降低介质消耗途径与方法的探讨

高徐树

（安徽省淮北矿业股份公司淮选选煤厂，安徽淮北 235000）

降低介质消耗途径与方法的探讨

高徐树

（安徽省淮北矿业股份公司淮选选煤厂，安徽淮北 235000）

分析了重介选煤厂介质消耗的影响因素，并从工艺技术和生产管理两方面讨论了重介质选煤厂降低介质消耗的途径和方法。结合生产实践，通过在工艺和管理上的改进，实现降低介质消耗。

重介选煤厂；介耗；工艺技术；生产管理

1 概述

重介选煤厂的介质消耗主要为介质的管理损失与技术损失。管理损失是指介质在储存、运输、添加及生产过程中跑、冒、滴、漏而损失的介质；技术损失是指重介各产品（精煤、中煤、矸石）和各磁选机尾矿带走的介质。通常吨原煤介耗的技术损失要求块煤系统控制在0.2-0.3kg、末煤系统控制在0.5-1.0kg。现在我国重介选煤厂能达到上述指标的并不多，因此，在重介选煤厂的工艺技术和生产管理中，及时分析和查找介质消耗的途径，并采取相应的措施和方法，对减少生产过程的介质消耗提高精煤产率，进而提高企业的经济效益非常重要。

2 降低介质消耗的途径与方法

2.1从工艺效果上

2.1.1预先脱泥分选

现在新建的厂主要是采用重介质旋流器分选工艺，传统的重介质分选工艺主要分为：一是不脱泥无压入料重介质旋流器分选工艺；二是脱泥有压入料重介质旋流器分选工艺。但随着我国现有原煤的开采方式的改变，再结合现在原煤性质多样化的特点，新的、适应性更强的预先脱泥无压入料重介质旋流器工艺越来越受到青睐。

预先脱泥把原煤中的部分细泥除去，不入旋流器分选，直接进行浓缩浮选，重介系统的煤泥量相对减少，次生煤泥量减少，分流量也减少。这样有利于稳定悬浮液的密度，降低悬浮液的浓度和粘度，提高了重介旋流器的分选精度，改善了重介系统的产品脱泥脱介效果，提高产品质量，降低介耗。同时，同一分选密度下的产品灰分降低，可以通过适当提高悬浮液密度来提高产品灰分（确保质量合格），悬浮液密度的提高，无形中提高了综合产率。

2.1.2减少介质循环量

合格悬浮液循环量偏大也会造成脱介效果不好、产品带介量大。在不影响分选效果的前提下，降低合格悬浮液循环量可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷，从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。在保证旋流器分选效果的前提下，旋流器入料压力越低越好。根据所选旋流器的参数，通过理论计算和大量实验研究，将入料压力降到能保证正常生产的最低值附近，不但可以降低入料对管路的磨损，更重要的是减少了介质循环量，减轻了脱介负担。

2.1.3处理量的大小

当处理量过大时，造成错配物含量大，筛子上集料；处理量过小时，煤泥量小，悬浮液不稳定。严格控制原煤处理量，每小时带煤量不准超过旋流器的入选上限，以保证产品脱介环节有足够的脱介能力；加强原煤岗位司机责任心建设，根据煤质（主要是含矸量）合理控制给煤量。同时还应加强旋流器入料口的除杂及人工捡除超限物料的管理，控制入料粒度，避免因超上限物料堵塞旋流器，被迫停车而造成的跑、冒损失。

2.1.4分流量的调整

分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失，应尽可能减少进入磁选机的分流量，并使合格介质在脱介筛一段完全回收。

2.1.5弧形脱介筛的来料分布情况及弧形筛的脱介效果

来料在弧形脱介筛上分布是否均匀会严重影响弧形筛的脱介效果，如果脱介效果达不到要求，则导致物料从弧形筛上不脱介直接到直线振动筛上，增加振动筛的负荷，降低振动筛的脱介效果，造成振动筛串段，大量合介进入稀介，从而给磁选机增加了负荷，磁选机来不及处理，造成跑介。针对弧形筛应采取以下措施：弧形筛不定期调头翻转；切线给料，保证弧形筛入料均匀，让其排料直接去弧形筛上段而不是中段。

2.1.6直线振动筛的脱介效果

脱介筛是脱介回收的重要环节，如脱介效果差，产品带介量大，将加大介耗。因此应加强脱介筛管理。

2.1.7保证磁选机的回收率

磁选机是重介质选煤厂回收介质的最主要的设备，如果磁选机回收效率低下，不能有效回收介质将会增加重介选煤厂的介耗。影响磁选机回收率的因素有以下几方面：给矿浓度、磁偏角、底板与圆筒之间的间隙大小和圆筒转速。

2.1.8强化洗水管理，确保清水脱介

脱介筛喷水质量的好坏既影响产品质量，同时也影响介耗。高浓度的洗水用作喷水，将降低磁铁矿的回收，造成介耗升高。因此要强化对冼煤循环水的管理，生产过程中应定时检测洗水浓度，确保其浓度在 10g/L以下。不定期对脱介筛喷水用的循环水进行采样检查，将其浓度严格控 制在 5g/L以下，做到了清水脱介。不建议采用直接清水脱介，否则煤泥水处理系统能力不够。

2.2从生产管理上

2.2.1严把介质质量关

磁铁矿粉的质量是影响介耗的首要问题。我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重介质时，密度不宜小于4.5 g/cm3，磁铁矿粉的磁性物含量需达到规定的95%以上，水分不应高于8%。在粒度上，分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到80%以上；重介质旋流器所用的磁铁矿粉中-0.044mm粒度含量必须达到85%以上，这样才能有效保证悬浮液稳定，从而保证脱介筛和磁选机效率。因此，重介选煤厂应加强磁铁矿粉的化验管理，根据要求选购质量合格的磁铁矿粉。

2.2.2设置介质库和介质添加设备

选煤厂应设介质库，严格出入管理制度，设置介质库是为了生产的需要，减少磁铁矿粉室外存放所造成的管理损失。在介质库内设置介质添加设备，这样就避免了因转运而产生的管理损失。

2.2.3减少生产过程中“跑、冒、滴、漏”

重介系统对设备耐磨度要求较高，管道和阀门磨损大，在生产过程中就必须加强对重介管路的维护和保养，尽量购进耐磨质量较好的设备，加强点检、巡检制度的执行和完善，把日常检查做精做细。在日常生产中要注重扫地泵的使用，将生产过程中“跑、冒、滴、漏”的介质集中汇集，集中回收。

3 结语

重介质选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标。如何能将介质消耗控制好，将大大减少介质投入以及人力多的投入，降低生产成本，提高经济效益。因此，在生产实践中，从选煤厂设计到生产管理，都应采取有效措施来降低选煤厂的介质消耗。

[1] 谢广元.选矿学[M]，中国矿业大学出版社，2001，（2）98-101.

[2] 匡亚莉.选煤工艺设计与管理[M].中国矿业大学出版社，2012.

Reduce Media Consumption Ways

Gao Xu-shu

The influence factors of medium consumption of heavy media concentration plant and discuss the technology and production management aspects of reducing coal preparator heavy media ways and means of media consumption.Production practice，through improvements in technology and management，to achieve reduced media consumption.

HM coal preparation plant；medium consumption；technology；production management

TD948

A

1003-6490（2016）01-0010-02

2016-01-17