润版液对胶印质量的影响及使用量调整

杨 平，马增翼，张引来

（61243部队，甘肃 兰州 730020）

润版液对胶印质量的影响及使用量调整

杨 平，马增翼，张引来

（61243部队，甘肃 兰州 730020）

在印刷过程中润版液的用量使用恰当有助于提高印刷质量并保持一致,使用不当会影响印刷质量。润版液用量过大、过小，酸性太强、太弱都会产生与之相关的印刷质量问题，必须根据印刷时的具体条件合理调配润版液的用量，着重从当时的印刷环境温度、印刷品的类型、油墨乳化的程度、使用的印刷材料、印刷机运转的速度等方面进行分析，适当对润版液的用量进行增减。

润版液；胶印质量；用量调整

胶印是利用油、水不相溶原理，使空白部分亲水，印版图文部分着墨，对印版先供水后供墨，使空白部分有水无墨，印版图文部分有墨无水，并保持水墨相对平衡完成印刷的。印刷中使用的水不是普通的清水，而是由缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂、生物杀灭剂和防泡沫剂等组成的液体，既润版液。印刷中常因润版液使用不当导致印刷品出现质量问题，只有润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品。

1 润版液在胶印中的作用

润版液在胶印中的作用主要体现在三个方面：一是在印版空白部份形成水膜。润版液中含有表面活性物质，它的表面张力较低，加入清水中能降低清水的表面张力，有助于清水在印版空白部份均匀铺展，形成薄厚一致的薄膜水层。二是补充印刷过程中磨损的亲水层。印刷时墨辊、水辊与橡皮滚筒、印版滚筒都在高速相互加压下接触转动产生磨擦，致使印版亲水层不断磨损。另外，纸粉、纸毛的脱落卷入高速运转的墨辊、水辊与印版之间，更加增大了印版与墨辊、水辊间的摩擦，进一步致使印版亲水层不断磨损。在印刷过程中，润版液不断的和印版接触，润版液中的电解质和印版中的金属起化学反应，产生无机盐，使水膜紧紧的粘附在印版的空白区域，周期性的对印版破坏的亲水层进行修复，形成新的亲水层，连续补充磨损的亲水层。三是降低印版的表面温度。印刷时印版滚筒、压印滚筒、橡皮滚筒、墨辊、水辊都以极高的速度相互接触摩擦运转，它们的温度因此而升高，油墨温度随之也升高，导致油墨的粘度降低，流动性增大，造成图纹扩大变形，影响印刷质量。润版液中含有诸如酒精之类的易挥发性物质，这些物质挥发时将带走一部分摩擦产生的热量，能降低油墨和印版表面的温度，减缓油墨稠度变稀的速度，降低油墨的流动性，能减少图文的扩大变形，保障图文在允许的变形范围类转印。

2 润版液对胶印质量的影响

润版液对胶印质量的稳定性有很大的影响，为了使印刷质量保持一致，必须根据具体的印刷条件合理调配润版液的用量。润版液的用量使用恰当有助于提高印刷质量，使用不当将影响印刷质量。具体如下：

1）润版液用量过大。润版液用量过大易出现的质量问题：一是油墨乳化加快，油墨粘度变小、流动性增大，图文变形扩大，不能正常的进行图文转印；二是纸张吸收水分过多，一方面使纸张表面的涂料和黏合剂受到影响，发生掉毛，掉粉现象，堆积在橡皮布，印品背面出现脏污；另一方面造成纸张膨胀变形，影响套合质量、导致套印不准，尤其是多色印刷，套印不准发生更为严重；三是图文部分着墨不正常，印品颜色、层次差，印迹暗淡，失去光泽。

2）润版液用量过少。润版液用量过少易出现的质量问题：一是印版空白部分形成水层不完整，金属铝裸露，易出现脏版、印品表面脏污现象。二是印版空白部分表面因摩擦损耗的无机盐层得不到稳定的充实和保护，亲水层损耗加重，会降低印版寿命。三是必要的油墨乳化速度减慢，油墨的粘度得

