下游风向



下游风向

针织行业：绿色制造与智慧工厂并行

近年来，中国针织行业发展迅猛，行业出口连续两年突破了千亿美元大关，中国针织行业已成中国纺织工业强国梦的重要组成部分。在产品方面，针织品告别了单一的产品结构，新技术将产生跨界的影响力，并向产业用、家纺用领域延伸；在装备方面，国产针织机械替代进口的格局已基本实现，智能化装备和生产线大势所趋；另外，中国针织企业也开始逐步走向成熟，并在“走出去”和全球布局、合理资源配置等方面发挥着越来越重要的作用。

可以说，针织行业无论是在广度、深度还是宽度方面，都有着可以预见的机遇，当然，这对行业来说，也充满着挑战。

中国纺织工业联合会副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝表示，在“十二五”期间，中国针织行业发展势头比较强劲，是中国纺织工业增长较快行业之一，并取得了良好效益。首先在规模上，2015年1～11月，中国纺织服装行业出口额达2636.03亿美元，同期，针织行业出口额达887.8亿美元，占全行业的1/3左右。其次，在“十二五”期间，中国针织产品设计水平得到一定提升。第三，针织产品类别更加宽泛，产业跨界融合动向越发明显。

同时杨纪朝强调，近年来针织行业虽然取得了优异成绩，但也面临着提升和转变的问题，比如一些针织产品出口单价下跌，进口产品单价却在上升，对此他表示，今后几年，我国针织行业要在产品创新方面下足功夫，提高品牌意识和创新能力。

在“十三五”期间，为满足现代人对节能环保、绿色生态的向往，针织行业还将重点推进行业的绿色制造工程，如：推广低碳节能先进技术、推进行业资源高效循环利用、推进绿色制造认证等；同时，针织“智慧工厂”的建设也将是针织行业“十三五”的重点工程，智慧工厂是现代制造业工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网、云计算、大数据等新一代信息技术和监控技术，加强信息管理与服务，提高生产全过程的可控性，即时正确地采集生产线数据，合理编排生产计划与生产进度，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，集初步智能手段和智能系统等新技术于一体，彻底改变针织生产组织方式和人际关系，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

此外，装备的智能化和网络化连接是实现针织行业两化融合的关键。在针织装备中引入信息技术，通过嵌入传感器、集成电路、软件及其他信息元器件，形成信息技术与针织设备的数字化、智能化融合，开发智能化针织设备和CAD系统；利用通信技术和现代计算机技术，实现针织装备与控制系统的有线或无线互联，实现对车间多机台针织设备的远程监控、网络设计和生产管理；利用软件控制技术和信息处理技术使针织设备（如无缝内衣机、全成型电脑横机、双针床贾卡拉舍尔经编机等）具有自动调节纱线张力、“五功位”电脑横机编织、梳栉自动对位等功能，优化产品智能化生产工艺，最终使针织装备全流程智能化模式发展。

针织行业“十三五”规划指出，到2020年，行业劳动生产率有较大的提高；出口稳中有增，全行业出口总额保持1000亿美元左右；“走出去”战略进一步实施，对外投资增长明显，国内产业布局更加合理，并实现向高端发展。

下游回声嘉名控股：“六位一体”提质增效

浙江嘉名控股有限公司是一家集高档面料织造、丝光、染色、印花、后整理、科技研发于一体的科技创新型企业，年产针织面料1.5万吨和印花面料2220万米，其设备在同行业中具有优势明显，先后从德国、意大利、瑞士、奥地利、日本、韩国等国家进口织机、大圆机、染整、印花及其他后整理设备230多台套。

嘉名控股公司董事长兼总经理莫炳荣告诉记者，企业的自主创新能力，快速反应能力，差别化竞争能力，低成本竞争能力将决定着企业的生存与发展。为改善公司生产计划管理，近几年来，公司积极开展技术创新和管理创新活动，重点在产品品牌、产品质量、工艺技术、节能减排、降低成本、市场拓展等方面进行创新，突破一批关键核心技术和技术难题，积极开发新产品、新技术、新工艺，增强快速应变能力，以适应差别化经营和多元化产品策略。

2015年，嘉名控股在经济下行压力增大的严峻形势下，按照市场驱动，精益管理，紧紧抓住“六位一体”（产量、质量、交期、新产品、成本、服务）的工作总目标和要求，经受住了市场的严峻挑战和考验，取得了良好的经营业绩，实现销售收入8.8亿元，与上年持平；完成产量24863吨，完成了计划的96.9%，同比增长3.3 %；还荣获了诸多国家行业、浙江省、嘉兴市、桐乡市各级荣誉。

2016年嘉名控股将围绕 “市场引领，创新驱动，精益管理，降本增效，绿色发展，和谐共赢”的经营指导思想，主要经济指标力争比上年增长10%以上，其中，经编事业部力争比上年增长20%以上，同时抓好九项重点工作，全面整合和完善信息化应用系统，提高生产和管理效率，推动质量管理体系建设和标准化工作，提升现代化管理水平。

东龙针纺：用技改和创新制胜市场

福建东龙针纺有限公司原为一家生产蚊帐的作坊式小企业，经过20年发展，现已成为一家集研发、生产和销售高档内衣弹性花边、服装面料为一体的专业性花边企业，每年推出新品300多种。然而，随着花边生产工艺的快速进步，企业染整设备陈旧的问题也日益突出。

“必须技改，才能节能增效，提高产品档次。”东龙针纺常务副总程石康说，东龙染整厂的设备年限已长，产能较低，已不能带来新增效益。为此，东龙针纺在2015年积极引进国际先进的经编设备和后整理加工配套设备，淘汰落后产能，实施技改，其目的就是为了实现工艺技术升级改造，建设集研发、织造、后整理及贸易为一体的综合型现代花边企业，进而在行业竞争中胜出。

据介绍，目前，东龙针纺技改项目总投资3.8亿元，始于2013年，共分二期建设。目前，一期所要建设的染色车间和后整车间主体工程已经完工，正在安装设备。

“技改和创新一直是我们制胜的关键。”程石康说这样的技改在东龙针纺并不是第一次。这些年，东龙针纺通过引进研发人员、先进设备，实施技改等手段，提高了产品质量和档次。公司每年的“花边国际流行趋势”全球发布，既引导了花边潮流，又显示了研发的实力。目前，东龙花边已覆盖全国各地，并远销欧美、日本等国际市场。