强化预拌混凝土质量控制管理的有效对策

2016-03-14杨军

工程技术研究 2016年11期

关键词：原材料混凝土生产

杨军

（银川市建筑行业管理处，宁夏银川 750001）

强化预拌混凝土质量控制管理的有效对策

杨军

（银川市建筑行业管理处，宁夏银川 750001）

经济的繁荣态势驱动着各个产业的发展，建筑行业也不例外。随着建筑工程的数量不断增加，建筑市场对预拌混凝土的需求量也在不断增加。预拌混凝土对于建筑工程的建设和质量有着举足轻重的影响，要想完成好一项建筑工程，对预拌混凝土在质量方面有一定的高要求。文章探讨预拌混凝土质量控制中显露出的荆棘与弊病，并有针对性探究路径策略，望对日后预拌混凝土质量控制工作有所增益。

管控；质量；工程；举措；因素

建筑工程与国民的生命财产安全息息相关，是一个对质量和安全要求较高的行业。建筑工程的完成过程相当繁杂，要想保证建筑质量就要做到在每个环节上严格把控质量关。混凝土作为建筑中最主要的材料之一，相关的质量管控也受到很大的重视。预拌商品混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在预拌商品混凝土生产企业经计量、拌制后出售、并采用特种运输车在规定时间内运送至使用地点的混凝土拌合物。当下的建筑市场中，预拌混凝土在质量方面也存在着一定的问题，进行相关探究迫在眉睫。

1 预拌混凝土质量的制约因素和现状

1.1 科技转化应用慢，高性能混凝土应用少

当前建筑业整体低迷，预拌商品混凝土生产企业的生存现状堪忧，直接导致预拌混凝土市场发展受到限制，缺乏足够的技术、资金支持。因此，目前预拌混凝土市场整体质量偏低，预拌混凝土强度不足，仍以C30强度为主，国外普遍应用的C80-C100在我国的应用微乎其微。虽然已经研制成功，但此类高性能混凝土却并未能广泛投入市场，只有少量重点工程有部分应用。加之我国预拌混凝土相关技术的研发本就起步晚，对于混凝土的结构和性能的研究深度不足，而新的科技，如高质量混凝土的研制成果等，在实际中的应用往往落后于科研进度。综合作用之下，给该类市场的进一步发展带来许多阻碍，也使得预拌混凝土的整体质量相对国外偏低。

1.2 材料落后，工艺亟待完善

混凝土本身的质量固然对于预拌混凝土的质量起着决定作用，但一些关键性的材料在质量上的影响也是举足轻重的。例如外加剂、掺合料，我国预拌混凝土的外加剂减水率为15%-25%，这样的水平使得高级混凝土的配置显得困难重重，需要耗费的成本大大提升。许多建筑施工者为了节省成本，往往压低造价，不愿多投入资金在混凝土之上，使得预拌混凝土的质量始终无法提升。生产工艺方面则更加令人忧心，相关领域本就不发达，技术相对落后，工艺的研发进程缓慢，投入少、效果差。而除了少量预拌混凝土生产搅拌引进了外国工艺外，大多是国内自行配套或者组装，对人工的依赖性大，与国外的智能化无法相比。在搅拌程度以及精细度、配比的精确度等方面，往往无法达到预想效果，预拌混凝土质量自然不尽如人意。

1.3 质量管理未能做到一体化

预拌混凝土的质量与建筑质量直接挂钩，一旦出现质量事故的损失亦是不可估量。但是实际生活中，混凝土的生产到使用要经过多道复杂的工程，其间的质量风险也相对较大。混凝土质量一旦出现问题，往往是各环节互相推诿，造成损失无法追责，赔付艰难。这种现象出现的原因就在于，预拌混凝土的各环节分散开来，给质量管理带来难度，混凝土的生产、运输、泵送以及施工实际都与混凝土的质量息息相关。这整个过程的完美运作才能保证预拌混凝土的质量，而这些工序分开，使得每个环节之间追逐利益、逃避责任，这种恶性运作，必定导致预拌混凝土质量低下。而只有形成一体化的工序，才能实现质量一体化管理，也才能真正实现追责，最重要的是，便于控制每个环节的质量，保证预拌混凝土的性能与质量合格。

