自动化控制在化工安全生产中的应用探究

董瑞华（甘肃省化工高级技工学校，甘肃兰州730046）

自动化控制在化工安全生产中的应用探究

董瑞华（甘肃省化工高级技工学校，甘肃兰州730046）

自动化生产已经是社会发展的需要，在当今的社会尤其是一些有潜在风险的行业更是要脱离完全由人操作的落后生产流程，化工生产就是一项每一环节都有危险的行业，接触到的生产物品都是有腐蚀性、易燃易爆的危险品。因此实现化工生产自动化是一件迫在眉睫的首要大事，他关系着相关工作人员的生命安全和产业链的顺利进行。

自动化控制；安全生产；应用；探究

化工生产的第一要素就是保证相关工作人员的生命安全和身体健康，所谓身体是革命的本钱就是这个道理。在当今物质需求已经满足不了人们的追求，精神文化和身体保养才是社会流行的修身之道，所以工作环境必须要求无害无毒的健康环境，因此，实现化工生产的自动化控制是当下首肯紧要的大事。此技术的成功运用不仅在操作工程中减少了繁琐拖沓的环节，加快了生产进度，还促进了工作人员的人身安全，减少了突发紧急事故的发生，是解决安全问题当之无愧的头号选择。

1　对化工生产的控制与监督

1.1定期检验和测量，进行故障扫除

对于流线型的生产来讲过程和环节相当重要，注重生产过程中的潜在漏洞和故障维修是化工生产不可忽略的环节因素。只有做到此方面的详细环节工作，才能最大限度地保证生产过程中出现疏漏而导致突发事故的发生，才能保证生产设备的正常工作，提高生产效率加大企业收益，还保证了设备的保养、延长了使用期限，对于设备的质量和使用价值有所凸显。在检查设备的过程中，要利用专业知识对设备的潜在故障做出准确的判断，评估事故发生危害大小，判定发生时间，了解发生后事故的蔓延和恶化，根据专业知识理论做出合理准确的预防措施和解决方案，排除故障发生的机会。在检查风险存在的过程中要涉及不同方式的检测，要学会对症下药，什么时候看解析模型、什么时候排上专家知识、什么时候分析数据都要拿捏到位，视情况而定。由于解析模型的操作流程过于繁琐不熟练，因此后两种方法在实际生产过程中使用更加方便和普遍。

1.2对于仪表数据的检测和记录

以上已经提到数据分析是化工生产过程中的评估设备故障的依据和方法，因此，在化工生产过程中为保证安全环境，要仔细认真地记录和观测仪表上显示的数据，从而了解和掌控整个生产流程的现状，准确分析和把握设备故障和潜在事故的情况，避免此类意外的发生。时代在发展、人类在进步，眼下，化工生产控制自动化的也在接受新鲜活力和技术，可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）已近成为新时代的化工生产安全保障的宠儿，它摒弃了原有陈旧落后的仪表设备，这些都是在微处理器和通讯信息技术等基础上发展和演化过来的，是新技术的应用和创新，很大程度上提高了可编程逻辑控制器和分布式控制系统的价值和存在意义，有效地增加了自身的性能比。分布式控制系统与PG平台相辅相成，相互利用，一方提供的的是原件资源，一方提供的是技术流程，双方都有着其存在的价值，结合到一起能够提到共同促进共谋发展的作用。而现场总线系统（FCS）更是站在可编程逻辑控制器和分布式控制系统的肩膀上作出明确而有力的发展，成为当今发展形势最好的控制系统，堪称控制系统行业的发展小猎豹，有着举足轻重的地位，它存在着迅猛发展的强烈优势：（1）抓住了现场总线系统的关键二字～～总线，合理科学的研发出总线存在的最佳状态并加以实施，其他部分都会迎刃而解，不费吹灰之力就能找到理想的需求。

（2）现场总线系统要有良好的开放协议，在实际实施情况下要简单便利，对症下药，特殊情况特殊对待，谨遵协议要求，其他情况一如既往坚持开放原则。（3）现场总线系统秉承了智能化、自动化的理念，不仅减少了繁冗拖沓的接线数量，还成功实现了掌控范围广的通信技术。

2　停车系统在特殊紧要情况下的应用探讨

紧急停车系统是对过程检测过程做出的有效而及时的应急措施，它会掐断事故发生的线路，是对突发紧急事故的补救措施。过程检测有别于紧急停车系统，各司其职，前者是在预防和监督生产状态，而后者是在情态无法控制的情况下凌驾于过程检测之上做出的动作，是安全自动化生产的体现。

紧急停车系统的设计意义重大，停车方式也并不单一，它分为一般情况下的程序规定的正常停车，还有就是遭遇突发故障的局部停车，再者就是全面紧急停车是在遇到水、电、汽不能正常供应的情况下做出的紧急措施。

紧急停车系统设计的意义就是避免人身安全受到威胁，降低任何可能出现的紧急事故造成的财产损失和企业效益。然而紧急停车系统的建立不是嘴上说话那么容易的事情，系统有分工，特定的系统遵循特定的程序。还有就是系统的设计要避开一些无关紧要的环节，做到针对性强、效能比高，简单粗暴有成效。

3　结语

不难看出，化工生产的安全已经被广为重视，为了提高工作生产效率就要做好安全措施，加强对化工生产自动化的投入和管理，在现有的安全保障系统的基础上不断进步和革新，可以借鉴国外发达国家的自动化标准设计，去其糟粕取其精华，找到适合本生产流线的安全设计，只有保证了化工生产环境的安全无害，工作人员才能安心工作，自然而然就会提高企业的经济收益。

［1］丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考［J］.中国石油和化工标准与质量，2013，23：260.

［2］姚爱凤，郭所兰.浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用［J］.化工管理，2014，35：88.

［3］席玉潭，乔霜，崔常军.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索［J］.化工管理，2015，19：118～119.

董瑞华（1982-），男，甘肃白银人，本科，研究方向：化工工艺教学、实习实训指导。