浅谈瓦楞纸箱生产设备的使用与维护

摘要：随着工业技术设备的发展进步，瓦楞纸箱生产设备的自动化、智能化程度越来越高，现代企业越来越重视设备的使用与维护。因此，文章以瓦楞纸箱生产设备的使用与维护为研究对象，通过对安全、操作、管理与维护等多方面进行分析，最终总结和归纳出瓦楞纸箱生产设备的使用与维护的方法。

关键词：瓦楞纸箱；生产设备；现代企业；工业技术设备；设备故障 文献标识码：A

中图分类号：TS851 文章编号：1009-2374（2016）07-0058-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.07.030

随着工业技术设备的发展进步，瓦楞纸箱生产设备的自动化、智能化程度越来越高，设备的购买成本也相应增高，因此若设备发生故障导致停机等严重影响生产的进度和质量，将直接和间接地给企业带来巨大的经济损失，如果导致交货期延迟，甚至会影响企业的信用度。于是，研究瓦楞纸箱生产设备的使用与维护方法，对减少设备故障的发生频率或降低设备故障对生产的危害等意义深远。

1 瓦楞纸箱生产设备简介

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板通过钉合、胶合或直接折叠成箱的。以印刷工序为分段线，瓦楞纸箱生产设备可以分为印刷前工序设备、印刷设备和印刷后工序设备三大部分。根据现代设备的自动化程度，中高档生产设备主要有瓦楞纸板生产线、印刷机自动联线设备、自动粘箱机、自动堆码机等。从结构原理上区分，可以将其分为机械和电气两大部分，其中机械部分以实现生产设备运行所需动力的传递和机械运动的功能为目的，电气部分以电力和程序为主要手段从而实现控制的目的。不管是哪个部分的生产设备，其机械部分一般包括动力系统、传动系统、功能系统、润滑系统、支架与防护系统等，主要由加工件和标准件等构成，其中金属零件占绝大多数，只有少量零件是塑料或其他非金属材料；在维护与管理过程中，以清洁、防尘、防锈、防松和润滑为主。电气部分一般包括软件系统（如PLC等）和硬件系统（如传感器、编码器等）两大类，根据机械部分的功能模块的设计特点，电气部分通过软件系统的控制和硬件系统的配合使用，最终实现生产设备的自动化控制，在生产与管理中，以软件系统的调整为主；在维护与保养中，则以硬件的检查和测试为主。

2 瓦楞纸箱生产设备的使用方法和操作要点

2.1 以安全为生产的第一要素

安全是生产的前提条件，生产要以安全为其第一要素，其理由有三：一是安全生产所涉及的不仅是个人的安全，还涉及到企业的生存与发展，甚至会影响到社会的发展与进步；二是安全生产体现着“以人为本”理念，符合国策和国法的要求；三是工人是企业发展的根本，是劳动力转化为生产力的第一前提条件，安全生产确保工人的人身财产安全，有利于人心团结和凝聚力量。

2.2 正确使用瓦楞纸箱生产设备的控制开关

瓦楞纸箱生产设备的控制面板一般有两种类型：一种是触摸屏控制面板；另一种是按钮控制面板。目前，高档设备的总控制操作系统通常采用德国西门子公司MP277触摸屏，即触摸屏控制面板，该触摸屏DP口连接于PLC PROFIBUS-DP网络，实时采集各单元数据、工作状态，可进行数据设定、自动调整、参数校正、存单及调单等功能，操作简便，控制准确。触摸屏控制面内的每一项内容与生产设备的生产功能是一一对应的，因此必须认真学习每一项功能的详细操作说明书的内容，使用时应按照专项操作说明书的步骤方法操作。按钮控制面板一般包括电源指示灯、急停开关、加速、减速、开始/停止按钮等常用的按钮开关。在这众多的控制开关中，急停开关是最重要的控制开关，所有人必须了解急停开关的位置和使用方法，在生产过程中若出现突发状况或危险情况，急停开关按钮就能以最安全、最快的速度停止设备的运转，保证安全。

2.3 选择适当的参数进行生产

瓦楞纸箱生产设备一般都会有一个总控制台和每个单元专属的控制面板，总控制台就如上文2.2所述由触摸屏控制面板和按钮控制面板构成，而每个单元专属的控制面板一般由显示器和操作按钮组成。设备生产需要的各项参数一般可以通过总控制台的触摸屏设定，有时也可以通过各单元的专属控制面板设定，但各单元的专属控制面板一般用在调机和维修的过程。以瓦楞纸箱印刷机自动联线设备为例，其中能够进行设定的参数包括纸张张数设定、印刷套准设定、开槽箱高和开槽深度设定、模切套准设定等，参数的设定要依据纸箱生产订单的要求进行适当的选择。

2.4 定期开展培训，提高员工的技能水平

企业可以根据自身的实际情况，定期开展相关的技能培训课程，以提高员工对瓦楞纸箱生产设备的认识和操作技能水平，从而保证其在生产过程中能正确地使用和操作瓦楞纸箱生产设备，减少人为的操作失误而造成的企业财产损失。