2 加强质量监管的有效对策

2.1 严格控制原材料质量

混凝土的生产原料在很大程度上是可以决定预拌混凝土质量的，必须严格控制混凝土生产原材料的质量。具体措施有：①原材料进场时应具有供应方提供的资质证明、产品质量检验报告、合格证等质量证明文件，企业必须对进场原材料按批进行复检，复检项目应按《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土用水标准》等规范要求进行；②企业必须对进场的水泥、掺合料材料进行取样封存，封存样品数量应能满足检测需要，封条注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号、代表数量和封存日期，封存存放环境和时间应符合有关规定；③预拌商品混凝土原材料存储和使用应按照先进先出的原则，合理设计原材料存储位置和仓位，及时调整原材料的使用日期，防止材料因堆放时间过长而影响质量。不同生产厂家、不同品种的水泥和掺合料严禁混仓，材料筒仓应加锁管理；④筒仓外应有醒目的指示铭牌，标识内容应有：材料名称、品种规格、批号、检验状态等信息；⑤原材料堆场应采用全封闭管理，场地应进行硬化处理，混凝土用砂、石料必须按照不同品种、规格分仓堆放并设永久性隔离墙，隔离墙高度和强度必须确保不发生原材料混料现象；⑥与此同时也不能忽视了预拌商品混凝土专项实验室在质量控制中的重要作用。预拌商品混凝土专项实验室是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土配合比、混凝土性能等相关检测工作的部门。要健全企业实验室的质量管理体系和相关管理制度，充分发挥其在混凝土生产过程中的作用。

2.2 严格把控混凝土搅拌过程

混凝土的集中生产搅拌中也是不可忽视的关键一环。为了满足建筑工程的需求，结合科技发展的最新成果，预拌混凝土生产已经逐步走上了集约化、规模化、现代化的道路。混凝土的机械化生产正逐步取代过去传统的手工生产，这不仅仅提高了工作效率，而且在一定程度上混凝土的质量也得到了提高。搅拌过程严格把控，做到如下几点：①搅拌楼计量衡器必须按规定经法定计量单位检定，使用期间应定期进行校核，计量器具经过维修或搬迁后应重新检定；②第一工作班应对计量设备进行零点校核，并做好记录；③原材料称量计量允许偏差不应超过《预拌混凝土》的规定。每台班应抽检原材料称量计量偏差一次，并做好记录，当原材料称量计量偏差有超过规定要求时，应采取措施及时处理；④每台班检测砂、石的含水率至少一次，当含水率有显著变化时，增加检测次数，依据含水量的变化，及时调整配合比用水量和砂、石用量。由此，提高混凝土性能的稳定性，实现混凝土最大限度上的高品质。

2.3 强化企业资质管理

要想更好的保证预拌混凝土的产品质量，那么观念上就要进行根本性的改观。纠正对预拌混凝土的错误认识，重视混凝土生产的技术化、机械化、现代化发展，厂商自主引进先进的生产技术，主动把最新的科研成果应用到生产管理中去。从事建设工程预拌商品混凝土生产、销售活动的企业，应取得省级住建部门颁发的预拌商品混凝土专业企业资质，并在资质许可的范围内，按照国家和地方有关法律、法规和技术标准组织生产经营活动。各级建设行政主管部门应将本辖区内预拌商品混凝土产品质量和使用管理纳入日常监管范畴。应定期和不定期的对预拌商品混凝土生产企业及施工现场质量控制情况的进行核查，确保企业的生产、经营、管理状态满足资质要求的水平。