像造汽车一样建房子

魏晔玲

造汽车和建房子，两件风马牛不相及的事情。一个依托的是现代工业化批量生产和精密组装，一个则是有着悠久历史的、对砖瓦泥水的合理使用及堆砌。而今，在北京住总集团，通过推进、实施住宅产业化，建房子也能像造汽车一样实现设计标准化、构件生产工业化、现场施工装配化，随之带来的是劳动强度、生产成本、建设时间的降低及房屋质量的提高。业界专家评价，住宅现代化是我国住宅建设未来发展的必由之路。

发展大势下的顺势发力

住宅产业化听起来非常“高大上”，说简单点，就是像造汽车底盘一样，让住房也可以工业化地成批生产。凡是能在施工现场分解出来的部件，都拿到工厂的生产线上按照标准化制作出来。然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来。

虽然我们听起来觉得很陌生，但住宅产业化已不是新鲜事物。上世纪30年代，当高达1250英尺的美国帝国大厦只用了410天的时间就矗立在世人面前时，以改革生产方式为核心内涵的建筑工业化也从理论走进了现实。30年后，“住宅产业化”成为风靡日本的热词并被积极付诸实践。现在的日本，1条生产线8个小时可以生产10栋住宅所需构件，1栋住宅从生产到竣工只需要1天零48分钟。

住宅产业化最大的好处还不是节省时间，它可以有效提高住宅质量和降低物耗、人力和污染。住宅不仅是生活必需品，对很多人而言，也是他们一生最大的一笔投入。谁都希望自己的房屋质量有保障。由于住宅产业化使用的构件都是在全自动生产线上统一制作完成的，因此产品的精确度会更高、房屋的质量也会更有保证。另据行业研究显示，在传统建筑方式下，建设1平方米建筑大约产生400斤建筑垃圾。采用产业化方式建房，建筑垃圾将减少90%。同时，材料损耗减少60%，建筑节能50%以上。而产业化生产的方式也有效解决了传统浇筑环节大量依赖人力的问题，可以有效减缓因人力成本增加而导致的建筑成本攀升。

而这些，都是发展到今天的中国建筑业亟需解决的难题。如何在保障房屋质量的前提下提高劳动生产率、降低物耗人力和污染，住宅产业化为我们提供了一条可为之路。也正因为如此，近些年来，我国推进住宅产业化的力度在不断加大，相关法规和政策不断出台。由住房和城乡建设部住宅产业化促进中心、中国建筑科学研究院会同有关单位历时两年多编制的国家标准《工业化建筑评价标准》于今年1月1日正式实施，成为现阶段指导住宅产业化发展的标准性文件。北京市也于3年前出台了《关于产业化住宅项目实施面积奖励等优惠措施的奖励办法》，对实施住宅产业化的项目给予建筑面积3%的面积奖励。北京万科长阳半岛等6个项目已经享受优惠待遇。

一些大型建筑企业已经瞄准发展大势开始大力推进住宅产业化，北京住总集团就是其中之一。20世纪80年代，住总集团拥有亚洲最大的装配式住宅工厂——北京住宅壁板厂，为集团储备了一批成熟的生产技术、装配经验和人才。2014年，住总集团携手全国房地产龙头北京万科企业有限公司，在推进住宅产业化方面实现资源共享、优势互补、互利互赢。2015年9月，北京住总集团成为全国首批5个国家住宅产业化基地之一。

2015年12月30日，北京住总集团全国住宅产业化基地在北京顺义李桥半壁店落成。北京市副市长隋振江在调研该基地后表示，今天的住宅产业化与过去的预制住宅早已不可同日而语，希望北京住总在推进住宅产业化之路上继续努力、继续坚持，做“第一个吃螃蟹的人”。

房子“加工厂”里的“新奇特”

位于北京顺义李桥半壁店的北京住总全国住宅产业化基地是住总集团推进住宅产业化的重要依托，把它称为房子“加工厂”恰如其分。

进入基地大门，一栋灰色的现代风格建筑映入眼帘，简约、时尚、大气。住总集团宣传部部长于文岗介绍说，眼前这栋大楼是基地的办公研发楼，就是用403块预制构件“组装”而成的。与浇筑相比，工期缩短了30余天。整栋大楼只用了40天就建成竣工。

在办公研发楼旁边，是一座近7000平方米的厂房，住宅产业化所需要的民用建筑构件，如内外墙板、阳台板、楼梯、梁柱等都能在这里生产出来。在车间，有一块制作完成的贴瓷砖夹芯复合保温外墙板，也就是我们所说的外墙板。这块墙板由墙的承重部分、保温层及装饰瓷砖层三部分组成，被基地的工程师形象地称为“三明治墙板”。 记者仔细打量了一下瓷砖层，与真正的瓷砖相比，构件上的“瓷砖”能达到以假乱真的效果，而且比传统的人工铺贴瓷砖缝隙更加均匀和笔直。瓷砖的颜色和大小可以根据用户需求进行设计。基地的工程师告诉我们，这种瓷砖层除了比传统人工铺贴的瓷砖更美观外，由于是一体化制作出来的，能够有效地解决掉砖的问题。尤其是对于高层建筑物而言，掉砖影响的不只是建筑物的美观，更有可能危及底层住户和小区行人的安全。在生产墙体预制板时，工程师还充分考虑到日后装修的需要，在墙体预制构件中预留了孔槽以方便走线，十分人性化。