3 瓦楞纸箱生产设备的维护与保养方法

从上述关于瓦楞纸箱生产设备的简介内容可知，瓦楞纸箱生产设备主要由机械和电气两大部分构成。由此可见，瓦楞纸箱生产设备的维护与保养主要可以从机械和电气这两部分进行，具体方法总结如下：

3.1 瓦楞纸箱生产设备机械部分的维护与保养方法

3.1.1 及时打扫，保持设备的清洁。瓦楞纸箱生产设备如瓦楞纸箱印刷机自动联线设备在工作时，会产生开槽和模切出来的大批纸屑和纸粉尘，这些纸屑和粉尘会堆积在设备的零件间隙中，如不及时打扫清洁就会不断堆积，当达到一定程度时就会出现设备的磨损、卡死、产品的质量问题等，严重时甚至会发生火灾等危害生命的险情。因此瓦楞纸箱生产设备机械部分的维护与保养的方法是及时打扫设备内外，保持设备的整洁，保证各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，确保各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物等也要清扫干净。在这个操作过程中，应用最广的管理方法是“5S管理方法”，即：1S整理（SEIRI）留下工作必要的物品，清理不必要的；2S整顿（SEITON）要求放置有序有标示；3S清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净；4S清洁（SEIKETSU）要求经常目视检查并维持上述成果；5S素养（SHITSUKE）要求每位成员养成良好习惯，自觉自律，做文明员工。由此可见，实操指导和管理方法双管齐下，共同作用下，更有利于瓦楞纸箱生产设备的维护与保养。

3.1.2 定时润滑，保证设备的流畅运转。瓦楞纸箱生产设备机械部分的重要运动零件有齿轮、齿条、轴承、导轨、丝杠等。根据设备故障的相关统计：设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3～2/3。由此可见，设备润滑的重要性。

所谓设备的润滑一般是指在两个相互摩擦的表面上，用液态、气态或固态的物体将其隔开，避免其直接摩擦，减少磨损。这是针对机械零部件摩擦磨损的主要破坏形式的一种有效的预防方法。因为润滑有七大作用，分别是润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷和传递动力。因此，定时对设备进行润滑，保持设备润滑的良好性，能减少设备零件的磨损，使设备的运转更加流畅，同时提高设备的使用寿命。这是瓦楞纸箱生产设备的维护与保养的重要手段之一。

3.1.3 定期检查，及时更换问题零部件。除了清洁和润滑外，定期检查并及时更换问题零部件也是瓦楞纸箱生产设备的维护与保养的一种重要方法。由于瓦楞纸箱生产设备的机械零件数量庞大，日常的维护与保养只能照顾到很少的一部分零件，因此需要定期对设备的机械部分进行大检查，查漏补缺，将所有的有问题如磨损严重、老化、变形等的零部件及时更换，以避免设备出现故障。

3.2 瓦楞纸箱生产设备电气部分的维护与保养方法

3.2.1 定期清理电器原件或电路板等积累的灰尘、杂物等，预防短路。瓦楞纸箱生产设备的电气部分的电器原件或电路板上如果积累的灰尘或杂物等太多，就可能出现潮湿、短路等问题。因此，定期清理其灰尘、杂物等，是瓦楞纸箱生产设备的电气部分的维护与保养的重要方法之一。

3.2.2 定期检查电器原件的电池电压，及时充电。瓦楞纸箱生产设备的电气部分的控制器基本都是使用PLC（可编程控制器）的，其中绝大部分都是使用电池供电以保持CPU的存储程序功能，一旦电池出现老化、放电严重等导致电池的电压下降超过正常使用值时，CPU的存储单元电路就不能正常工作，导致程序“丢失”，从而设备就会出现没有程序控制的现象，因此无法开机启动。此时需要对设备进行开机充电。由此可见，定期检查电器原件的电池电压值，及时充电，也是瓦楞纸箱生产设备电气部分维护与保养的重要内容之一。

3.2.3 定期排查电控线路的绝缘效果，及时更新老旧线路。随着设备使用时间的延长，一些电控线路的绝缘效果会因线路老化、老鼠咬坏等而失效，给设备和生产埋下隐患。因此，定期排查电控线路，及时更新老旧线路，也是瓦楞纸箱生产设备的电气部分的维护与保养的重要方法之一。

4 结语

随着瓦楞纸箱生产设备的自动化程度日益进步，企业对正确使用与维护瓦楞纸箱生产设备的要求越来越高。为适应这种变化，技术工人在确保安全生产的前提下，首先要了解设备的结构特点和正确的操作步骤，然后结合设备机械部分和电气部分的特点分别进行维护与保养，采用及时清洁、合理润滑、定期检查的方法，保证设备处于健康的良好状态。相信随着技术工人的技能水平的不断提升，瓦楞纸箱生产设备会以更快的速度向现代化、信息化和数字化方向进化。

参考文献

[1] 黄跃荣.瓦楞纸箱生产设备的使用与维护[J].印刷技术，2010，（10）.

[2] 杨明生.防范瓦楞纸箱印刷设备假日综合症[J].东方精工，2015，（1）.

作者简介：岳俊宏（1978-），女，山西人，供职于广东东方精工科技股份有限公司，研究方向：机械自动化与印刷机的开发。

（责任编辑：蒋建华）