现代机械加工工艺与精密加工技术

陈 鹏

（四川职业技术学院，遂宁 629000）

现代机械加工工艺与精密加工技术

陈 鹏

（四川职业技术学院，遂宁 629000）

社会主义市场经济体制确立以来，新时期我国市场经济快速增长，加之全球化趋势的加强，制造业呈现广阔的发展前景。制造业作为推动市场经济持续增长的关键，国外针对机械制造工艺和精密加工技术的研究已取得较为可观的成效，而我国与其仍有较大差距，尤其是在当前激烈的国际市场竞争中，我国现代化机械基础十分薄弱，国际竞争力偏低，有待进一步完善。由此，本文主要分析现代机械加工工艺与精密加工技术，结合实际情况，提出合理的改善措施。

现代机械 机械制造 精密加工

引言

改革开放以来，我国人均物质生活水平显著提升，对于产品使用性能和外观质量要求也相应地提高，传统的加工工艺已无法满足实际需要，产品的加工工艺逐渐朝着更加精密的加工方向发展。基于此，精密加工技术的诞生，可有效弥补传统加工技术中存在的缺陷，在机械制造和加工中应用可有效提升加工质量。同时，还应尽快同电子信息、自动化控制和计算机产业结合，充分发挥现代化技术的优势，坚持科学技术的第一生产力原则，提升我国制造业竞争优势，在国际市场上获得更大的经济效益。由此看来，加强现代机械加工工艺与精密加工技术研究尤为必要，有助于为机械制造业发展提供参考依据。

1 现代机械加工工艺和精密加工技术重要性

在市场经济快速发展背景下，社会市场对于产品制造工艺提出了更高的要求，除保证产品质量外，还要赋予产品更高的外观审美特性，以此占据更广阔的市场份额，谋求长远发展。在此背景下，现代机械制造工艺与精密加工技术应运而生，经不断发展和完善，在施加中应用取得了较为可观的成效，受到专业人士的广泛好评、现代机械制造工艺和精密加工技术除在机械制造领域中应用外，还被广泛应用在电子和冶金行业中，同样获得了可观的成效[1]。基于此，深入挖掘现代机械加工工艺与精密加工过技术特性，有助于发挥技术优势，提升制造业生产水平，提升产品质量，创造更大的经济效益，获得长远发展。

2 现代机械加工工艺和精密加工技术特点

2.1 技术的相关性

机械制造加工生产中，生产先进性十分突出，直接关联到产品设计、制造和售后服务等众多环节，任何环节出现问题后，都将影响到机械加工制造的全过程，影响到加工制造质量。故此，提高现代化机械加工工艺和其他各个环节关联性重视程度尤为必要。

2.2 技术的完整性

现代机械加工制造中，需要借助多种高科技手段协同作业，先进的计算机技术应用其中，有助于使管理模式更加科学合理，有效提升生产效率。现代化机械制造工艺和精密加工技术是一个系统化的过程，在不断应用中完善和创新[2]。

2.3 技术全球化

全球化背景下，现代化机械制造行业无法避免全球化趋势带来的影响，全球化进程加快带来的是激烈的国际竞争，面对这样残酷的环境和局面，现代化机械制造技术需要进一步创新和完善，来适应这样激烈竞争的环境。故此，一个民族或国家想要在激烈的国际竞争中占据领先地位，只有提升自主科学实力，才能在激烈的制造业竞争中获得发展，占据更大市场份额，谋求长远发展。

