我国矿山机械设备存在的安全问题及对策

罗 超

(江西漂塘钨业有限公司)



我国矿山机械设备存在的安全问题及对策

罗 超

(江西漂塘钨业有限公司)

首先分析了现阶段我国矿山机械设备的发展特点，认为我国矿山机械设备的总体研发能力得到了显著增强但发展水平参差不齐；然后分别从矿山机械安全状况、安全监测技术发展水平、机械设计方法、安全执行标准、操作人员从业素质等方面对我国矿山机械存在的安全问题进行了详细探讨，在此基础上对应对措施进行了讨论，对于进一步加强矿山机械设备安全管理，降低矿山机械设备安全事故率有一定的参考价值。

矿山机械设备 安全问题 安全事故率

矿山是我国事故频发地之一，在高效益、高利润、高效率的生产作业过程中，安全问题往往被忽视。矿山机械从用途上主要分为选矿机械和采矿机械两类，常用的矿山机械有钻孔机械、采钨机械、采矿机械、石油钻采机械、排水设备、通风设备等，该类设备构成了矿山生产的必要“工具”。为确保矿井安全生产，应按照矿山高强度、高要求、高标准的计划，正确使用选矿或采矿机械设备，使井下各类机械设备的功能能够正常发挥，若出现运行困难，可及时维修、处理或更新，使矿山工作人员的人身安全能够得到切实保障。本研究首先对现阶段我国矿山机械设备的发展情况进行分析，然后对存在的安全问题及应对措施进行探讨。

1 我国矿山机械设备发展现状

(1)矿山机械设备的研发和生产能力增强。自新中国成立至今，矿山机械设备的研发水平得到了显著提升，矿山机械设备的质量、外形、功能、寿命、安全性能等都得到了大幅度提高，新技术的革新，使矿山机械设备的更新速度加快。近年来，我国矿山机械行业与外商合作频率增强，汲取了他国先进技术，使矿山机械设备的制造水平得到大幅提升，我国生产的矿山机械设备已远销东南亚、非洲等发展中国家。

(2)矿山机械设备技术水平参次不齐。我国矿产资源丰富，包括煤、石油、天然气及铜、锌、钨、铅等有色金属矿产，该类矿产资源是促进我国工业化生产的强劲动力。但从现阶段我国矿业机械设备使用情况来看，各矿山采用的矿山机械设备技术水平参次不齐，大体可分为4类：①老矿改造，国内一些老矿山是在新中国成立之初建立的，条件、设备、技术环境等不高，但为节省矿山投资，老矿山机械设备并未得到及时更新，而是对其进行适当改造，其安全系数较低，导致难以满足矿山高效率生产要求；②乡镇中小型矿井，据调查，我国相当一部分矿山企业位于乡镇，不少小型矿山被个人承包经营，其生产条件和技术水平均无法满足机械安全标准；③现代化矿井，该部分矿井绝大部分是改革开放后建立的，所采用的大多为超大型机械设备，精密性及工作效率均较高，安全系数相对较高；④超大型现代矿井，近年来，我国矿山机械设备研发水平不断提升，矿山机械设备生产水平也随之提高，矿山机械设备更新换代速度加快，我国各类超大型现代化矿山机械设备的生产能力已经具备[1-5]。

2 矿山机械设备的安全问题

(1)矿山机械安全状况不容乐观。虽然现阶段我国矿山机械装备水平较新中国成立之初有了巨大发展，但与欧美发达国家相比，在生产技术、数据精密度、安全性能等方面仍存在一定的差距。特别是我国仍存在相当一部分乡镇中小型矿井，若完全更新机械装备，投资力度较大，一些个人承包的矿井为追逐经济利益，不愿投入巨资更新设备，该类老旧矿井机械设备存在严重的安全隐患。受井下恶劣的工作环境影响，机械设备易生锈、损坏、安全监测性能下降，若不及时维修保养，将会给矿井带来巨大的损失。

(2)矿山机械安全监测技术需完善。现阶段，选矿机械和采矿机械均已实现了自动化操作，工作人员可通过相关数据实时监测机械生产作业情况。相较于老旧的矿井设备，新型、大型、自动化机械装备更有利于矿井的安全生产，但与欧美发达国家井下设备相比，我国矿山机械安全监测技术水平提升的空间仍较大。现代化的监测技术处于不断更新中，井下环境和设备本身具有复杂性，在其操作过程中将面临着大量不可预测的事件发生，由此可见机械装备的灵敏性和可靠性仍是亟需研究的课题。

