混凝土结构施工质量通病案例分析

张宁

（东莞市华升混凝土有限公司）

混凝土结构施工质量通病案例分析

张宁

（东莞市华升混凝土有限公司）

对混凝土结构质量通病控制是一个非常综合性的问题，只有正确的设计质量控制点，严格按照工程工序来施工，通过设计、监理和施工等多个方面的互相配合，严格检查工程质量，这些通病都能及时解决。建筑工程在施工过程中，混凝土结构施工对工程的质量、安全和耐久性都有至关重要的影响，本文列举了工程施工中混凝土结构工程的质量通病，并提出了相对应的处理措施。

混凝土结构；质量通病；处理措施

1　混凝土结构施工质量通病以及原因分析

在建筑施工过程中，由于各种人为或机械原因造成各类质量问题，这些质量问题有些可能无法避免，但大多数都是可以经多种技术手段或提高管理来避免，在施工、监理和质量检测等多个环节都会出现不同种类型的通病，甚至有些问题还反复出现，即使是已经提出了返修意见，某些“病症”还是没有彻底解决，根据多年的工作经验，本文对混凝土结构工程质量存在的各类通病进行了总结分析，一共得出了十一种类型的“病症”［1］。

⑴断面尺寸、轴线存在偏差，表面平整度不符合规格。产生的原因是施工过程中，工作人员对图纸理解有误，或者根本就看错了，再或者是图纸本身存在偏差，工作人员未对图纸进行校正就开始施工。在工作人员进行施工时，测量放线安放有误也会引起误差，这些误差完全是由施工人员操作不当引起，可以完全避免。混凝土浇筑时模板固定不劳，松动的模板会使支撑点下降，模板松动也会使模板刚度达不到要求，进一步使浇筑的平整度产生影响。混凝土浇筑时，应该多次少量进行浇筑，若一次过量浇筑会引起模板变形，变形的模板无法控制混凝土成型后的表面平整度，使平整度超过限度。混凝土浇筑工艺比较复杂，需要根据不同类型工艺按顺序浇筑，如果顺序浇筑错误会导致模板完全倾斜，影响表面平整度。在振捣时，振动幅度过大，导致模板位置错位。各个模板接缝处没有安装平整，导模板表面也出现不规整现象。

⑵混凝土结构表面出现缺损。这是由于在安装结构模板时没有先在表面喷涂隔离剂，或者安装前没有及时清理模板表面，表面还有留有残余的混凝土残渣，这些残渣不与新的混凝土粘合，当拆除模板后，会在混凝土表面留下残渣的印记，导致表面不平整。模板表面本身就不平整，自身由于长时间的使用发生翘曲或形变，在混凝土掺入后也会使结构的混凝土不平整［2］。拆除模板过程中，混凝土结构还未成型，拆除时间过早，用力过猛会对未形成成品的混凝土造成损伤或破坏。

⑶内部空洞不实。模板拼接未能严丝合缝，出现模板漏洞，在漏洞处的混凝土有漏浆现象。长时间使用的模板未清理干净，或在使用旧模板时没有涂敷隔离剂，造成旧模板上的残留物对新混凝浆造成隔离，脱出模板后会引起内部空洞。混凝土在混合过程中，没有混合充分，造成内部还有部分沙石没有涂敷上水泥等，从而这些沙石没有附着力，容易松散。混凝土调和比例不当，或现场施工人员计量失误，也会造成沙石混合不匀。振捣过程中存在漏洞，某些地方没有充分振动均匀，存在漏振现象。混凝土搅拌不充分，沙石和水泥没有混合完整也会造成混凝结构后的内部空洞。混凝土在注入模板时倾倒高度过高，没有使用引流槽或串筒，造成混凝土分离。在混凝土注入时应该在模板底部放入地膜，如果没有加地膜会造成固定钢筋移位。沙石粒径过大会造成浇筑的混凝土卡槽或振捣不严实等问题。

⑷在混凝土结构接缝或施工处有烂结构出现。这是由于为后段施工留有的缝隙位置不当，振捣起来非常困难，导致振捣不仔细，从而新加的混凝土与旧混凝土没有很好的粘合。模板安装结束后没有处理干净，留有的混凝土在模板表面结垢，在模板下次使用时会造成冷缝，使模板接合困难。多个模板结合之间产生缝隙，从而导致漏浆等现象出现。

⑸混凝土强度不够或有较大波动。原材料质量不稳定，有较大的波动，这些不稳定性因素会导致混凝土结构强度出现降低。混凝土在调和过程中没有掌握好比例，加入过多的水或过少的水都会造成混合不均匀，造成混凝土强度降低。混凝土搅拌过程不充分或基础投料没有按顺序，都会造成混凝土搅拌不均匀，从而使强度降低［3］。在混凝土浇筑后要对其进行充分的振捣，振捣会使松散的混凝土充分紧实，使内部强度提高。混凝土后期养护对强度也同样造成很大的影响，养护对混凝土能否成型起着至关重要的作用。