3 现代机械加工工艺和精密加工技术

3.1 现代机械加工工艺

现代化机械加工工艺涉及范围较广，其中包括多种机械制造技术，主要表现在以下几个方面：（1）现代化焊接工艺。现代化机械加工工艺涵盖范围较广，其先进性特点主要表现在焊接工艺方面，而焊接工艺是衡量机械制造业发展水平的关键所在[3]。现代化焊接技术主要包括气体保护焊、电阻焊、螺柱焊和搅拌摩擦焊等焊接工艺，这些焊接工艺适用情况不同，在实际应用中需要结合实际情况和技术特性进行选择。（2）微机械技术。现代化机械加工技术中一个主要发展趋势是微机械技术，现代化微机械技术反应速度更快，操作精度更高，在电子元件制造中微机驱动器就是一个典型的例子；微机械传感技术在实际应用中，需要具备更高的成像质量和分辨率，通过传感器装置来收集温度、速度和压力等指标，为后续机械加工制造提供参考依据，以其独特优势被广泛应用在现代化机械制造中；其三，微机械材料技术可选择更具创新性的镍材料，淘汰传统的硅材料，有效弥补硅材料的脆性特点，提升材料的硬度和强度。（4）微机械制造技术[4]。在机械加工制造中，越来越多先进技术应用其中，一项先进技术应用后，仍然需要不断加强科研力量，进一步创新现有加工工艺和制造技术。微机械技术在实践应用中，可实现制造过程更加全面的控制和管理，获得更加先进的制造技术。

3.2 精密加工技术

精密加工技术主要包括精密切削技术、模具成型技术、超精细研磨技术和纳米技术等几种。

精密切削技术是在传统的精密加工技术基础上进一步创新而来。传统的切削技术无法满足实际需求，采用精度更高的加工工艺可有效提升加工质量和效率，但需要尽可能减少工具和机床等客观条件制约，选择高强度、变形小的车窗，能够在生产制造中吸收多余的振动能量，选择精密控制技术、空气静压轴承和微驱动技术等[5]。

模具成型技术在汽车、铁路和电器行业配件制造中均有所应用，多数配件是通过模具加工成型。磨具加工成型的配件质量取决于模具精准度，逐渐成为衡量加工制造技术高低的标准，利用电解加工技术制造的模具精准度更高，可更好地满足配件生产要求，提升配件生产质量。

超精细研磨技术最常见的应用领域是集成电路硅板制造中，对于硅板制作精度要求较高，尽管当时的研磨工艺已基本成熟，但仍然无法满足实际生产需求。这就需要在以往的研磨技术基础上，进一步创新和完善，以此更好地满足精密加工技术要求。

纳米技术以其独特的优势，被广泛应用在机械精密加工制造中，经技术不断创新和完善，已能在硅片上应用纳米技术，可有效提升硅片存储密度，数据存储安全性得到有效提升。此外，微细加工技术同样是精密加工技术中重要组成部分，随着电子元件占用面积的减少，消耗的能源随之降低，通过应用微细粒子加工技术，可以更有效地提升电子元器件加工精度。

4 结语

现代机械加工制造业的快速发展，新时期对于机械加工工艺和精密加工技术提出了更高的要求，二者之间存在密切联系，相互依存、相互促进。为能够赶超国外发达国家，推动制造业快速发展，应用更为先进的机械制造工艺和精密加工工艺是必然选择，充分发挥技术优势，作出更大的贡献。

[1]魏剑涛.浅议现代机械制造工艺和精密加工技术[J].中国机械，2014，21（6）：227-228.

[2]杨金凤，胡兆国，韩雄伟，等.精密曲轴连杆颈磨削加工技术的研究[J].现代制造工程，2012，6（8）：80-82.

[3]杨文甫.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].城市建筑，2015，26（24）：289-289.

[4]康仁科，田业冰，郭东明，等.大直径硅片超精密磨削技术的研究与应用现状[J].金刚石与磨料磨具工程，2012，21（4）：13-18，25.

[5]程凯.程凯精密超精密加工技术专家[J].航空制造技术，2013，14（16）：32-33.

Modern Machining Technology and Precision Machining Technology

CHEN Peng
(Sichuan vocational and technical college, Suining 629000)

Since the establishment of the socialist market economic system, the rapid growth of China’s market economy in the new period, coupled with the strengthening of globalization, the manufacturing industry has broad prospects for development. The manufacturing industry as the key to promote sustained economic growth in the market, research on machinery manufacturing technology and precision machining technology has been made considerable progress, and our country and there are still a large gap, especially in the current fierce competition in the international market, the modernization of our country machine mechanical foundation is very weak, the international competitiveness is low, further perfect. Thus, this paper mainly analyzes the modern machining technology and precision machining technology, combined with the actual situation, put forward reasonable improvement measures.

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