(3)机械安全设计方法不成熟。机械设计理念与生产技术密切相关，国内相当一部分矿井机械设备生产企业仅生产辅助装置或零配件，大规模、标准化的矿井机械设备生产企业较少。一些中小企业仅从自身利润出发，生产机械装备所需要的零部件，对该零部件使用性能、使用寿命、安全性等并未进行较深层次的设计，而且大型的矿井设备在装配和使用时，若设计存在缺陷，不仅会缩短机械设备的使用寿命，而且会造成矿井巨大的经济损失。

(4)矿山机械安全执行标准需完善。矿井工作从业危险性大，相当一部分从业人员仅考虑到个人的经济收入，对井下工作的危险性并未有足够的重视，相当一部分人员不严格按照设备使用说明书而仅凭借生产经验操作各类机械设备(如矿井提升机、地下铲运机、矿用人车等)，导致井下生产过程中机械设备安全事故频发。

(5)矿山机械从业人员素质亟待提高。据相关调查，80%以上的矿山伤亡事故是由人为因素导致，具体来讲：①矿山艰苦的工作环境，不少乡镇中小型矿山生产条件恶劣，潮湿、照明、地势等环境差，矿山企业为追逐利润，在井下生产环境改造方面的投入较少；②一些矿山企业由个人承包，以赚取最大利润为根本目的，很少考虑甚至不考虑野蛮性生产操作所带来的严重后果；③不按照机械设备的使用说明进行操作，不按照企业管理的相关规定操作机械设备。

3 对 策

(1)建立安全设计体系。建立智能化、安全化、科学化的矿山机械设备安全设计体系是矿井安全生产的必然要求。近年来，随着矿山企业各大安全体系的建立，对各类矿山机械设备的使用说明更为严格，大幅度降低了井下机械设备安全事故的发生率。

(2)改变企业经营观念。我国2.5万矿井企业中约有85%以上的矿井企业在乡镇进行采矿，其中大多为中小型矿山企业。个人承包的小型矿山企业，其目的是为了最大限度获得企业利润，对于在危险性矿井生产的工作人员并未采取切实有效的安全防范措施，高强度、大规模、野蛮性的开采，不仅使我国矿产资源不断耗竭，而且也引发了一系列生态环境问题。因此，有必要改变矿山企业经营观念，采用先进的管理方法，实行风险共担的原则，加强矿井机械设备安全管理。

(3)加大资金和设备投入。选矿和采矿工作需要投入大量的人力及机械设备，投资力度相当大，一些小企业从成本角度考虑，在机械设备更新方面投入较少。因此，要确保矿井安全生产，从矿山长远发展角度考虑，应在设备改造和技术管理等方面加大投入力度。针对一些不符合行业要求的矿山企业，建议进行停业整顿或关闭处理，保障井下各类机械设备的安全运行。

(4)注重节能设计和技术改造。我国虽然是资源生产大国，但优质资源的生产率较低，特别是矿产开采中不仅会造成严重的环境污染，而且会造成大量的资源浪费，重视矿山机械节能、安全、科学化设计非常重要。目前，我国矿山机械设备行业早已与外商合作或合资生产，在矿山机械设备智能化、自动化、数据化等领域已取得了重大突破，在很大程度上延长了矿山机械设备的使用寿命，提高了机械设备的安全性能和生产效率。在所有行业逐渐趋于节能改造的背景下，应在机械设备设计理念、使用说明和操作环节等方面不断进行优化。

(5)加强从业人员技术培训。我国相当一部分矿井工作者科学文化素质不高，对机械使用和说明理解能力有限，导致部分矿山机械设备出现轻微故障却得不到有效维修，在长期、大规模、野蛮性生产中，机械设备的损耗量较大，若从业人员无法定期进行维护，则会导致机械设备发生损坏，进一步导致安全事故的发生。加强矿业人员从业技术培训，不断提高井下工作人员的技术水平，一方面可确保井下工作人员的人身安全，另一方面对于维护井下机械设备，使其处于安全运行状态也有大有裨益。

[1] 孙昭霞，于 飞，付海洋，等.探析矿山机械安全现状及其提升对策[J].中国安全科学学报，2012(3)：12-16.

[2] 陈晓娜，陈令军.矿山机械安全的现状及对策[J].内蒙古煤炭经济，2013(1)：15-20.

[3] 陈 晨，张亚飞，江晓军，等.浅谈矿山机械安全现状及提升措施[J].矿山机械，2013(2)：16-19.

[4] 蔡卫忠，高正礼.现阶段我国矿山机械安全中存在的问题和对策[J].科教导刊，2013(6)：20-23.

[5] 崔明飞，雷蔚然，张嘉良，等.矿山机械当前的安全问题及改进措施分析[J].科技与企业，2012(9)：8-15.

2016-08-07)

罗 超(1987—)，男，助理工程师，341515 江西省大余县左拔镇。