工作的业务量较为繁琐，皮带机运输时间相对较长，造成橡胶表面磨损问题较突出，直接影响皮带机运输的正常运作。当皮带机运输时间达到极限程度时，皮带内部的钢丝细绳较易出现腐蚀、断丝问题，一定程度上降低了皮带的韧性，遇到重量较大的物体后，很有可能会出现皮带断裂问题；皮带质量检测不合格也是造成皮带断裂的重要成因，再加上老化程度严重，不利于煤矿运输工作的正常运行。

（3）滚筒损坏

在煤矿运输过程中，主要以焊接口出现裂缝（表面缝隙）、硫化包胶失效脱落、滚筒翻盖开裂等现象为基本表现，直接影响皮带机的正常运转（滚筒是皮带机的主要部件）。从质量设计方面来看，部分生产制造商为了偷工减料、谋取毛利，采用质量较差的施工材料，造成轴承密封性能不够完善；机器整体组装设计不够全面，生产制造工艺存在一定漏洞，滚筒端盖较易出现开裂现象；检修、维护工作不到位，再加上使用时间的不合理安排，直接影响滚筒的使用情况。

（4）声音异常

由于煤矿运输的环境影响，在运输煤矿资源时，可从驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒等方面来考虑设备故障，具体表现为声音较小、蜂鸣音现象，对皮带机运输工作带来一定阻碍。在皮带机运输过程中，轴承损坏、联轴器问题（电机和减速机）、轴承磨合、机组偏移、托辊钢管问题（轴承中心与外圆中心不一致）均会造成联轴器出现噪音问题，影响运输工作的实际进度。

1.2 处理对策分析

（1）预防跑偏现象

为预防皮带机跑偏现象，需从胶带的安装、调试工作入手，提升胶带安装质量，以满足煤矿运输效能。具体方案如下：在安装之前，注重输送机的安装中心线、机头安装位置，进行记录、标准工序，如：在顶、底板位置标注基准点；在安装过程中，遵循由近及远、先里后外的安装原则，保障煤矿运输机能，比如：在移动机尾装置、卷带装置、机头传动装置时，依据标注点的具体方向，致使机头、机尾、滚筒轴线维持同一水平线（“横、平、竖、直”原则）；完成胶带安装工作后，准备胶带调试事项，进行线上观察皮带机运输工作状况（及时发现问题），保障皮带机运输工作效益［2］。

（2）注重维修工作

针对以上煤矿运输设备皮带机的实际故障，煤矿企业可增强维修工作的保障力度，设立独立的运输设备护理机构，强化内部员工的机械管理意识，及时做好预防处理工作，避免运输故障和漏洞。从皮带断裂问题来看，维修人员需在皮带断裂之前，及时调整皮带的运行张拉力，调整至合适的松紧度，及时处理不合格的胶带接头（增添保护装置），预防断裂故障；维修人员可结合输送机整体组装设计方案，提高滚筒的端盖设计强度，如：为滚筒端盖增加保护部件，同时也需避免长时间过度使用机器现象，并及时做好检查、维修工作（检查滚筒设备与紧固组件的松紧情况）。

（3）缓解异声现象

煤矿运输设备皮带机的异常声音与托辊组、联轴器、驱动滚筒、减速机等组件有关，可通过预防、检测、维修工作来处理实际问题［3］。在煤矿运输工作中，调整各个轴承之间的相对位置，并对偏移组件进行紧固调整，避免轴承断裂引起的异声问题；针对托辊使用情况，替换双槽型轴头（托辊中心线与皮带水平线以30cm距离范围最佳），预防噪声现象（托辊与皮带机摩擦）；针对联轴器的磨合问题，进行清洗、润滑、防护工作，可有效避免异声现象，这对运输机的组件联合也具备一定程度的影响。

2 提升皮带机运输效能的几点优化建议

（1）维持运转时间，避免机能损失

在煤矿运输中，由于输送资源量过大，皮带机各组件之间较易出现摩擦过损问题，这就需要利用有效的运转时间来维持高效的输送任务量，避免资源浪费问题。以0.6Mt/a矿井井型为例，工作制度以年工作300d、日运输14h为衡量参数，考虑皮带机的有效运转时间和运转需求，做好皮带运输机的运量控制效益（注重运输稳定性和控制性）；以斜长420m、斜角190为矿井运输巷的斜井开拓方式，采用大斜角的运输方式，维持稳定的运转时间，注重场地的使用情况，开拓输送机输送范围，保障输送效益和维修效益。

2.1 缩减故障范围，保障运转效能

从煤矿运输设备皮带机的故障分析方面来看，皮带机的使用故障多与设备合格率、安装与调试、维修与检查等工作有关。为提升煤矿运输效能，合格的生产设备可取得事半功倍的效果，也是降低输送故障率的实际保障；严格遵守皮带机的安装规范要求，按照标准的操作要求来完成各组件之间的安装与调试工作；结合皮带机的使用情况，制定后期维修与检测工作方案，对清煤刮板、皮带、动力装置、电气控制装置、保护装置进行实时检查，提升煤矿运输效能。