论石化工程施工中的质量管理与控制

何九章 高国红 申丹丹

中国寰球工程公司华北规划设计院 北京 100012

设 计管 理

论石化工程施工中的质量管理与控制

何九章*高国红 申丹丹

中国寰球工程公司华北规划设计院 北京 100012

结合缅甸化肥、越南化肥和宁夏化肥项目的总承包现场施工管理的实际，阐述施工前和施工过程中的质量管理与控制。通过加强质量预控、过程控制，以确保工程施工质量，提高项目质量管理水平。

施工 质量 管理 控制

随着经济对化工品需求的逐渐增加，化工项目的规模也日趋增大。目前，国内外的大中型整装项目普遍采用EPC(设计、采购、施工)项目管理模式进行管理。当设计、采购阶段完成后，最重要的程序就是工程施工。工程施工的质量是项目的生命，加强现场施工质量管理是非常重要的。工程质量要满足业主、设计的要求，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同要求等。

化肥项目具有高温、高压、有毒、可燃、易爆、强腐蚀、易结晶等特点，可能会导致工程质量管理的难度增大。质量控制与管理的分类方法有很多，本文结合缅甸化肥、越南化肥和宁夏化肥项目的实际管理模式，按照工程施工的时间顺序，提出施工前的质量控制与管理和施工中的质量控制与管理。

1 施工前的质量控制与管理

在施工前，影响质量控制与管理的主要因素：合理的质量管理目标和责任体系、管理者水平及项目特点。

1.1 分解质量管理目标

工程项目开工前，总承包方结合项目的工程合同及相关质量要求，及时编制、制订项目质量管理目标，并按工程区域对质量目标进行分解，同时按专业将质量目标分解到各个子项，以保证质量目标的如期实现。例如管道专业：材料出厂合格率100%；材料正确使用率100%；焊接一次合格率达98%以上。

1.2 落实项目质量管理责任制

建立健全质量管理体系，完善质量组织机构，落实项目质量管理责任制，确保项目质量目标实现。项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工对工程质量负主要领导责任，项目质量部是日常质量管理工作的执行部门，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，施工过程中整个质量过程得到有效的控制。各专业工程质量管理人员按时到位，执证上岗，定期进行检查。

1.3 全面提高工程质量管理水平

现场施工人员的整体施工素质和质量意识是工程质量优劣的基础。而质量管理水平确定了施工人员的整体施工素质和质量意识。通过如下方法，可以全面提高工程质量管理水平。

(1)总承包方对施工单位认真落实设计交底，加强施工交底，确保施工单位技术人员充分理解图纸和设计文件的技术要求。

(2)总承包方监督施工单位项目部技术员对班组认真落实施工技术交底，要求施工班组仔细阅读图纸、技术措施和有关操作规程，作好工程施工前准备工作。

(3)明确施工班组对所施工的工程质量负有直接责任，工程质量问题直接追溯到具体班组和具体工人，质量责任终身制。

(4)做好施工单位岗位生产技能培训及评比，不断提高工人素质。

(5)针对工程关键点和质量通病开展QC小组活动，解决施工中的质量问题。

(6)总承包方对施工中出现的不合格品下发质量整改通知单，整改合格后方可关闭。

(7)加强施工单位对成品、半成品的保护意识。

1.4 预防常见的质量问题

以“防治结合，以防为主”的质量管理原则来建立一套完整的质量防控体系，其中，工程技术措施又是质量防控体系的重要基础。良好的质量需要技术作为支撑，要对容易出现的质量通病制定针对性的技术方案和施工措施。例如：① 焊缝焊接缺陷分析与对策；② 管支架制作与安装质量通病与防治。

1.5 控制施工方案的质量

熟悉和审查工程项目的施工图纸，为施工单位提供技术支持；审核施工单位编制的项目施工组织设计，指导现场施工；审核施工单位编制的施工方案，明确施工方案的质量目标、质量要求和施工标准。具体包括：① 落实图纸会审和设计交底；② 审核施工组织设计；③ 审核专项施工方案；④ 审核质量检验计划(ITP)；⑤ 审核焊接工艺评定(PQR)和检查焊接作业指导书(WPS)；⑥ 审核工艺管道试压包。