⑹混凝土结构后期发生裂缝。在固定混凝土时模板支撑不够牢固，模板产生非常大的形变，造成混凝土某些部位产生降沉，这些降沉部位会与完整部位产生脱离，脱离位置就会有裂痕出现。在拆除模板时，由于工作人员的不当操作，未干混凝土与模板粘合在一起，强拆时就会造成混凝土结构损伤，引起结构开裂。后期对混凝土结构的养护也会对结构造成很大程度的影响，养护不利就会使混凝土结构出现裂缝。混凝土的和易性不完善会在其浇筑时产生分层，最后出现裂缝。在冬天进行混凝土浇筑时，由于气温较低，温差较大，必须对混凝土结构采取保温措施，但是在拆除保温材料时，由于温度忽然改变而引起裂纹。在夏季正午时分温度有时会超过60℃，在这样的高温暴晒下，混凝土结构在忽然降雨时就会产生裂缝。大面积的混凝土由于过热的水热化，使结构内部与混凝土表面存在较大的温差，这些温差引起混凝土结构膨胀程度不一，引起裂缝出现。在较大面积浇筑混凝土材料时，由于不同位置不同地点的材料收缩应力不一样，而造成较大的裂缝。混凝土构建由于不同的厚度，使得不同位置的收缩程度有较大偏差，从而导致裂缝产生。在混凝土结构中，主钢筋位置是不可变动的，变动后会导致多处位置的变化，从而使其结构发生开裂［4］。混凝土在结构成型后，不可受到剧烈挤压或振动，这会导致初步凝结的混凝土松散。混凝土构件在受到不同作用力时会引起结构过载，过载将导致基础部位降沉或相关部位开裂。在初始结构设计就不是非常合理，不同部位受力差别过大，造成连接处产生裂缝。

⑺结构或者构件断裂，产生的原因如下：主钢筋位置错误；钢筋数量不够；某些车辆超载或者初始设计时就没有符合要求；钢筋没有达到质量要求，特别容易断裂；混凝土强度特别低，没有达到质量要求。混凝土冻裂产生的原因有很多种，比方说：混凝度凝结过程中需要一部分时间，这部分时间还没有达到很高强度，这就造成部分结构受冻断裂；某些混凝土结构不紧实，空隙率过大，在内部吸水后造成温度下降，吸附的水凝结成冰块，体积快速膨胀，使内部结构被破坏；混凝土初期设计时没有达到使用要求，造成使用时构件断裂。

⑻混凝土在碳化时会破坏钢筋表面的保护膜，在长期的腐蚀过程中，使钢筋强度远远达不到要求，从而使混凝土结构胀裂。混凝土碳化会使其结构加剧收缩而产生裂缝，加速其结构的崩塌。升高温度同样会造成混凝土加速碳化，主要原因是：混凝土周围由于受到的压力、温度和二氧化碳的影响程度不相同，而造成部分区域加速碳化；施工过程中振捣程度不一会使混凝土在不同区域的受力不同，某些区域会留有大范围的空隙，这些空隙中的水、二氧化碳会加速其碳化；在后期的养护中也会使混凝土受到不同程度的影响，好的养护会让其内部真空化，而减小碳化的影响。不同种类的水泥、水灰比和水泥使用量都会对混凝土保护膜造成不同程度的影响。混凝土强度不一样碳化程度也不相同。例如：空气中二氧化碳处于一个低浓度水平，在正常条件下［5］，混凝土碳化速度同样处于一个较慢的水平，特别是对于混凝土强度较高、密实性特别好的来说，保护层达到20mm，从混凝土表面碳化发展到内部钢筋至少需要十年的时间。

⑼碱骨料反应产生。某些矿物成分能够与碱发生化学反应，例如：硅材料、碳酸盐等骨料；如果水泥中碱含量过高就很容易让这类反应发生，水与水泥的比例过高也会引起发生碱化学反应；混凝土所处环境中温度、湿度、外加剂中碱含量都会有影响。目前解决的办法是在材料选型时就选取没有碱反应的骨料，同时控制水泥用量，对外加剂的使用进行严格控制。

⑽混凝土结构中内部钢筋生锈。混凝土液相中pH值［6］与钢筋腐蚀有直接的联系，当pH小于4时，钢筋的腐蚀进度会大大加快，但随着混凝土碳化提高，pH值又会随之降低。在混凝土液相中氯离子含量过高时会对钢筋表面氧化膜产生破坏性影响，从而导致钢筋腐蚀生锈。我们知道钢筋腐蚀生锈存在几个必要因素［7］，水、空气是必不可少的，当环境温度、湿度过高时就会加快钢筋腐蚀速度。特别是当液相中含有金属离子时，会形成原电池，这严重加快了钢筋的腐蚀速度。

