液压系统故障分析及处理

李佳佳

（江苏安全技术职业学院，徐州 221011）

液压系统故障分析及处理

李佳佳

（江苏安全技术职业学院，徐州 221011）

本文针对液压系统不同阶段的故障和表象特点进行分析，提出了分析处理液压系统的一般步骤，着重提出了处理液压系统故障的主要方法，希望可以通过新技术、新方法，更好地解决液压系统故障问题，方便液压系统更好地服务于人们的生产生活。

液压系统 故障 系统 处理

引言

目前，液压系统已经应用于人们生产生活的各个领域。因其独特的特点，它被人们广泛接受和喜爱，而确保液压的安全性、可靠性也日益重要。但是，由于液压技术发展的较晚，多数人没有掌握液压技术，导致机械磨损、保养不当、难以维修等问题的出现。如何在实际生产生活中准确判断、快速修复、解决问题、减少损失，是一个非常重要的问题。因此，需要不断分析和处理液压系统故障工作的重要性。

1 不同阶段液压系统存在的故障和表象

对于某些液压系统，可以依据故障出现的角度划分为几个阶段，即液压系统调试阶段、正常工作初期、稳定期和正常工作后期。液压系统正常工作的初期是问题频发的阶段，其余阶段也会偶尔因为某些原因发生故障。下面简单介绍液压系统的不同工作阶段及可能出现的问题。

1.1 液压系统调试阶段

这个阶段又被划分为新试制液压系统调试和定型液压系统调试两方面。对于新试制液压系统调试来说，发生的故障较多，设计缺陷、制造问题、安装问题等诸多原因都可能造成液压系统出现故障。管理不当、搬运不当等问题，可能导致定型液压系统出现故障。定型液压系统较为稳定，不容易发生故障，平时使用过程中要做好管路的加强工作。

1.2 液压系统正常工作的初期

液压系统正常工作的初期是故障的频发阶段。系统的各个部分刚刚投入使用，执行元件、动力元件等都处于磨合阶段，很容易出现各种问题，如震动导致接头松动而出现泄漏问题，设备发热量大引起工作不稳定等。

1.3 液压系统稳定工作期

液压系统稳定工作期间，发生故障的可能性很低，这时系统经过前两个阶段后处于一个长时间稳定的状态。在这个阶段可能会出现偶然性的故障，故障发生的概率随机，与其他阶段发生故障的概率相同。

1.4 液压系统正常工作的后期

经过液压系统稳定工作期后，液压系统的元件经过长时间使用，磨损严重，故障的发生率越来越高，系统内外泄漏增加，液压系统的使用效率就会越来越低。这时系统需进行较为全面的检修，更换修理液压系统的元件，巩固好液压系统的各项功能，确保液压系统在生产生活中有效地为人们服务。

2 液压系统故障诊断分析和处理的一般步骤

诊断液压系统故障的一般步骤适用于液压系统的各个阶段，大致分为如下几步。

2.1 对故障的表象有一个基本了解

发生故障时，详细询问使用者，对故障的表象有一个大致的了解，知道故障发生的大体位置，看看是否存在维修记录。询问操作人员是因为操作人员详细了解设备的具体信息，可以在第一时间给出最佳答案。

2.2 现场查看

询问操作人员有了大致了解后，要到现场进行查看工作，了解故障的现实情况。此外，还要准备好基础设备，观察指示表的变化以及泄露状况的发生。

2.3 对液压系统原理图和相关资料进行认真研究

对液压系统的原理图和相关资料有一个较为仔细的了解。假如液压系统结构较为简单，就可以用最简单的方法找到故障并提出相应的解决对策。如果液压系统十分复杂，就要对系统的原理图做一个深入研究，清楚知道设备的性能和工作原理。

2.4 调阅维修记录

找到相关人员调出维修记录，查看设备以前经过什么维修，核实以前是否出现过类似的故障。如果问题相似，可以沿用以前的修复策略；如果和以前的问题不相似，就要试图找出故障点，然后采用妥善的办法予以解决。

2.5 解决故障

综合前几项工作，仔细阅读和掌握相关资料，与维修人员共同商讨出解决液压系统故障的原因，确定好故障发生的位置和原因，组织好人员配合，最快最好地解决故障。

3 液压系统故障的应对策略

液压系统以其独特的优点被广泛应用于生产生活。但是，由于技术不够成熟，液压系统出现故障时维修人员还不能妥善解决问题。因为液压系统的元件和工作液体都在封闭的油路内工作，故障具有隐蔽性、不确定性、多样性等特点，给维修人员的工作带来了很大困难。从上面的故障分析和经验来看，如何确保液压系统长久有效可靠地进行工作，必须做好以下工作。

3.1 及时排走混入系统的空气及防止空气进入

当液压系统中混入空气时，可能出现噪声、油液氧化变质等诸多问题，造成十分严重的后果。因此，必须采用有效的策略阻止空气进入，还要及时排走混入系统内的空气。

3.2 保持油液的清洁

液压系统内部有很多油液，而油液的纯净度至关重要。一旦油液中混入了其他杂质，滑阀将很容易卡住，堵塞节流小孔或者缝隙，致使液压元件不能确保正常工作，零件也会因为相对运动过度磨损。此时，可以采用装滤油器防止杂质混入液压系统，同时要做好更换陈油、清洗滤油器的工作，还要及时拆洗清理各个液压管道和元件。

3.3 防止泄露

内外泄露都有可能发生，但是前者是不被允许的，后者是不可避免的。外泄漏的泄漏量不能超过一定的值。一旦泄露的多，压力就不能供给使用，液动机就不能达到力矩。一旦泄漏量超过一定的数值，容积受到损失，油温也会升高，零件之间的相对运动就会增大磨损的几率。

3.4 防止油温过高

液压系统的油温控制在15～50℃是最佳温度。油温过高或者过低，都会带来严重后果。油温过高，可能造成泄漏增加、油液变稀、系统效率低等问题。避免油温过高，要确保油箱有足够的散热能力。还可以适当增加冷却装置，采取避免油温过高的措施，将油温控制在一个合适的温度。

[1]郭化平.液压传动系统故障分析方法[J].液压气动与密封，2006，（4）.

[2]陈勤彰.液压设备的维护与常见故障判断[J].中国造纸，2005，（2）：61-62.

Fault Analysis and Treatment of Hydraulic System

LI Jiajia
(Jiangsu Vocational College of Safety Technology, Xuzhou 221011)

This paper analyzes the faults and appearance features of the hydraulic system at different stages and puts forward the general steps of analyzing and dealing with the hydraulic system, and puts forward the main methods to deal with the hydraulic system failure. It is hoped that the new technology and method can be better solved. Hydraulic system failure, to facilitate the hydraulic system to better serve the people’s production and life.

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