阐述机制山砂配制高强混凝土的技术要点

李邦勋

(贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州 贵阳 550001)



阐述机制山砂配制高强混凝土的技术要点

李邦勋

(贵州桥梁建设集团有限责任公司，贵州 贵阳 550001)

针对机制山砂，结合实例，从原材料控制、山砂制备、配比设计、施工控制以及养护对高强混凝土的配制技术要点进行分析、阐述。

机制山砂；高强混凝土配制；技术要点

1 原材料控制

1.1 水泥

水泥材料的选取应依照我国通用水泥标准与路桥施工规范，结合工程情况与要求，经研究决定，选用P.042.5或P.052.5级水泥。水泥的每项技术指都应满足对应要求，在生产过程中，水泥实际温度应准确控制在50 ℃之内。本工程选用的水泥具有相对较高的富余系数，在进场使用、存放前实施了严格的指标试验，明确所选水泥可以满足符合规定之后，才进行使用。

1.2 机制山砂

用于混凝土配制的山砂不允许具有直接或潜在碱活性，并且细度模式必须保持在2.6～3.0以内。其岩石强度要与粗骨料制备时的强度保持一致，压碎值不得超过30%。山砂中的石粉含量必须满足规范的要求。山砂中的粉尘含量会对混凝土的强度造成较大程度的影响，所以应采取必要措施将实际粉尘含量控制在5%以内。山砂在进场之前需要进行清洗，以此为后续粉尘含量的控制做好准备。

1.3 碎石

施工中，可依靠压碎值对碎石的质量与强度进行控制，任何一种碎石材料的压碎值都不能超过12%。所选碎石必须满足连续级配这一基本条件，级配范围根据工程需要与相应技术要求而定，本工程所选碎石的级配范围是4.75～26.5 mm；母岩轴心抗压强度比设计强度大2倍，即为131.5 MPa，且所有技术指标都能满足规范与标准提出的要求。

2 配制技术要点分析

2.1 山砂制备要点

(1)山砂制备的原材料为不含泥的碎石，材质必须满足相应规范要求。

(2)尽量避免在雨雪天气中生产山砂，这是因为在这种条件下生产出的山砂会附带一定量的泥渣，间接提升了其含泥量，不利于混凝土强度以及耐久性等的保持。

(3)制备山砂所用的机具要严格重视孔眼规格，以免山砂粒径超出或低于标准，而且这样也可以防止粉尘量超标。

2.2 配比设计要点

(1) 胶凝材料、骨料以及石粉的总量不得超出550 kg/m3。矿料、水泥混合料的总量不得超出所选水泥规定的最大值。设计水胶比时，应将液体外加剂含有的水考虑在内。泵送混凝土的实际含砂率取值普遍较低。此外，外加剂的实际掺量应根据其种类确定，结合相应的试验结果选取最佳掺加量。

(2)室内开展配比试验、试拌，根据工程施工情况设置试验指标，常见的有：坍落度、扩展度、凝结固化时间、离析度等。在进行常规试验时，还需测出一个主要参数，即为外加剂与水泥间的相容参数，外加剂必须与水泥材料完全匹配、适应。此外要注意的是，如果水泥材料在使用在经过了一段时间的存放和闲置，应控制其水化热，以免造成不良影响。

(3)试件强度检测，静置7 d后试件的实际强度不低于设计标准，且28 d后试件的实际强度超过1.2倍设计值的为合格。

2.3 施工控制要点

(1)混凝土拌和

在对混凝土进行拌和之前，应对骨料的实际含水率进行严格测定，并掌握天气因素对于含水量的影响规律，以便于配比优化设计。通常而言，每个班组分两次抽测骨料含水率。雨雪天气应随机抽检，最后按照抽检、抽测结果对配比进行适当的调整。

使用新型计量系统对原材料进行计量。拌和过程应使用双卧轴强制搅拌机，有效拌和时间保持在60～90 s以内。若在冬季开展施工，应将拌和物的入模温度控制在5 ℃以上；若在夏季开展施工，应采取搭建遮阳棚等方式，保证入模温度不超过30 ℃。

(2)混凝土运输与泵送

为保证浇筑连续性，在施工现场应尽量选取运输能力和搅拌能力相适应的设施进行运送。运送设施应具备保温和隔热能力，以免混凝土在运送时变质。在使用搅拌罐车进行运送时，在抵达施工现场后，应开启旋转开关，使其高速旋转20～30 s，然后再进行卸料。

无论是在运送还是浇筑过程中，都禁止以任何理由向拌和物中添加水或其他杂质。

(3)混凝土浇筑

①浇筑过程中的倾落度应在2 m以内，如果超过2 m，应用滑槽等装置辅助输送，以保证不会差生离析等现象。浇筑采用流行的分层连续推移法，每次浇筑的厚度不得超过300 mm。

②若在夏季进行浇筑施工，则应搭建遮阳棚来防止模板与混凝土遭到阳光的照射，入模前要对模板与钢筋的温度进行测定，超出30 ℃应进行降温处理，尽量避免在温度超过40 ℃的环境下施工。如无法避免，则可采取仓面喷雾等方法进行降温处理，或在晚间安排施工。

③大体积浇筑过程中，必须采取有效的温控措施，确保混凝土内温不超过70 ℃。中心、表层最大温差与表层、外界气温最大温差都不能超过25 ℃，新浇与邻近已完成浇筑且硬化的混凝土最大温差不得超过15 ℃。

2.3 混凝土保养要点分析

(1)浇筑施工完成之后，立即对暴露在外面的部分进行遮盖，防止其表面水分快速散失。表层初凝之前，还需使用抹子进行反复搓压，不少于二次，在其完全平整后再进行遮盖。

带模养护方法有，包裹、洒水、喷水等。拆模之后，应采取蓄水、洒水等方式始终确保混凝土表面湿润。具体养护时间视工程实际而定，但要切实满足规范要求。

(2) 针对构件，应采取蒸汽养护法，养护过程可分成四个阶段，分别为静停、升温、恒温与降温。指的是，浇筑成型后静置4～6 h；静置后升温，速率不得超过10 ℃/h；混凝土内温达到60℃后停止升温，并恒定这一温度一段时间；恒温结束后降温，速率不得超过10 ℃/h。

(3) 拆模之后和流动水接触的实际条件下，应在发生基础之前进行养护，养护时间不低于10 d。在混凝土的强度达到75%设计值后，再进行接触。

3 结束语

机制山砂在多山少水地区较为常用，也是当地混凝土生产配制的主要原料，拥有十分先进的生产工艺。在配制过程中，坚持“因地制宜，就地取材”的基本原则，结合生产需要与工程特性，对配制工艺进行优化，并在此基础上提高应用水平是十分重要且必要的。随着机制山砂混凝土的普及，建筑用砂也在不断向机制山砂方向发展。

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[3] 张二猛,林东. 我国高强超高强混凝土的研究与应用综述[J].商品混凝土,2015,(8):32-35.

2016-02-12

李邦勋(1968-)，男，贵州贵阳人，工程师。

U416.216

C

1008-3383(2016)11-0049-02