斗轮堆取料机安装技术及工艺控制

刘 严

（中国船级社实业公司大连分公司,大连 116001）

斗轮堆取料机安装技术及工艺控制

刘 严

（中国船级社实业公司大连分公司,大连 116001）

文章主要针对斗轮堆取料机安装技术及工艺进行研究分析，明确其安装过程中的注意事项，以期保证设备的正常运行。

斗轮堆取料机 设备安装 工艺控制

以某港区煤炭泊位的堆场配套设备为例，明确其安装过程中需要的条件、安装方式及工艺控制、安装注意事项等。

1 工程概况

某港区煤炭泊位的堆场配备9台大型悬臂式斗轮堆取料机，最大作业能力为堆料8000t/h、取料6500t/h。相应的设备主要由斗轮机构、悬臂皮带机、回转机构、行走机构、主机变幅机构、回转立柱、悬臂梁、供电装置、主机附属结构、尾车附属结构、除尘系统、检测装置、基础布置及载荷等构成。

2 设备安装条件

在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。

设备以及材料的验收。在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。材料的管理工作。材料管理时，工作人员应该按照相应的要求对其进行存放；在材料保存过程中，应该将材料架空以及遮盖，避免出现生锈、损坏状况。材料使用前，检测材料，保证其符合实际的施工需求。对相关的设备进行检查，如果存在问题，应积极向相关部门反映，及时更换。

基础验收工作。首先安装单位应与用户商定好斗轮堆取料机的安装位置，其次应提醒业主提供安装段基础验收合格的证明。

3 设备的安装顺序和及安装工艺

3.1 设备的安装顺序

工具以及材料的准备工作——设备数量的确定以及检查——安装段轨道的检查——安装位置的确定——行走机构的组合安装——门座的安装校准——回转立柱的安装——平衡架及俯仰机构安装——尾车部分安装——斗轮及驱动机构的安装——平衡配重安装——其他附件安装。

3.2 主要设备的安装方式以及工艺控制

3.2.1 行走机构的组合安装

在实际安装过程中，行走机构主要由台车组、平衡梁、锚定装置、钢轨清扫器等相关部分构成。

对安装位置的轨道进行复测，如不满足要求，应通知甲方进行调整，将主销轴中心线及每个轮子中心放在轨道两侧，在轨道面上放出各跨距中心线，并复测轨道标高，将高差用垫块调整在±2mm范围内，以确保安装精度。

利用吊车把大车行走装置各部分就位到安装位置。单台行走装置就位后，找平定位，然后用角钢或槽钢做好该装置的防翻支架，并在车轮下打上木塞或铁塞防止移动。四组大车行走装置安装找正后，其相对位置按下列要求控制：跨距误差≤5mm，对角线误差≤5mm，相对标高误差≤2mm，轴距误差≤5mm。

精确复测行走车轮安装精度。在同一轴线上，如果车轮偏移方向相反或垂直偏斜方向错误，需积极进行调整，其垂直偏斜不能超过1/400，水平偏斜不能超过1/1000。

3.2.2 门座架安装

将门座架本体在地面组装成整体，用汽车吊/履带吊起吊门座本体安装就位，调整、检查门座上座圈的水平，并粗略复测上座圈平面度。符合要求后，紧固连接螺栓。

3.2.3 回转机构安装

回转机构主要由回转驱动装置、回转大轴承等部分构成。安装过程中，应先核对回转大轴承的软带标识，确定安装方向，然后再吊装回转大轴承到门座上座圈上，装上连接螺栓。随后，测量回转大轴承的上平面，符合要求后，开始吊装回转立柱。回转立柱安装完毕后，安装回转驱动装置，控制好齿轮啮合精度和联轴器安装精度。

3.2.4 悬臂梁的安装

大型堆取料机的悬臂梁尺寸较大，往往分段制作、现场连接。本文所述项目的悬臂梁长达近60m，分成2段。需现场合拢后，用高强度螺栓连接。悬臂梁在整个上部钢结构中处于承上启下的关键位置。为保证安装精度达到要求，可采取以下工艺保证措施：结合悬臂梁结构特点，制作好悬臂梁合拢用的胎架，首、尾各布置1套，接口处布置2套；胎架抄平后，悬臂梁上胎；调整好合拢尺寸后，安装高强度螺栓；为保证安装过程中悬臂梁良好的稳性，设计并制作好悬臂梁安装后的临时支撑。吊装悬臂坐落在临时支撑上，并用压架临时固定，拉好缆风绳。

3.2.5 斗轮机构安装

斗轮机构是整个设备的主要构成部分，主要由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件等构成。安装顺序为：轮体安装斗子→斗轮轴、剖分轴承及轴承座安装→斗轮体吊装→圆弧挡板及其他支架安装→驱动装置安装。安装工艺要点：检查斗轮轴的表面及轴径，进行清理、除锈；严格按照说明书来清洁、安装；斗轮就位后，调整其至相应位置；安装斗轮圆弧板，并调整其与斗子的间隙；安装后的斗轮在转动时，应灵活无卡滞。

3.2.6 尾车及附件的安装

尾车及附件的安装工艺要点：安装后的尾车中心线应与轨道及皮带机的中心线吻合，最大偏差不应超过3mm；电缆卷盘电缆槽的中心与电缆沟中心的偏差≤20mm。

在传动装置安装过程中，除了按照标准要求、图纸要求对联轴器、制动器的安装精度进行控制外，还需在安装结束后，复查螺栓紧固情况，尤其是液力偶合器上的高强度螺栓。确认拧紧后，方可通电调试。

4 结语

斗轮堆取料机在煤炭泊位堆场系统中占据重要地位，对其安装工艺进行分析尤为重要。在实际安装过程中，安装人员从细节入手，对不同部位的安装质量进行控制，有效核对，以保证良好的安装质量以及整个设备的安全运行。

[1]贺水冰，吴卫丹，杨佳卫，等.斗轮堆取料机斗轮安装技术研究[J].机械工程师，2015，（11）：248-249.

[2]田鑫，鲁伟，韩秀忠，等.斗轮堆取料机输送胶带支撑装置的技术改进[J].工程机械与维修，2016，（4）：70-71.

Installation Technology and Process Control of Bucket Wheel Stacker and Reclaimer

LIU Yan
(China Classification Soiciety Industrial CORP., Dalian 116001)

This paper mainly focuses on the bucket wheel stacker reclaimer technology and technology research and analysis, clear the installation process of attention, in order to ensure the normal operation of the equipment.

bucket wheel stacker reclaimer, equipment installation, process control