甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术

2016-03-12陈志创

大科技 2016年33期

陈志创

陈志创

（广西农垦糖业集团昌菱制糖有限公司 535514）

在我国食品行业内，甘蔗糖业作为基础性的工业，它的产品涉及到了化工、建材以及造纸、家居和医药等诸多产品的原料，因此在国民经济发展中发挥着重要的价值。往常在进行甘蔗制糖生产期间，具有较大耗水量情况，同时也会造成将存在污染有机物质的废水在江河中排放，进而严重影响到环境质量和生态平衡。基于此，本文主要针对甘蔗制糖生产节能减排以及环保处理集成工艺技术等内容展开分析，旨在为实践的甘蔗制糖生产工作提供科学的借鉴。

甘蔗制糖生产；节能减排；环保处理；集成技术

当前，伴随制糖行业内的装备以及生产技术不断提升，相继提升了对于污染的治理技术，在治理污染物以及节能减排工作中具有了较为理想的效果，很多企业通过整体的技术改革，将废水和污染物的排放量降至最低，避免了糖厂对于环境的严重破坏现象。主要是将用水和污染物治理动态系统平衡作为基础，构建起合理的节能减排和环保治理工艺技术，科学的衡算制糖生产系统的用水以及污染物治理情况，对用水进行规范及优化，保障制糖生产用水的质量和水量，进而稳定制糖生产用水系统，充分做到废水治污达标排放。

1 甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术阐述

1.1 未经污染的机械设备冷却水闭合循环回用

甘蔗糖厂的机械设备冷却水包括汽轮发电机油冷却水以及压榨车间压榨机轴瓦冷却水等。工作机理以及作用为：因为汽轮发电机冷却水以及压榨车间的机械冷却水只经机械轴瓦箱和换热器的列管外带走热量以及实施外交换，水体并未遭遇污染，同时水温低于40℃。因此可于车间旁边应用喷淋式冷却塔展开冷却，同时以100%的闭合循环利用。应用收集分流方式针对压榨机轴头冷却水，实施隔油以及隔渣以后再流入进浊水沟，也可作为锅炉冲灰水进行利用。以此形式一方面针对污染物质扩散问题进行有效控制，另一方面也对没有污染的水展开冷却循环利用。

1.2 冷却循环再利用受污染生产废水并生化治污达标排放

在蒸发罐以及煮糖罐汁汽喷射冷凝器内排出的冷凝器水温度约为50℃，在因蒸发工段等带糖或者跑糖情况下，会造成水溶有机物的浓度缺乏稳定性，如果将这些废水应用在生产过程中，就会对正常的制糖生产以及产品质量造成极大影响，此外如果直接排放也会对江河水质产生污染。基于此种情况，通过不断的研究结果显示，糖厂含糖分的冷却水循环冷却采取中空喷雾冷却塔或者高效冷却塔形式更为理想。在热水通过冷却塔冷却以后，水的温度能够下降约10℃，能够以循环形式用在制糖工艺冷却用水。制糖工艺喷射冷凝水展开冷却循环不仅将生产用水的复用指数进行提升，实施科学的生化处理治污，而且也降低了废水末端生化处理系统的投资规模。

1.3 增加对蒸发罐汁汽冷凝水的回收的利用效率

锅炉给水是将制炼车间的Ⅰ效和Ⅱ效蒸发罐的加热冷凝水进行充分利用，将其成为锅炉用水。确保锅炉用水水量以及质量，并提升锅炉的蒸发效率，减少锅炉燃料消耗，可将Ⅰ效和Ⅱ效蒸发罐的捕汁器展开重新改造，并增加液位自动控制装置，采取新型高效自动化控制技术，推动蒸发罐汁汽冷凝水可良好的回用。与此期间，充分回收加热器以及煮糖罐的冷凝水，也获得节能减排的目的。

1.4 将制糖生产期间产生的高浓度废水作为锅炉冲灰和冲渣水

制糖机械设备和泵群的轴承等冷却用水容易沾染机械润滑油或者糖浆等污染物，作为微生杂菌较易滋生的底物大大提升发酸发臭机率。通过把来自机泵机械受污的废水以及车间冲洗地台水等作为锅炉冲灰渣用水，进行冲灰以后实施隔渣分离，可以使得废水又能够在冲灰渣内闭合循环。应用闭合循环再利用展开除尘、冲渣，能够良好的将灰渣和烟气内粉尘进行清除，以及吸附有机污染物，同时针对制糖期间产生的高浓度废水也可有效清除掉。

1.5 采取高效设备并对旧设备进行改造

实现高效率的节能减排，应用新型的设备以及整改旧设备是关键内容。在实施制糖生产期间，可以通过集成以下技术装备作为实现节能减排的重要手段：①为洗滤布水系统。将有布真空吸滤机替换成TGR环保型无滤布真空吸滤机，此种技术装备可对沉降的泥汁提高蔗糖回收率，也能良好的处理滤布真空吸滤机产生的高浓度废水排放；②为煮糖结晶罐真空系统。将原配套的水喷射冷凝器和雨淋式冷却器替换成水环式真空泵，具有稳定的操作体系以及较高的工作效率，并充分节约水资源，减少用水量；③为新硫磺炉。可以完全的实现硫磺燃烧，不仅节省原料，而且具有较高的硫熏效率，冷却水应用量少并不受污染，同时也可进行循环冷却回用。

2 集成工艺技术的水、污染物治理动态平衡结果和效益

在集成工艺技术关键点上：①应该注重生产车间的节约用水工作，计量化管理生产用水量，参照《甘蔗制糖业清洁生产标准》，核定各车间的单位产品基准耗水量，节约有奖，浪费处罚，清污分流排水。同时依据水质受污情况，实施针对性的消解，防止严重扩散现象；②以各生产工段用水量、水温以及排放水质等作为基础，展开生产独立单元处理以及闭合循环利用；③如果存在较大循环量的受污废水，实施生化处理，通过科学的用水净化和回用，将循环水内有机物浓度降低，减少末端生化处理系统的运行压力；④量化用水，从源头严控扩散污染源，每一生产单元用水自我闭合循环，减少了抽取江河新鲜用水量，有效保护了水资源以及生态环境。

在集成工艺技术应用的经济效益和社会效益上：首先，通过采取集成工艺技术以后，对于甘蔗制糖厂的水资源费用、抽水耗能费、节能费和排污费等费用均可显著的节约；其次，应用集成工艺技术，将甘蔗制糖厂排水量大、耗水量多、污染周边环境以及破坏江河水体生态环境的状况进行彻底改变。通过应用新技术与装备，也提升了糖厂生产用水系统综合治理以及循环利用的效率，进而充分做到了保护水资源和生态系统，切实做到节能减排，为构建社会绿色甘蔗制糖工业做出了突出的贡献。