⑾柱或剪力墙等承重结构强度不够时，需要补强；柱或剪力墙等承重结构关系到整个混凝土结构的稳定，如果其强度不够会导致整个混凝土结构安全性能下降。在条件允许条件下，需要定期对承重结构进行检查，存在问题的地方需要及时补强。

2　混凝土质量缺陷处理

⑴混凝土表面抹浆处理。如果混凝土表面产生非常多的小蜂窝、麻点、露石等，可以在表面进行泥浆涂敷处理，主要是为了让钢筋和混凝土表面不受腐蚀，泥浆的水灰比可控制在1：（2～2.5）范围内。在涂敷泥浆前要用钢丝刷或者经加压的水冲洗表面，让表面充分润洗，在涂敷结束后要加强表面养护工作，防止涂敷后的泥浆再次开裂或碳化。如果混凝土表面出现细小裂缝，并且这些裂缝都是对承重没有影响的，可以将裂缝表面清洗干净，然后开凿出一个V字型的凹槽，深度大概在15～30mm范围内，宽度保持在150mm左右［8］，然后用水泥浆涂敷3～4层修复混凝土表面，水泥浆的水灰比在1：（2～2.5）之间，总的厚度在15mm左右，涂敷完整后抹光，并在后期注意保护。

⑵细石混凝土填补。当混凝土表面产生比较严重的蜂窝或钢筋裸露非常深时，应该除去表面结构松散的部分以及表面不平整处，用水充分清洗表面并充分润湿，然后采用更高一级强度的泥浆填补修复，在后期保护中应该附上保护膜让泥浆充分干燥后才能使用。对孔洞的填补来说，可以采用施工缝的方法来处理，比方说：先把孔洞外表面的松散突出的成分全部用铁锤除去，凿开的部分应该形成一个倒立的圆锥形状，形成一个倾斜的斜面，防止面上存在死角，然后用清水充分洗干净并润湿一段时间后，用更高一级强度的泥浆补实并振捣夯实［9］。混凝土的水灰比要控制在0.5以内，并加入微量的铝粉，分为不同层振捣殷实，以防止后期处理时再次出现裂缝。

⑶水泥灌浆或化学灌浆。对于影响混凝土结构承载力或者裂缝有防水或防渗透能力要恢复整个混凝土性能，就必须根据混凝土结构的各种性质来采取不同的修复方法，比方说，宽度、性质以及施工条件都会对修复工程产生影响，比较实用的方法是采用水泥灌浆的方法来修补［10］。但不同的裂缝宽度采用的水泥灌浆方法又不相同，一般来说，宽度大于0.5mm的裂缝比较适宜采用水泥灌浆，如果裂缝宽度小于0.5mm就可以采用化学灌浆。

一些影响混凝土基本结构的性能缺陷必须联系相关设计单位一同研究处理。

3　结语

由于混凝土结构施工中存在的通病具有波及面大、存在问题多及危害影响大等不良影响，所以在施工过程中有必要消除这类型通病，来提高施工整体的质量。在整个混凝土施工过程中必须牢固树立“质量第一”的观念，把工程质量落实到施工的每一个环节，深入到每一位工作人员的心中，真正在思想上重视工程质量问题，达到工程质量标准。施工的每一个环节都应该牢固把控质量，按相关的规章制度进行。每位员工应该认真遵守工程规范，仔细研究工程所需的材料，保证施工时都按工序一步一步进行，认真贯彻施工责任制，坚守每一步的质量标准，严格检查，混凝土结构质量通病是绝对可以避免的。对混凝土结构质量通病控制是一个非常综合性的问题，只有正确的设计质量控制点，严格按照工程工序来施工，通过设计、监理和施工等多个方面的互相配合，严格检查工程质量，这些通病都能及时解决。●

［1］王凯.建筑工程主体砼结构施工质量通病的防治措施［J］.门窗，2015（6）：193-195.

［2］杨永艾.综述混凝土框架结构施工质量与通病的预防措施［J］.建材发展导向，2011，09（17）：145-146.

［3］叶德俊.浅析现浇混凝土结构工程质量通病防治措施［J］.福建建材，2012（10）：87-89.

［4］黄振江.现浇钢筋混凝土框架结构节点施工质量通病及防治［J］.技术与市场，2011，18（8）：133-134.

［5］熊开兵.村镇混凝土结构住宅质量通病及治理技术研究［D］.大连理工大学，2010.

［6］李志明.建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施探讨［J］.中国城市经济，2011（15）：250-251.

［7］傅思峰，王国田，刘素珍，等.建筑混凝土结构工程质量通病总结与防治措施［J］.工业建筑，2006，36（z1）：958-959.

［8］苏汉寿.浅述木模在现浇砼结构施工中的地位及其整体坍塌等质量通病及防范［J］.福建建筑，1994（1）：47-49.

［9］谭皓，张电吉，卢海林.混凝土施工质量通病的原因分析及其防治措施［J］.四川建材，2010.

［10］杨维春.混凝土结构工程质量通病的成因分析与控制处理［J］.工程与建设，2006.