西可模具厂生产管理过程对MES的需求分析

西可通信技术设备（河源）有限公司　王　晖　邓　涛　刘喜微



西可模具厂生产管理过程对MES的需求分析

西可通信技术设备（河源）有限公司王晖邓涛刘喜微

【摘要】MES能够帮助制造企业全面提升其敏捷性同时起到全局优化的作用，为企业资源计划系统和设备控制系统之间创造连接的桥梁，除此之外，MES也是制造企业中除计划层和控制层外不可或缺的执行层。本文详细的叙述了模具的生产现状、MES概念与功能以及MES在西可模具生产管理产生过程的应用效果，说明了西可模具厂生产管理过程对MES的需求。

【关键词】MES；塑胶模具；生产管理

1　引言

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

模具，是工业生产的基础工艺装备，被称之为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围非常广泛。模具作为典型的离散制造产品，面向订单、单件、多品种、无重复性制造是模具企业最鲜明的生产特点。

2　模具的生产现状

由于模具独特的典型性，单件生产、产品生产周期长、需求/技术/设备/人员各方面不确定因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来很大的困难。ERP编制出来的长周期的计划，综合考虑了能力、优先级等客观因素，结合项目管理的思想基本实现宏观计划的调控，但由于不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度与ERP计算出的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照ERP所定的厂级生产计划对车间的生产任务进行安排。

西可塑胶模具厂的手机外壳生产线产能超过100万套/月，手机外壳喷涂生产线产能超过100万套/月，手机按键生产线产能超过120万套/月，如此巨大的产能规模，在安排计划或生产出现问题的时候，仅靠人力很难快速的响应和处理。一般来说，当企业模具生产规模超过300套时，其管理问题就会显得异常凸出，顾此失彼、加班加点、疲于应付已成为模具生产企业的日常现象。这些问题具体表现为：

(1)车间详细排产计划所需的基础数据不准确，生产成本难以控制。工时定额、工具、设备状态以及生产现场状态等进行车间作业计划所需的基础数据不准确；

(2)车间无法实现实时的动态跟踪和控制在制品的进度信息，不能及时向厂级计划部门及其他相关部门反馈相应的信息以支持其决策；

(3)对机床的使用情况不能进行有效的监控。如机床占用情况、机床停机情况、机床实际负荷、机床累计负荷等等；

(4)派工单发放及上缴统计不及时，工时的信息反馈也是通过人工录入，造成工时信息带有随意性，不准确且录入时间滞后，厂级部门不能及时了解实际生产情况；

(5)车间详细排产计划编制采用手工作业方式，效率比较低；

(6)主生产计划编制是根据工作中心计算出来的一个能力当量的概念，而不是真正的制造天数，只能进行宏观调控计划，不能用来指导车间的实际生产。

因此，西可模具部MES系统就是要解决工厂生产计划、生产调度、进度控制、进度反馈、制造成本核算等问题。

3　MES概念与功能

MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息，其主要功能包括：(1)生产资源分配与监控；(2)作业计划和排产；(3)生产单元调度；(4)工艺规格标准管理；(5)数据采集；(6)作业员工管理；(7)产品质量管理；(8)过程管理；(9)设备维护；(10)产品跟踪；(11)绩效分析。

4　MES在西可模具生产管理产生过程的应用效果

在对西可公司生产管理现状调研的基础上，发现生产过程中，数控车间与所有制造分厂相同，使用手工台账进行数据记录和统计，数据准确性和可靠性较低，文档的保存和归档较为麻烦，数据统计需要大量人力和时间，数据和进度的反馈较为迟缓。生产过程中出现的异常状况需要调度人员及吋干预，有些问题需要经常巡视现场才能发现，监测生产过程中的问题和处理问题的效率很难提高。

从系统模块结构、逻辑架构、开发与运行环境等角度分析研究，最后确定了系统主要功能结构，实现MES基本功能中的数据采集、产品跟踪、质量管理、过程管理，从根本上提升车间基础管理水平，为西可模具厂推行精益生产提供必要支撑。

MES在模具厂生产管理过程中的效果如下：

(1)IQC根据送检单打印物料标签，保证信息准确。OQC箱号维护简单。一次性可以打印多张，减轻工作量，提高品质分析、产品信息追溯的效率；

(2)通过条码扫描，可以防止错料、防漏加工工序，可全面、快速进行全方位的生产追溯、品质追踪，物料严格按照先进先出，减少库存；

(3)生产报表和看板及时、透明反应生产现场状况，促进改善；随时、随地可通过报表、看板了解工厂的生产情况，提升信息化技术水平和管理水平。

5　小结

随着市场竞争力越来越大，企业为了更好的提高自身竞争力，加强企业的影响力，企业对产品的质量、成本等方面要加大控制力度，提高要求，必须提升制造企业的生产管理水平，这不仅仅要购入先进的自动化设备，更需要在制造业中导入先进的管理工具，借助先进的管理工具，提升制造业的效率，发挥先进设备的作用。对中国制造业生产过程大多数还处在手工作业、经验管理的企业来说，导入MES系统，通过制造执行系统来提高生产管理的效率，加快企业的反应速度，加强企业的竞争力，是一个行之有效的途径。通过MES系统的导入，借鉴国外先进制造业的管理方法，将企业的硬件与软件同时做强，制造业的整体水平才可能提高。

参考文献

[1]华中科技大学模具技术国家重点实验室面向模具企业的生产管理系统eMAN及其应用中国模具信息,2007年第三期.

[2]熊锐,吴澄.车间生产调度问题的技术现状与发展趋势[J].清华大学学报(自然科学版),1998,(10):55-60.