现代机械制造工艺及精密加工技术

李晓琳

（潍坊科技学院，潍坊 261000）

现代机械制造工艺及精密加工技术

李晓琳

（潍坊科技学院，潍坊 261000）

在社会经济快速发展的形势下，机械制造行业得到极大发展，且现代机械制造工艺得到广泛运用，但因我国机械制造技术基础较差，需深入分析与研究现代机械制造工作与精密加工技术，以此为机械制造行业的健康、可持续发展提供可靠保障。

机械制造行业 机械制造工艺 精密加工技术

引言

目前，机械制造行业在满足社会实际需求的基础上，还要实现技术的与时俱进，增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性，从而满足现代机械制造的具体要求。本文在分析现代机械制造工艺及精密加工技术特点的基础上，阐述其具体运用。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1 系统性

在机械制造生产中，现代机械制造工艺是一项十分复杂的系统工程，包括计算机信息技术、传感技术、自动化技术等多种科技手段，主要在产品设计、生产、加工、销售等环节中应用。因此，必须明确现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性，以此实现机械制造行业的稳定、快速发展。

1.2 关联性

机械制造的技术先进性不仅体现在机械制造过程中，还体现在产品制造的各个环节中，并且各环节间存在着一定的联系，若某个环节出现异常，将会对整体效果造成不良影响[1]。所以，要充分认识现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，从而为机械制造行业的可持续发展提供可靠保障。

1.3 全球性

在经济全球化快速发展的形势下，科技行业竞争日益激烈，为机械制造技术水平的提升奠定了坚实的基础。所以，为了在激烈的竞争中占据一席之地，必须重视技术水平的提升，努力赶超世界水平。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术的具体运用

2.1 现代机械制造工艺的具体运用

2.1.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺指的是利用电弧进行焊接操作的一种工艺。在焊接操作过程中，电弧周围会产生气体保护层，实现对电弧、空气与熔池的分离，可充当焊接物间的保护介质[2]。不仅可以消除有害气体对焊接操作的影响，还可以提高电弧燃烧有效性。通常来说，二氧化碳是此焊接工艺的主要气体，成本较低，可最大限度地提高焊接效益。

2.1.2 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下，通过电弧燃烧予以焊接的一种工艺。在实际运用中，主要有两种焊接方式，即半自动埋弧焊方式、自动埋弧焊方式[3]。半自动埋弧焊主要是利用机械送入焊丝，之后操作人员予以移动电弧送入，此种操作成本较大，现今应用较少。自动埋弧焊利用焊接车送入焊丝和移动电弧，自动完成焊接操作。例如，在焊接钢筋时，通常采用手工电弧焊方式，即半自动埋弧焊工艺，随着社会的不断发展，科学技术水平的不断提高，电渣压力焊工艺应用越来越普遍，半自动埋弧焊工艺逐渐被取代，其具有焊缝质量好、生产效率高、劳动条件好等优势，应用非常广泛。在焊接过程中，因焊接工艺水平、钢材级别、电流大小等指标不同，其焊剂碱度要求不同，达到的效果也不同，应恰当选择焊剂。

2.1.3 电阻焊工艺

电阻焊工艺是指在正、负电极间放置焊接物体，经由通电完成焊接的一种工艺。在此工艺中，利用电场效应熔化焊接物体，实现融合的目的，完成压力焊接。电阻焊工艺特点为焊接质量佳、生产效率高、所需时间短、操作机械化和气体污染程度低等，优势十分明显，值得广泛应用与推广。现今，在汽车、家电、航空航天等机械制造行业中，电阻焊工艺得到普遍运用。同时，电阻焊工艺也存在着一些缺陷，如设备成本高、维修费用多等。

2.1.4 螺柱焊工艺

螺柱焊工艺指的是连接螺柱和管件或板件，引入电弧，熔化接触面，之后对螺柱施压焊接。其焊接方式主要包括两种，即拉弧式螺柱焊方式、储能式螺柱焊方式[4]。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深较大，多应用在重工业焊接中；储能式螺柱焊的焊接熔深较小，在薄板焊接中得到广泛运用。一般而言，这两种焊接方式均为单面焊接，具有无需打孔、钻洞、粘结的特点，尤其是不需要打孔、钻洞，最大限度的避免漏气、漏水问题的发生，提高了焊接质量，可广泛应用于机械制造行业，应用价值非常高。

2.1.5 搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊工艺主要是一种传统焊接工艺，源自20世纪90年代初，并于20世纪末在车辆、铁路、船舶、飞机等机械制造行业中普遍运用。在搅拌摩擦焊工艺中，无需焊接搅拌头以外的焊条、焊丝等焊接材料，尤其是在铝合金焊接中，只焊接一个搅拌头即可满足低温下800m的焊接要求。

2.2 精密加工技术的具体运用

2.2.1 精密研磨技术

在集成电路板硅片加工中，精密研磨技术发挥着十分重要的作用，在科学技术快速进步的形势下，该技术也取得了很大的突破，运用日益成熟，尤其是在机械加工领域，运用优势越来越显著。

2.2.2 精密切削技术

精密切削技术是一种常用精密加工技术，在机械制造领域中得到广泛运用。在应用精密切削技术时，要想保证生产的产品具有较高的质量，就要加强对刀具、机床、工件使用的控制，同时，适当加大机床运转速度[5]。

2.2.3 纳米技术

纳米技术作为学科交叉产物，是现代物理学科理论与现代先进工程技术结合的产物。经由多年发展研究发现，纳米技术发展与应用越来越成熟，在硅片上刻字不再是一个难题。同时，在纳米技术快速发展的形势下，信息储存密度也在不断增大，在各领域中均得到一定的运用，并取得了良好的效果。

2.2.4 磨具成型技术

现阶段，电子产品中，约有30%的零件是由磨具加工而成。从某种程度上而言，模具成型技术的任务是增强磨具精度。

2.2.5 微细加工技术

微细加工技术指的是加工微小尺寸零件的生产加工技术。从狭义上讲，微细加工技术指的是半导体集成电路制造技术，是信息时代、微电子时代的重要技术。从广义上而言，微细加工技术还包括各种传统精密加工技术及和传统精密加工技术完全不同的技术，如磨料加工技术、切削技术、超声波加工、电子束加工等。微细加工技术可缩小电子产品体积，增大电子产品频率，减少电子产品能耗，值得在实践生产中全面应用与推广。

3 结语

在机械制造行业发展中，现代机械制造工艺及精密加工技术属于核心内容，必须充分重视。在激烈的市场竞争环境中，机械制造行业要想占据一席之地，就一定要加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的学习，掌握先进理论知识与技术，从而不断提高技术水平，促进机械制造行业的健康、可持续发展。

[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（28）：108.

[2]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015，（1）：59.

[3]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，（17）：92-93.

[4]张明利，付琦.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].城市建设理论研究：电子版，2013，（22）：1138-1139.

[5]陆雪君，王爱玲.浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究：电子版，2012，（30）：1008-1009.

Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

LI Xiaolin
(Weifang College of science and technology, Weifang 261000)

With the rapid development of social and economic situation, the machinery manufacturing industry has been greatly developed and the modern machinery manufacturing technology has been widely used, but because the foundation of China’s machinery manufacturing technology is poor, need further work and precision processing technology analysis and research of modern machinery manufacturing, in order to provide a reliable guarantee for the machinery manufacturing industry, health and sustainable development.

machinery manufacturing industry, machinery manufacturing technology, precision machining technology