西气东输探索集中监视管理模式



西气东输探索集中监视管理模式

为进一步优化生产运行组织，加强设备设施维护，提高场站设备的可靠性和自动化水平，实现本质安全，西气东输不断创新生产运营管理模式，通过探索和试点，在生产现场推广“站管线”、集中巡检等，在公司总部试行集中监视。

集中监视是在实施集中巡检的基础上，将场站的监视功能剥离出来，所有场站的运行监视由上海生产调度中心统一负责，通过采集现场关键设备的报警数据，实现场站、上海调度中心对生产异常状态的两级监视，达到监管分离、提高工效的目的。调度中心发现问题后，立即进行现场确认，由基层场站进行维护保养和恢复。此举将场站人员从24小时监视工作中解放出来，充实到巡检维修和线路保护工作中，实行运检维一体化，提高维护质量、工作效率及设备完好率和可靠性。西气东输从2015年11月1日至12月31日对集中监视系统进行测试。该系统于2016年1月试运行，除储气库、计量测试中心、长宁线、合资公司香港支线龙鼓滩末站等，其他由西气东输负责生产运行管理的138座输气场站和437座线路截断阀室，全部试运行集中监视管理模式。直至目前，西气东输管道公司在实施集中巡检的基础上，试运行集中监视管理模式10个月，成效显著。

目前，上海生产调度中心实行24小时值班制，负责全线场站设备设施异常状态的集中监视，时刻关注集中监视系统报警信息，及时通知场站进行确认和处置并进行统计分析。场站负责异常状态确认、应急处置及运行操作（包括分输控制）、集中巡检、计量交接、维修维护等。场站人员则将主要精力投入检查、操作和维护保养中，努力提高工作效能。

上海生产调度中心按照日、周、月、季度进行报警信息统计分析，分析报警发生原因和规律，及时向相关部门和管理处发布。集中监视系统报警数量由每天的上千条减少至几条，设备完好率、可靠性和稳定性大幅提高，有力保障了场站的本质安全，其实效主要体现在五个方面：（1）设备故障发现及时；（2）故障处理及时；（3）设备维护保养关卡前移，可靠性提高；（4）促进系统功能完善、通过“以修代训”提高场站员工工作能力和积极性。

曾力波编辑 参考内容来自中国石油新闻中心、中国管道商务网