2 施工中的质量控制与管理

在施工过程中，影响质量控制与管理的主要因素：质量管理目标和责任体系的落实、材料和施工的监管。

2.1 执行质量管理目标和制度的落实

严格落实和执行已制订的质量管理目标和质量管理制度，是质量管理的主要内容和关键点。

2.2 贯彻质量检查制度的制定与落实

质量检查是施工质量控制的重要手段。质量检查人员通过全数检查或抽样检查，确保工序的施工质量符合相关标准规范要求，避免发生质量事故。应坚持“检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序”的原则，做好自检、互检和交接检，以工序质量确保工程质量。

要贯彻落实质量控制点的检查，质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。

质量控制点分三级，即A(H)，B(R)，C(W)。

A级(H)——停检点，通常明确规定由业主、监理和总包方验收的控制点。

B级(R)——报告控制点，通常是由施工单位质检员验收并向总包和监理方报告的控制点。

C级(W)——一般控制点，通常是由施工单位施工班组验证，施工员确认的控制点。

2.3 加强材料的质量管理

原材料的质量直接影响着工程最终的实际质量，对材料的质量控制不仅可以保障工程质量，还可减少材料的损耗，具有良好的经济性。因此对原材料的质量控制至关重要，必须是全方位、全过程的控制，泛及材料的采购、运输、存储、发放和安装全过程。所有进入现场的原材料，必须按规定和标准进行检查，对质量存疑的材料应进行复验，对质量不满足要求的材料坚决清理出场。一般管道材料检验要求如下：

(1)所有材料应进行外观检查。

(2)铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按规定采用光谱分析或其它方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并做好记录和标志。

(3)设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。

(4)设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行硬度检验，每批抽检不少于10件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。

(5)阀门应按国家现行规范的规定逐个进行阀体强度试验、密封试验和上密封试验。

2.4 加强施工过程的质量检查

对施工过程中暴露出来的质量问题不断进行及时检查与总结，是提高施工质量的重要途径。首先，通过施工过程中的质量检查，发现存在的质量问题和隐患，找出产生质量问题和隐患的原因；然后定任务、定人员，定措施、定时间限期整改和定复查要求，尽快解决施工过程中的质量问题。项目检查过程中应对质量问题进行拍照，并在质量问题分析会上进行交流和总结，避免质量问题重复发生。

2.5 加强关键部位和关键环节的质量控制

在施工现场的质量控制过程中，应对施工过程中的关键部位、关键环节重点进行监控，例如焊口组对、焊前预热、焊后热处理、无损检测及评定等。施工单位应按照已批准的检验和试验计划(ITP)，进行事前、事中和事后控制，并配合业主、监理和总承包商对相应的各级质量控制点进行检查，保证各环节的施工质量。

2.6 加强质量的防治控制

根据管道专业特点，对以往工程的质量通病进行汇总，对入场工人提前进行交底。对本工程出现的质量通病，除了在现场指导外，还通过每周的质量例会用幻灯片进行宣讲，起到举一反三的作用。

施工过程体现在一系列的作业活动中，作业活动的效果将直接影响到施工质量。施工时应做到每一子项工程、每一质量控制点都检查到位，并做好各专业间的配合工作。按照国家质量标准，在施工过程中及时检查整改，使得质量隐患、质量问题在产生初期就能得到有效地控制及纠正。

3 结 语

质量管理和控制是保证工程质量所采取的作业技术和要求，它贯穿于质量形成的全过程、各环节。而施工过程中的质量控制，又是整个工程项目质量管理与控制的关键，是控制施工主体质量的必要环节。在施工的全过程中，应建立健全项目质量保证体系和质量责任制，建立符合技术要求的工艺流程质量和操作规程，建立严格的考核制度，不断改进和提高施工技术和工艺水平，以确保工程施工质量，提高项目质量管理水平。

1 GB 50235-2010，工业金属管道工程施工规范[S].

2 SH 3501-2011,石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范[S].

3 岳进才.压力管道技术[M].北京：中国石化出版社,2006.

2016-09-28)

*何九章：工程师。2003年毕业于中国石油大学(北京)机械设计制造及其自动化专业。主要从事石油化工管道设计工作。联系电话：(010)61918553，E-mail：hejiuzhang@hqcec.com。