不到有效降低，出现油墨拉丝，转印不良现象，同时油墨的粘力太大，容易产生纸张拉毛和印品粘附橡皮的现象。

3）润版液酸性太强。润版液酸性太强易出现的质量问题：一方面润版液酸性太强不但起不到修复印版亲水层的作用，反而会腐蚀印版，减少印版砂目，使版面易上脏，甚至印版的图文部分和金属版基的结合有可能遭到破坏，从而降低印版的耐印率。另一方面润版液会与油墨中的催干剂反应，延缓印刷过程中油墨的干燥，油墨干燥时间延长，导致印品背面蹭脏，影响油墨的叠印效果。

4）润版液酸性太弱。润版液酸性太弱易出现的质量问题：一方面油墨乳化严重，流动性增大，网点印迹扩大。另一方面会使图文部分的亲墨层溶解，导致印版的耐印率的下降。

3 润版液在胶印过程中的用量调整

胶印要获得优质的产品，掌握好润版液的用量非常重要。在印刷过程中应按当时的印刷环境，决定正确的使用量。主要从以下几个方面进行调整。

1）印刷车间环境温度。印刷时的环境温度高、湿度低，空气流通大的，润版液消耗量就多，反之则少。印刷车间温度越高，水分蒸发越快，油墨乳化会越严重，消耗的水分就更多。此外，温度越高，油墨的黏度会越低，更容易脏版，在不影响印刷质量的情况下为了去脏应增加润版液的供液量。

2）印版图文面积。印版版面上图文大致分为实地、网点、线条。实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些。文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。印刷同一面积的实地、网点和线条，润版液消耗量依次为印刷实地比印刷网点大，印刷网点比印刷比线条大。同一种类型的图文，面积大的润版液消耗量也大。

3）印刷品需要的墨量。印刷品的需要的墨量：一方面取决印刷品需要的墨层厚薄，印刷品的墨层越厚，需要的墨量越大，消耗的润版液就越多，反之则少；另一方面取决于印刷品的内容，内容不同需要的墨量也不一样，印刷品内容大致包含实地、图片、线条、文字，同一面积的实地、图片、线条、文字需要的墨量顺序是从大到小，润版液的消耗量依次为由大到小。印刷品颜色深浅不同，需要的墨量不同，颜色层次深印刷的墨层厚，润版液用量也大，即印刷墨层越厚，用水量越大，墨层薄，消耗量就小，版面负载的墨量越大，润版液因乳化油墨而消耗掉的量就越大，反之则小。

4）油墨乳化的程度。油墨乳化程度是确定润版液用量大小的主要因素。油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，润版液消耗量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，润版液消耗量就大。如油型油墨抗水性小，易乳化，供水量应加大；反之，如树脂型油墨抗水性大，不易乳化，用水量小。油墨的乳化与油墨黏度大小有关，油墨黏度小，油墨的内聚力低，流动性则大，更易乳化，润版液的用量相对较小，反之则较大。

5）纸张的性质。纸张性质对润版液的正确使用影响很大。由于各种纸张的纤维特性和平滑度、匀度、施胶度、含水量等指标都不相同，印刷时纸张的吸水量就不同。纸张纤维交织紧密，施胶度高，表面光滑，则印刷过程中吸水量少，吸收的润版液就少，应减少润版液的供液量。纸张纤维结构疏松，施胶度低，表面强度低，纸张的吸水性能强，消耗量就大，应加大润版液的供液量。纸张表面粗糙，纸粉、纸毛多，易堆积在橡皮布上，应加大润版液用量，可降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，减少擦洗橡皮布的次数。如果纸张表面光滑，结构紧密，纸粉、纸毛少，不易堆积在橡皮布上，应减少润版液用量。另外，纸张含水量大，润版液用量小；纸张含水量小，润版液用量则大。

6）胶印机运转的速度。胶印机运转速度越高，消耗的润版液就越多。在印刷过程中，印刷机串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦是产生热量的主要因素，印刷机运转速度越高窜动频率越高，产生的热量就越多，润版液蒸发得就越快。因此，当水棍、墨辊、印版等表面温度升高时，要加大润版液的用量。

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