一提到预制板，很多人都会有这样的认识，觉得预制板不抗震。对于这样的疑惑，工程师解释说，他们已经完全克服了传统预制板的这一弱点，通过在建筑基础隔震层加装橡胶隔震垫的方式，大幅吸收和消耗地震能量。据专业测试，可减少地震力达65%。由住总集团全装配的住宅产业化设计项目——住总万科金域缇香是国内首例隔震技术与产业化技术相结合的工程。该项目在筏基上设置隔震层，布置32个橡胶隔震垫托起整栋建筑重量，大幅度吸收和消耗地震能量、大幅度降低上部结构地震反应，有效提高了建筑抗震品质。

通过移动、翻转、振捣、刮平等流水线作业，外墙板、阳台板、楼梯等混凝土预制构件一一“出炉”。记者还发现一个奇怪的地方，就是每块准备出厂的预制板上都有一个二维码。北京住总实业投资控股公司党委书记、董事长冯晓科说，他们对每一块出厂构件都内置了相应芯片，运输至施工现场后，施工人员扫描一下二维码，这块构件所有的信息就一目了然。这样做，可以有效实现建造过程可追踪、产品质量全追溯。任何一个构件出现质量问题，都可通过扫描芯片追溯其生产过程，准确、及时查找出原因。

据介绍，该基地占地面积11.9公顷，具有年产5万立方米预制混凝土构件的能力，能够满足3000万平方米的工业化建筑需求，2015年已占据北京市场的 “半壁江山”。

成功实践与美好前路

在住宅产业化方面，住总集团实现了装配式建筑多种结构体系科研设计、开发经营、生产制造、建筑施工、装饰装修、鉴定检测、房屋销售和物业售后等为一体的住宅全生命周期管理。在基地能够实现建筑设计标准化、部品生产工业化、现场施工装配化、结构装修一体化和建造过程信息化。而一大批建筑的竣工也成为住总集团住宅产业化的成功实践。

近年来，住总集团已经将全产业链的技术和产品运用到了很多建筑。基地生产的梁柱、叠合板、外墙板、阳台板、空调板、楼梯等建筑构件产品，已在万科长阳半岛5号地实验楼、金域华府2号楼、怀柔杨宋镇公租房等商品住宅和保障房施工中使用，预制率最高达70%。梨园公租房是住总集团首个以工程总承包管理模式建设的住宅产业化工程。2013年住总集团施工的金域华府2号楼，是华北地区8度设防地区28层、80米高装配式住宅第一栋楼。住总集团因此还收获了北京市结构长城杯金质奖。

建成于2012年底的梨园公租房已入住有两三年的时间了。从外表看，梨园公租房与其他小区并没有太多不同：米黄色的外墙、一致的户型、室内采用全装修……北京住总集团工程总承包部梨园公租房项目执行经理王昊坤回忆道，该小区是北京市第一个独立建设的公租房小区，也是本市首个住宅产业化公租房项目。梨园公租房项目在楼梯、阳台、空调隔板部分采用了产业化方式安装。一些预制构件提前已在工厂制作完毕，现场只需要运输和安装，因此节省了大量施工时间。例如，原来楼梯踏步现场施工需要4道程序，2名工人需要两天半的时间才能完成。而使用住宅产业化模式施工能省3道工序，用不了半个小时就能完成吊装。据住总集团提供的资料显示，与传统施工方式相比，梨园公租房产业化施工节水节电均超过30%。由于施工现场的大部分工作转移到了工厂里，现场用工数量减少了30%以上，不仅有效解决了建筑业“用工荒”问题，也节约了用工成本。

成功的项目为住总人不断推进住宅产业化增加了信心，而对核心技术的掌握和较强的研发能力更为住宅产业化的顺利开展增添了砝码。可以预见的是，未来几年，我国的住宅产业化将面临全面发展的大好形势。利用工业化建造方式、现代科学技术以及先进的管理手段建造房屋，推行住宅产业化将成为我国未来建筑行业发展的大趋势，而住总集团早已为此做好了准备。“十三五”时期，住总集团将通过加快集团住宅产业全产业链建设，推进构建住宅产业化新体系，形成新的经济增长点，真正实现像造汽车一样建房子。

谈及住宅产业化的未来，住总集团党委书记、董事长、总经理王宝申表示：“紧跟时代发展要求，在积极推进住宅产业化的过程中统筹解决不断出现的体制、机制、技术等方面的新问题，始终保持昂扬的斗志和进取的激情，我们就一定能成功。”